CS226276B1 - Slubbing winding apparatus - Google Patents
Slubbing winding apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- CS226276B1 CS226276B1 CS402182A CS402182A CS226276B1 CS 226276 B1 CS226276 B1 CS 226276B1 CS 402182 A CS402182 A CS 402182A CS 402182 A CS402182 A CS 402182A CS 226276 B1 CS226276 B1 CS 226276B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- winding
- support body
- yarn
- spools
- carding machine
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 23
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 210000000707 wrist Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Pavučina od mykacího stroje se rozděluje dělicími řemínky na přésty, které se zhutňují zaoblovacími pásy a navíjejí na přéstové válečky. Počet přástových koláčů na přástovám válečku je dán počtem dělicích řemínků v jedné řadě. Hmotnost návinů je malá, neboí závisí na omezené Šířce přáetového válečku; tato šířka odpovídá Šíři mykacího stroje a je tedy limitujícím činitelem při požadavku vyšší, hmotnosti přóstového koláče.The web from the carding machine is divided by dividing straps into wrists, which are compacted by rounding belts and wound on the transfer rollers. The number of yarn cakes on the yarn roller is given by the number of dividing straps in one row. The weight of the reels is small because it depends on the limited width of the fly-in roller; this width corresponds to the width of the carding machine and is therefore a limiting factor in the requirement for a higher weight of the accesory cake.
Přástové koláče navíjené tímto známým způsobem mají mnoho nevýhod: náviny jsou úzké, oož znamená, že mají malou hmotnost a musí se často vyměňovatpřástový váleček; jejich navíjení je tedy náročně na pracovní čas obsluhy, kromě toho vzniká velký zbytkový odpad materiálu. Jestliže se navíjejí přástové koláče většího průměru, vznikají nesnáze již při manipulaci v rozdělovači, náviny se Spatně skladují, při manipulaci se snadno deformují a přástse smeká, takže dochází k znehodnocení materiálu. Náviny přástu na přástové válečky mají rozdílnou tvrdost.Yarn cakes wound in this known manner have many drawbacks: the windings are narrow, which means that they are light in weight and the yarn roller must be replaced frequently; their winding is therefore labor-intensive and, in addition, a large residual material waste is generated. When larger diameter cakes are wound, difficulties arise during handling in the distributor, the packages are poorly stored, easily deformed during handling, and the yarn is skewed, thereby degrading the material. The windings of the yarn onto the yarn rollers have different hardness.
Nevýhody známého způsobu navíjeni přástu jsou odstraněny a zařízení na navíjení přástu vedeného od zaoblovaoife pásů řemínkového rozdělovacího ústrojí mykacího stroje, které má nejméně jedno nosné těleso pro přástové cívky, a jeho podetatou podle vynálezu je, že nosné těleso obsahuje alespoň dvě navíjecí soustavy uspořádané nad sebou, sestávající z jednoho nebo dvou rovnoběžných horizontálních dopravních pásů, z nichž každý je uložen po jedné straně nosného tělesa, pro vedení přástů vedle sebe do stacionárních vodičů, rozmístěných proti cívkám pro křížové navíjení přáotu, neseným držáky a dosedajícím na hnací vá- 2 leček, uspořádaný pro pohon cívek a pro vratný pohyb ve směru jeho osy, umístěný paralelně s podélnou stranou dopravního pásu.The disadvantages of the known method of winding the yarn are eliminated and the device for winding the yarn guided from the rounded belts of the belt machine of the carding machine having at least one support for the spool yarn and its stimulus according to the invention is that the support comprises at least two winding systems consisting of one or two parallel horizontal conveyor belts, each of which is supported on one side of the support body, for guiding the juxtaposed juxtaposed into stationary conductors disposed opposite the bobbin winding spools supported by the holders and abutting the drive roll 2, arranged to drive the coils and to reciprocate in the direction of its axis, located parallel to the longitudinal side of the conveyor belt.
Navíjením křížem vinutých přástových cívek na zařízení podle vynálezu se dosahuje návinů tří- až ěestinásobné hmotnosti než při navíjení na známých zařízeních. Takto jsou tedy odstraněny uvedené nevýhody, to znamená obtížné manipulace při navíjoní i při skladování přástových válečků, odpadá časté výměna cívek a s ní spojená ztráta materiálu. Křížem vinutých přástových cívek lze při malé úpravě odvíječí části prstencových dopřádacích strojů používat pro předení; velikost návinu je přitom limitována průměrem přástového hrnce dvouzékrutového spřádacího vřetena. Zařízení, na kterém lze navíjet křížem vinuté cívky,je konstrukčně jednoduché přídavné ústrojí k mykacímu stroji.By winding the cross-wound yarn bobbins on the device according to the invention, a winding of three to six times the weight of the winding on known devices is achieved. Thus, these disadvantages are eliminated, i.e. difficult handling during winding and storage of the spun rollers, eliminating the frequent change of spools and the associated material loss. Cross-wound yarn spools can be used for spinning with a small modification of the unwinding part of the ring spinning machines; The size of the winding is limited by the diameter of the twisting pot of the twin-twist spinning spindle. The device on which the crosswound spool can be wound is a constructionally simple attachment to the carding machine.
Příklad provedení zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněn na výkrese, kde obr. 1představuje boční pohled a obr. 2 pohled shora.An exemplary embodiment of the device according to the invention is schematically shown in the drawing, wherein Fig. 1 is a side view and Fig. 2 is a top view.
Nosná tělesa χ pro přáotové cívky 6 zařízeni podle vynálezu jsou přistavena po obou stranáoh rozdělovacího ústrojí mykacího stroje a jsou odkloněna od kolmice pod určitým úhlem; každé z nich má čtyři navíječí soustavy nad sebou, obsahující dopravní pás χ pro vedení přéstů od zaoblovacích pásů χ. U dopravního pásu j, je hnací váleček 2, na který dosedají čtyři cívky £ pro křížové navíjení přóstu, nošené držáky £t. Nad dopravním pásem χ, v jeho těsné blízkosti, jsou čtyři stacionární vodiče £ přáetu, proti každéThe support bodies χ for the reels 6 of the device according to the invention are mounted on both sides of the distributor of the carding machine and are deflected from the perpendicular at an angle; each of them has four winding systems one above the other, comprising a conveyor belt χ for guiding overflows from the rounding strips χ. In the conveyor belt 1, the drive roller 2, on which the four coils 5 for cross-winding the increment abuts, is worn by the holders 8 t. Above the conveyor belt χ, in its close proximity, there are four stationary overhead conductors 6 opposite each
- cívce ú. Pohon navíjecích soustav uložených na nosném tělese je odvozen od rounodělieího zařízení mykacího složení.The drive of the winding assemblies mounted on the support body is derived from a carded weaving device.
V jiných provedeních může být nosné těleso χ osazeno dvěma až pěti navíjecími soustavami, v závislosti na Šířce mykacího stroje a na počtu řemínků rozdělovacího ústrojí· Dopravní pásy J mohou být v každé navíjecí soustavě dva, každý po jedné straně nosného tělesa χ, a rovněž počet cívek 6 po jedné nebo po obou straenách nosného tělesa χ může být vyěší. U širokého mykacího stroje může být další nosné těleso X uspořádáno uprostřed, přičemž mezi všemi třemi nosnými tělesy χ musí být dostatok místa pro obsluhu.In other embodiments, the support body χ can be fitted with two to five winding assemblies, depending on the width of the carding machine and the number of straps of the manifold. Conveyor belts J can be two in each winding system, one on each side of the support body χ, The coils 6 after one or both sides of the support body χ can be raised. In a wide carding machine, an additional support body X can be arranged in the middle, with sufficient space for the operator between all three support bodies χ.
Jednotlivé zaoblené a zhutněné přásty vedené od zaoblovacích pásů X řemínkového rozdělovacího ústrojí mykacího stroje se vodou v každé navíjecí soustavě přes vodič 2 k dopravnímu pásu J, který nese přésty k stacionárním vodičům ± přástu, uspořádaným proti jednotlivým cívkám 6; přást se navíjí na oívky 6 poháněné hnacím válečkem £; křížové vinutí je působeno vratným pohybem hnacího válečku 2 v® směru jeho osy. Pohyb dopravního páau J a rotační 1 osový pohyb hnacího válečku 2 j® synchronizován.The individual rounded and compacted yarns run from the rounding strips X of the water-carding belt distributor of the carding machine in each winding system via a guide 2 to a conveyor belt J which carries the leads to stationary conductors ± a yarn opposed to the individual reels 6; the yarn is wound on the loops 6 driven by the drive roller 6; the cross winding is caused by the reciprocating movement of the drive roller 2 in the direction of its axis. The movement of the conveyor belt J and the rotary 1 axial movement of the drive roller 2 are synchronized.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS402182A CS226276B1 (en) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | Slubbing winding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS402182A CS226276B1 (en) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | Slubbing winding apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226276B1 true CS226276B1 (en) | 1984-03-19 |
Family
ID=5381985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS402182A CS226276B1 (en) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | Slubbing winding apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226276B1 (en) |
-
1982
- 1982-05-31 CS CS402182A patent/CS226276B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3791126A (en) | Automatic doffing apparatus | |
| US4856270A (en) | Automated textile thread processing system | |
| CN110869302A (en) | Winder | |
| US3902644A (en) | Apparatus for the treatment of yarn | |
| US4998407A (en) | Method and apparatus for producing yarn | |
| US3768241A (en) | Spin-wind system | |
| US4528721A (en) | Transport system for spinning preparation | |
| US5078329A (en) | Package delivery arrangement for automatic yarn winding apparatus | |
| US3559902A (en) | Continuous winding of yarns | |
| JPH01229829A (en) | Method and apparatus for replacing roving bobbin on fiber machine | |
| GB937386A (en) | Apparatus for transferring and cutting filaments in continuous bobbin winding machines | |
| CZ280674B6 (en) | Method of transporting tubes on a textile and apparatus for making the same | |
| CS226276B1 (en) | Slubbing winding apparatus | |
| EP4349754A3 (en) | Yarn winder | |
| US3132463A (en) | Combination of a ring spinning frame with a winding machine | |
| CS219923B2 (en) | Device for direct association and winding up of the yearns | |
| US5211000A (en) | Conveying mechanisms for doffed take-up packages of processed yarn and empty yarn supply package bobbins in a textile yarn processing machine | |
| US4870839A (en) | Apparatus for deknitting elastic yarns | |
| CS259115B1 (en) | Textile machine | |
| US4151943A (en) | Strand guide device | |
| CN100562473C (en) | Bobbin-winding machine | |
| US6012671A (en) | Tube feeding device for cheese-producing textile machines | |
| DE3643772C2 (en) | ||
| US4196601A (en) | Endless track rotating thread guide | |
| ES468731A1 (en) | Broken yarn transfer mechanisms for textile yarn processing machines |