CS226903B1

CS226903B1 - Thermal insulating material for cladding

Info

Publication number: CS226903B1
Application number: CS326381A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Horvath; Jiri Ing Pesek; Anton Ing Adamovic; Anna Hubkova
Original assignee: Frantisek Horvath; Jiri Ing Pesek; Anton Ing Adamovic; Anna Hubkova
Priority date: 1981-05-04
Filing date: 1981-05-04
Publication date: 1984-04-16

Abstract

Vynález sa týká zlievarenstva a rieši problém izolácie náliatkov ocelí, tvárné) listiny, neželezných kovov a iných. Predmetom vynálezu je použitie žiaruvzdorného materiálu na báze šamotu obsahujúceho 1,1 až 1,35 hmot. % kysličníka železitého, 56 až 59 hmot. % kysličníka křemičitého, 37 až 39,5 hmot. % kysličníka hlinitého, 0,7 až 1,5 hmot. % kysličníka titaničitéhO' a zbytok do 100 hmot. % sú stopové prvky, pričom jeho objemová hmotnost je 0,43 až 0,57 g/cm3, ako tepelnoizolačného materiálu pre obklady náliatkov pri odlievaní železných a neželezných kovov. Vynález je možné využit v zlievarenstve.The invention relates to foundry and solves the problem of insulation of steel ingots, ductile sheets, non-ferrous metals and others. The subject of the invention is the use of a refractory material based on fireclay containing 1.1 to 1.35 wt. % of iron oxide, 56 to 59 wt. % of silicon dioxide, 37 to 39.5 wt. % of aluminum oxide, 0.7 to 1.5 wt. % of titanium dioxide and the remainder up to 100 wt. % are trace elements, while its bulk density is 0.43 to 0.57 g/cm3, as a heat-insulating material for lining ingots in casting of ferrous and non-ferrous metals. The invention can be used in foundry.

Description

Vynález sa týká zlievarenstva a rieši problém izolácie náliatkov ocelí, tvárné] listiny, neželezných kovov a iných.The invention relates to foundry and solves the problem of insulating steel rivets, ductile sheets, non-ferrous metals and others.

Predmetom vynálezu je použitie žiaruvzdorného materiálu na báze šamotu obsahujúceho 1,1 až 1,35 hmot. % kysličníka železitého, 56 až 59 hmot. % kysličníka křemičitého, 37 až 39,5 hmot. % kysličníka hlinitého, 0,7 až 1,5 hmot. % kysličníka titaničitéhO' a zbytok do 100 hmot. % sú stopové prvky, pričom jeho objemová hmotnost je 0,43 až 0,57 g/cm3, ako tepelnoizolačného materiálu pre obklady náliatkov pri odlievaní železných a neželezných kovov.The object of the invention is the use of a refractory material based on chamotte containing 1.1 to 1.35 wt. % iron (III) oxide, 56 to 59 wt. % silicon dioxide, 37 to 39.5 wt. % alumina, 0.7 to 1.5 wt. % titanium dioxide and a residue up to 100 wt. % are trace elements, with a bulk density of 0.43 to 0.57 g / cm 3, as a heat-insulating material for cladding of ferrous and non-ferrous metal castings.

Vynález je možné využiť v zlievarenstve. 226903The invention can be used in foundries. 226903

Vynález sa týká izolácie náliatkov ocelí, tvárné] liatiny, neželezných kovov a iných. V súčasnosti sa k izolácii náliatkov polužívajú materiály, ako napr. sádra, cement, sádrový cement, azbest, lahčený šamot, připadne izolačně zmesi s přísadou dřevených * pilin, uhlia, alebo dřevíte] múčky. Nevýhodou týchto izolačných materiálov je vyšší koeficient tepelnej vodivosti, ktorý sposobuje, že pri zabezpečení správné] funkcie náíiatku je potřebné použiť váčší objem kovu na náliatok, čím sa znižuje využitie roztaveného kovu potřebného na odliatok.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to the isolation of steel rivets, ductile cast iron, non-ferrous metals and others. Nowadays, materials such as gypsum, cement, gypsum cement, asbestos, refined fireclay, insulation mixtures with the addition of wood sawdust, coal or wood flour are currently used to insulate the rivets. A disadvantage of these insulating materials is the higher thermal conductivity coefficient, which makes it necessary to use a larger metal volume on the sleeve to ensure proper operation of the sleeve, thereby reducing the use of the molten metal needed for the casting.

Zníženie hmotnosti náliatkov sa dosiahlo používáním exotermiekých izolačných materiálov, ktoré obsahujú kovové kysličníky v takom pomere, aby vyredukované kovy tvořili zliatinu pokiaT možno rovnakého zloženia, aké je v odliatku. Tieto zmesi však nie sú vhodné z hradiska bezpečnosti při práci a sú značné finančně náročné.Reducing the weight of the sleeves was achieved by using exothermic insulating materials that contain metal oxides in such a ratio that the reduced metals form an alloy of the same composition as that of the casting. However, these mixtures are not suitable for occupational safety and are very expensive.

Uvedené nedostatky odstraňuje použitie žiaruvzdorného materiálu na báze šamotu obsahujúceho 1,1 až 1,35 hmot, % kysličníka železitého, 56 až 59 hmot. % kysličníka křemičitého, 37 až 39,5 hmot. % kysličníka hlinitého, 0,7 až 1,5 hmot. % kysličníka titaničitého a zbytok do 100 hmot. % sú stopové prvky, pričom jeho objemová hmotnost je 0,43 až 0,57 g/cm3, ako tepelnoizolačného materiálu pre obklady náliatkov pri odlíevaní železných a neželezných kovov. Výhodou vynálezu je zvýšenie využitelnosti roztaveného kovu potřebného na od- liatok v dSsledku menšej potřeby kovu na náliatok. Využitie kovu představuje až 83 proč. Sprievodným znakom účinku navrhovaného použitia je úspora energie potrebnej na tavbu, zníženie pracnosti na odstraňovanie náliatkov, na manipuláciu s nimi apod. Ďalšou výhodou v porovnaní s doteraz používanými mater iálmi je podstatné zníženie hmotnosti samotného obkladu, čo ulehčuje manipuláciu pri formovaní. Nezanedbatelná je běžná dostupnost materiálu a jeho cenová přístupnost.The above drawbacks are avoided by the use of refractory material based on chamotte containing 1.1 to 1.35 wt.% Of ferric oxide, 56 to 59 wt. % silicon dioxide, 37 to 39.5 wt. % alumina, 0.7 to 1.5 wt. % titanium dioxide and the remainder to 100 wt. % are trace elements, with a bulk density of 0.43 to 0.57 g / cm 3, as a heat-insulating material for cladding of ferrous and non-ferrous metal castings. It is an advantage of the invention to increase the usability of the molten metal required for casting due to the lesser need for metal to be cast. The use of metal is up to 83 why. A concomitant feature of the proposed use is the saving of energy required for melting, the reduction of labor to remove rivets, the handling of them, and the like. Another advantage compared to the materials used so far is a substantial reduction in the weight of the cladding itself, which facilitates mold handling. The availability of the material and its accessibility is not negligible.

Použitie navrhovaného materiálu pre účely v zlievarenstve bolo umožněné na základe zistenia jeho nových vlastností při styku s roztaveným kovom. Pri tomto sa velmi málo zmrští, drží však svoj tvar, nedochádza k spečeniu s kovom, nie je zmáčaný kovom a nestráca tepelnoizolačné vlastnosti. Použitím tohto materiálu sa poměr výšky náíiatku k jeho priemeru pohybuje v rozmedzí 0,6 až 0,5.The use of the proposed material for foundry purposes was made possible by the discovery of its new properties in contact with molten metal. In this case it shrinks very little, but keeps its shape, does not sinter with metal, is not wetted by metal and does not lose thermal insulation properties. By using this material, the height ratio of the top to diameter is in the range of 0.6 to 0.5.

Odskúšanie materiálu podía vynálezu sa uskutečnilo pri výrobě odliatku barana lisu. Pri obklade náíiatku z elektrárenského popolčeka bola celková hmotnost náíiatku 4000 kg, využitie ocele bolo 52,2 %, pri izolácii náíiatku lahčeným šamotom bola hmotnost náíiatku 2100 kg, využitie ocele bolo 67,1 % a pri použití obkladového materiálu podía vynálezu sa znížila hmotnost náliatku u tohto výrobku na 1290 kg, využitie ocele sa zvýšilo na 77 %.Testing of the material according to the invention was carried out in the production of the press ram casting. In cladding from the power plant fly ash, the total weight was 4000 kg, the steel utilization was 52.2%, the weight was 2100 kg for the isolation of the coated fireclay, 67.1% utilization of the steel and the weight of the sleeve was reduced using the cladding material of the invention for this product at 1290 kg, steel utilization increased to 77%.

Claims

The use of refractory-based refractory material containing 1.1 to 1.35 wt. % Of ferric oxide, 56 to 59 wt. % silica, 37 to 39.5 wt. % alumina, 0.7 to 1.5 wt. % of titanium dioxide and the remainder up to 100 wt.

I INVENT WHY. They are trace elements, the bulk density of which is 0.43 to 0.57 g / cm ³ , as a thermal insulating material for the overlaps of sprays in the casting of ferrous and non-ferrous metals.