CS225457B1

CS225457B1 - Arrengement of the heat exchanger of the pit furnace

Info

Publication number: CS225457B1
Application number: CS288382A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Ing Stibor; Jaroslav Doc Ing Koten
Original assignee: Miroslav Ing Stibor; Jaroslav Doc Ing Koten
Priority date: 1982-04-22
Filing date: 1982-04-22
Publication date: 1984-02-13

Description

Vynález řeší uspořádání tepelných výměníků hlubinné pece.The invention solves the arrangement of heat exchangers of the underground furnace.

Vysoký výkon moderních impulsních hořáků instalovaných v hlubinných pecích vyžaduje přiměřeně vysoký předehřev spalovacího vzduchu. Horké spaliny vystupující z hlubinné pece s teplotou okolo 1 250 °C si přisávají studený vzduch ve vstupu do sběrného spalinového kanálu, snižují teplotu spalin tak, aby se jejich teplota pohybovala na hranici 1 050 °C před vstupem do tepelného výměníku, který je zabudován ve spalfcnovém kanálu. Tento tepelný výměník je rekuperativního typuy. pracující na konvekčním nebo radiačně-konvekčním principu výměny a sdílení tepla a jim odpovídají různá konstrukční provedení rekuperétorů, například kanálové, trubkové, sestávající z tzv. hazenových článků a podobně. Ani vysoce legované žáruvzdorné austenické ocele neoddávají dlouho vysokým teplotám a proto musí být spaliny nuceně ochlazovány zmírněným přisáváním studeného vzduchu a před pravý rekuperátor je předřazen menší, ochra- * nný rekuperátor, jehož články jsou uzpůsobeny pro častou výměnu, způsobenou vysokým tepelným namáháním a vanadovou korozí spalin.The high power of modern pulse burners installed in underground furnaces requires a reasonably high preheating of combustion air. The hot flue gases exiting the blast furnace at a temperature of about 1 250 ° C draw in cold air at the inlet to the flue gas collection duct, lowering the flue gas temperature to a temperature of 1 050 ° C before entering the heat exchanger built into spalfen channel. This heat exchanger is of the recuperative type. working on the convective or radiation-convective principle of heat exchange and heat transfer and corresponding to different design designs of recuperators, for example channel, tubular, consisting of so-called hazen cells and the like. Even high-alloy heat-resistant austenitic steels do not resist high temperatures for long, and therefore the flue gas must be forced to cool by moderating the intake of cold air, and a smaller, protective heat exchanger is placed in front of the right recuperator. flue gas.

Výše uvedené ^výhody odstraňuje uspořádání tepelných výměníků hlubinné pece/vynálezu, podle něhož je ke stěně komory hlubinné pece a odtahovými otvory přistavěna komora regenerativního rotačního tepelného výměníku, na jejíž teplou část je neústěn spalínový kanál se vzájemně propojeným stínícím a pravým rekuperátorem, přičemž ze stínícího rekuperátoru je přiveden»potrubí do dna studené části komory regenerativního rotačního tepelného výměníku, z jejíhož stropu je do směšovací komory hořáků naústěha potrubím přípojka horkého spalovacího vzduchu.The aforementioned advantages are eliminated by the blast furnace heat exchangers / invention, according to which a regenerative rotary heat exchanger chamber is connected to the wall of the blast furnace chamber and the exhaust openings, the flue channel of which is interconnected with the shielding and right recuperator interconnected. a recuperator is led to the bottom of the cold part of the regenerative rotary heat exchanger chamber, from whose ceiling the hot combustion air connection leads to the mixing chamber of the burners.

Výhodou vynálezu je skutečnost, že hlavní tepelný nára» vystupujících spalin přebírá regenerativní rotační tepelný výměník, zatímco stínící a pravý rekuperátor pracují ve značně volnějším tepelném režimu, který jim zaručuje vysokou životnost. Významnou skutečností je také to, že nedochází na rozdíl od dřívějších tepelných sýstémů hlubinné pece k energetickému znehodnocování citelného tepla spalin přisáváním studeného vzduchu za účelem ochrany stínícího rekuperátoru.An advantage of the invention is that the main heat load of the exiting flue gases is taken over by a regenerative rotary heat exchanger, while the shielding and right recuperators operate in a much freer heat mode, which guarantees a long service life. Another important fact is that, unlike the previous thermal systems of the underground furnace, there is no energy deterioration of the sensible heat of the flue gases by the suction of cold air to protect the shielding recuperator.

Vynález je v příkladu provedení blíže objasněn v dalším popisu s odkazem na připojený výkres, který znárorňuje schématicky hlubinnou, pec se soustavou tepelných výměníků.The invention is illustrated by way of example in the following description with reference to the accompanying drawing, which illustrates schematically an underground heat exchanger furnace.

Ke stěně komory 1 hlubinné pece, v niž se nacházejí odtahové otvory 2, je přistavěna komora J regenerativního rotačního tepelného výměníku, který je rozdělen na teplou část 4 a studenou část 2· Ze dna 6, teplé části 4 je vyveden spalinový kanál 2» v němž je zabudována obvyklé dvojice stínícího rekuperátoru 8 a pravého rekuperátoru 2· Teplý výstup z pravého rekuperátoru 2 je propojen potrubní spojkou 10 se studeným vstupem stínícího rekuperátoru 8. Spaliny vystupují dále z pravého rekuperátoru j? do sběrného kanálu 11 a komína 12. Studený vzduch je přiváděn ventilátorovým potrubím 13 na studený vstup pravého rekuperátoru 2, přechází potrubní spojkou 10 z jeho teplého výstupu do studeného vstupu stínícího rekuperátoru 8 a z jeho teplého výstupu je předehřátý spalovací vzduch přiváděn potrubím 14 do dna 2 studené části 2 regenerativního rotačního tepelného výměníku a ze stropu 12 jeho komory 2 j® ohřátý spalovací vzduch přiveden potrubní přípojkou 16 do směšovací komory hořáku 12· Protější hořáky 18 jsou napojeny na obdobný předehřívaeí systém vedlejší komory.A chamber J of a regenerative rotary heat exchanger, which is divided into a hot part 4 and a cold part 2, is added to the wall of the chamber 1 of the blast furnace, in which the exhaust openings 2 are located. The heat output from the right recuperator 2 is connected via a pipe coupling 10 to the cold inlet of the shield recuperator 8. The flue gas exits further from the right recuperator j? to the collecting duct 11 and the chimney 12. The cold air is supplied via the fan duct 13 to the cold inlet of the right recuperator 2, passes through the pipe connector 10 from its warm outlet to the cold inlet of the shielding recuperator. cold combustion section 2 of the regenerative rotary heat exchanger and from the ceiling 12 of its chamber 2 the heated combustion air is supplied via a pipe connection 16 to the mixing chamber of the burner 12. The opposite burners 18 are connected to a similar preheating system of the secondary chamber.

V tomto uspořádání poklesne teplota spalin před stínícím rekuperátorem 8 z původních 1 050 °C na přibližně 900 °C, naopak teplota spalovacího vzduchu před vstupem d® hořáků 12 vzroste dřívějších 440 °0 na 800 až 1 000 °C a odpádní teplo spalin ve sběrném kanálu 11 klesá 2® 750 °C na 300 až 4 00 °C .In this configuration, the temperature of the flue gas in front of the shielding recuperator 8 drops from the original 1050 ° C to about 900 ° C, while the temperature of the combustion air before the inlet d® of the burners 12 rises earlier 440 ° 0 to 800 to 1000 ° C. Channel 11 decreases 2 ° 750 ° C to 300 ° C to 400 ° C.

Claims

An arrangement of heat exchangers of a deep-hearth furnace, in the flue gas duct of which a shielding and a right recuperator is installed, characterized in that a chamber (3) of a regenerative rotary heat exchanger is attached to the wall of the deep-hearth furnace chamber. the heating part (4) of which is a combustion channel (7) with interconnected shielding and / or heat recovery means (9), whereby a conduit (14) is led from the shielding recuperator (8) to the bottom (6) of the cold part (5). 1) of a regenerative rotary heat exchanger chamber (3) from whose ceiling (15) a hot combustion air pipe connection (16) flows into the mixing chambers of the burners (17).