CS226564B1

CS226564B1 - Clamping system, especially for rotary bodies

Info

Publication number: CS226564B1
Application number: CS299480A
Authority: CS
Inventors: Dusan Ing Motus; Imrich Ing Toth
Original assignee: Dusan Ing Motus; Toth Imrich
Priority date: 1980-04-29
Filing date: 1980-04-29
Publication date: 1984-04-16

Abstract

Upínací systém pre rotačně telesá, ktorý je predmetom vynálezu, pozostávajú- ci z ovládacích a upínacích prvkov, spo jených kinematickým reňazcom 3, pričom ovládacie prvky zabezpečujú pohyb upí nacích prvkov 2 od a k obrobku s men šími stratami upínacích sil a súčasne zvýšenou účinnostou upínačov umožňujúc vyššie režné výkony pričom budič kmitov 7 a akčný člen 10 budiča kmitov 7 v styku s aspoň jedným prvkom upínacieho systému umožňuje plynulejšiu reguláoie velkosti upínecaj sily pomocou znižovania trenia na třecích plochách upínacích a ovládá - cích prvkov.A clamping system for rotating bodies, which is the subject of the invention, consisting of control and clamping elements connected by a kinematic chain 3, wherein the control elements ensure the movement of the clamping elements 2 from and to the workpiece with lower losses of clamping forces and at the same time increased efficiency of the clamps, enabling higher cutting performance, while the vibration exciter 7 and the actuator 10 of the vibration exciter 7 in contact with at least one element of the clamping system enable smoother regulation of the magnitude of the clamping force by reducing friction on the friction surfaces of the clamping and control elements.

Description

Predmetom vynálezu je upínací systém najmá pre rotačné telesá pozostávajúci z ovládacích a upínacích prvkov spojených kinematickým reťazom, pričom ovládacie prvky zabezpečujú pohyb upínacích prvkov od a k obrobku.The object of the invention is a clamping system particularly for rotary bodies comprising control and clamping elements connected by a kinematic chain, wherein the control elements ensure movement of the clamping elements from and to the workpiece.

Obdobné doteraz známe riešenia upínacích systémov využívajú výkonné upínače na hranici samosvornosti. Ovládacie jednotky vyvíjajú vysoké sily, ktoré sa maria nízkou účlnnosťou upínačov dčsledkom Coho sú nízké upínacie sily nepostačujúce k přenosu vysokých řezných výkonov. Rastů nároky na kvalitu mazania třecích pldch upínačov. Stúpajú sily potřebné k uvoTneniu obrobku. Plynulá reguláeia velkosti upínacej sily upínača počas technologického procesu nie je možné s ohladom na samosvornosť mechanizmu upínača. Samosvornosť upínača je vgak žladúca z hTadiska tuhosti upnutia obrobku a spoTahlivosti upnutia pri náhlej strate ovládaeej sily.Similar hitherto known clamping system solutions utilize powerful clamps at the self-locking limit. The control units exert high forces which are hampered by the low efficiency of the clamps due to the low clamping forces insufficient to transmit high cutting performance. Growth demands on the quality of lubrication friction pldch clamps. The forces required to release the workpiece are increasing. Continuous regulation of the clamping force of the clamp during the technological process is not possible with regard to the self-locking of the clamp mechanism. However, the clamping self-clamping is based on the rigidity of the workpiece clamping and the clamping reliability in the event of a sudden loss of control force.

Uvedené nevýhody sú zmiernené upínacím systémem, najmá pre rotačné telesá podlá vynálezu, ktorého podetata spočívá v tom, že obsahuje budič kmitov, pričom akčný člen budiča kmitov je v styku s aspoň jedným prvkom upínacieho systému. D81ežitým význakom je to, že budič kmitov je silovým vyvodzovačom pre upínacie prvky upínacieho systému.Said drawbacks are alleviated by a clamping system, in particular for rotary bodies according to the invention, the subject matter of which comprises an oscillator, wherein the oscillator actuator is in contact with at least one element of the clamping system. An important feature is that the oscillator is a force-guiding device for the clamping elements of the clamping system.

Upínacím systémom podl’a vynálezu sa umožní zníženie trenia v třecích plochách upínacích a ovládacích prvkov, čím sa zlepší účinnost upínacieho systému. S tým súvisí možnost používania mene j náročných mazadiel a silových jednotiek menších výkonov. Význam upínacieho systému podlá vynálezu sa prejaví najma při použiti samosvorných upínačov obrobkov umožněním dosahovania vysokých upínacích sil, l’ahším uvolňováním upnutého obrobku. Umožní sa použitie samosvorných upínačov z hladiska bezpečnosti práce. Obdobné je možné upínacím systémom podlá vynálezu uskutočnovať plynulá reguláciu upínacej sily počas obrábania saaosvornými upínačmi.The clamping system of the invention allows to reduce the friction in the friction surfaces of the clamping and operating elements, thereby improving the efficiency of the clamping system. Related to this is the possibility of using less demanding lubricants and power units of lower power. The use of the clamping system according to the invention is particularly evident when using self-clamping workpiece clamps, by allowing high clamping forces to be achieved, by releasing the clamped workpiece more easily. It will allow the use of self-locking fixtures from the point of view of work safety. Similarly, the clamping system according to the invention can be used to continuously adjust the clamping force during machining with the clamping clamps.

Na pripojenom výkrese sú znázorněné příklady vybudovania vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněný upínací systém v čiastočnom řeze s budičom kmitov zaradeným v hydraulickou obvode a na obr. 2 je znázorněný budič kmitov vo funkci! vyvodzovača sily schématicky.The attached drawing shows examples of the construction of the invention, where in FIG. 1 is a partial cross-section of the clamping system with the oscillator in the hydraulic circuit, and FIG. 2 shows the oscillator in operation. force drawers schematically.

Upínací systém (obr. 1) pozostáva z týchto hlavných častí: skTučovadla £, hydrogenerátora 6, budiča kmitov 2, ovládacieho valca £ a elektromagnetického rozvúdsača £ média.The clamping system (FIG. 1) consists of the following main parts: a dripper 6, a hydrogen generator 6, an oscillator 2, a control roller 6 and an electromagnetic medium distributor 6.

Ne vřetene 11 stroja 2 je známým spOsobom prichytené sklučovadlo £, ktorého upínacie prvky £ sú v zábere s členmi kinematického reťazca 2 s ovládacím valcom £. Ovládací válec £ je známým spOsobom připojený cez elektromagnetický rozvádzač £ média na hydrogenerátor £. Budič kmitov 2 napr. elektromagnetický vibrátor je přepojený tlakovou vetvou 74 tlakovým priestorom ovládacieho valca £. Na piestnici 41 tlakového valca £ je v rámci axiálnej vOle 13 axiálně posuvné umiestnený akčný člen 10 budiča kmitov 2 ^v podobě plastu ovládacieho valca £. Tým je umožněný přenos tlakových rázov od budiča kmitov 2 generujúceho Impulzy cez piestnicu 41 až na kinematický reťazec £ skTučovadla 1 a je vyvodený vibračný pohyb upínacích prvkov 2. Upínací systém (obr. 2) využívá budič kmitov 2 k priamemu vyvodzovaniu upínacej sily upínacích prvkov 2 v podobě silového vyvodzovanla 72.A chuck 4 is fastened to the spindles 11 of the machine 2 in a known manner, the clamping elements 6 of which engage the members of the kinematic chain 2 with the control cylinder 6. The actuating cylinder 4 is connected in a known manner via a medium solenoid distributor 6 to the pump 5. Vibration exciter 2 e.g. the electromagnetic vibrator is connected by the pressure branch 74 to the pressure space of the control cylinder 6. An oscillator actuator actuator member 10 ^{in the} form of a plastic of the actuating cylinder 4 is disposed axially displaceably within the axial clearance 13 on the piston rod 41. This allows the pressure shocks to be transmitted from the pulse generator 2 via the piston rod 41 up to the kinematic chain 54 of the tensile element 1 and the vibration movement of the clamping elements 2 is inferred. The clamping system (Fig. 2) in the form of a force deriving 72.

Správnou volbou generovaných impulzov 12 budiča kmitov 2 3® cez jeho akčný člen 10 vyvodzovaný požadovaný směr pohybu zablokovaných samosvorných prvkov kinematického reťazca £ skTučovadla £ a tým uvolňovací připadne upínací pohyb upínacích prvkov 2 skTučovadla £.By correctly selecting the generated pulses 12 of the oscillator 23 via its actuator 10, the desired direction of movement of the locked self-locking elements of the kinematic chain 6 of the tensile element 6 and thereby releasing the clamping movement of the clamping elements 2 of the tensile element 6.

V tomto převedení upínací systém nevyžaduje žiadny přídavný ovládací válec.In this embodiment, the clamping system requires no additional actuating cylinder.

Upínací systém podTa vynálezu je vhodný pře běžné používanle na stávájúcich strojoch, najma pri používaní samosvorných upínačov obrobkov.The clamping system of the invention is suitable for conventional use on existing machines, especially when using self-clamping workholding clamps.

Claims

1 ·. A clamping system, in particular for rotary bodies, comprising control and clamping elements connected by a kinematic chain, the control elements providing movement of the clamping elements away from and to the workpiece, characterized in that it comprises an oscillator (7), the actuator actuator (10). The oscillation (7) is in contact with at least one element of the clamping system.

Clamping system according to claim 1, characterized in that the oscillator (7) is a force guide (72) for the clamping elements (2) of the clamping system.