CS227170B1 - Plastic lubricant for broad temperature range - Google Patents
Plastic lubricant for broad temperature range Download PDFInfo
- Publication number
- CS227170B1 CS227170B1 CS833981A CS833981A CS227170B1 CS 227170 B1 CS227170 B1 CS 227170B1 CS 833981 A CS833981 A CS 833981A CS 833981 A CS833981 A CS 833981A CS 227170 B1 CS227170 B1 CS 227170B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- grease
- temperature range
- lubricant
- temperature
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims description 14
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 24
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- SPTSIOTYTJZTOG-UHFFFAOYSA-N acetic acid;octadecanoic acid Chemical compound CC(O)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O SPTSIOTYTJZTOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical group S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920003216 poly(methylphenylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMHDCBGLCDWDMQ-UHFFFAOYSA-L calcium;octadecanoate;acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O VMHDCBGLCDWDMQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Vynález sa týká plastických maziv pre široký rozsah teplůt s dobrými vlastnosťami pri ťažkých pracovných podmienkach, hlav ne pri vysokých pracovných teplotách nad 150 °C.The invention relates to greases for a wide range of temperatures with good properties under difficult operating conditions, especially at high operating temperatures above 150 ° C.
Takéto plastické mazivá sú heterogénne koloidné mazacie sústavy, skladajúce sa z fázy kvapalnej a fázy pevnej. Kvapalnou fázou je minerálny alebo syntetický olej a pevnou fázou je u vačšiny plastických maziv sol' (mýdlo) vyšších mastných kyselin, kysličníky alebo soli kovov alebo ich zlúčeniny, silikagél, niektoré močovinové deriváty, organohentonity, komplexně farbivá, ako aj ďalšie organické a anorganické látky. Stále vzrastajúce nároky na teplotný rozsah použitelnosti plastických maziv sú závislé a podmienené stabilitou koloidného systému v celom rozsahu pracovných teplót, ktoré sa vyskytujú pri používaní plastického maziva v prevádzke.Such greases are heterogeneous colloidal lubricating systems consisting of a liquid phase and a solid phase. The liquid phase is a mineral or synthetic oil and the solid phase for most greases is a higher fatty acid salt (soap), oxides or metal salts or compounds thereof, silica gel, some urea derivatives, organohentonites, complex dyes as well as other organic and inorganic substances . The ever-increasing demands on the grease applicability temperature range of the greases are dependent and conditioned by the stability of the colloidal system over the entire operating temperature range that occurs when the grease is used in service.
Stabilitou sa rozumie súhrn vlastností plastického maziva, ktoré sa podl’a podmienok v jednotlivých třecích uzloch pojmové rozširujú alebo zužujú. Například v rýchlobežných valivých ložiskách sa pod stabilitou koloidného systému plastického maziva rozumie odolnosť maziva oproti účinkom zaťaženia, mechanickému namáhaniu, odstre2 divej sile a kyslíku v celom rozsahu pracovných teplót ložiska.Stability is understood to be the sum of grease properties which, according to the conditions in the individual friction nodes, expand or narrow conceptually. For example, in high-speed roller bearings, the stability of a colloidal grease system is understood to mean the resistance of the lubricant to the effects of loading, mechanical stress, centrifugal force and oxygen over the entire operating temperature range of the bearing.
S ohTadom na všeobecné vlastnosti najrozšírenejšleho typu plastických maziv, ktorým je mazivo připravené z ropných olejov strednej viskozity (od 20 do 80 mm2/s pri 50 °C) a kovových, najma lítnych, sodných alebo vápenatých mydiel vyšších mastných kyselin, zahrnuje oblast teplotnej použitelnosti rozmedzie asi od — 30 °C do 120 CC, t. j. úhrnný rozsah asi 150 °C.With respect to the general properties of the most widespread type of grease, which is a lubricant prepared from petroleum oils of medium viscosity (from 20 to 80 mm 2 / s at 50 ° C) and metallic, especially lithium, sodium or calcium soaps of higher fatty acids, a range of about -30 ° C to about 120 ° C, ie a total range of about 150 ° C.
Plastické mazivá připravené z ropných olejov strednej viskozity (od 20 do 80 mm2/ /s pri 50 °C) a kovových, najma lítnych, sodných alebo vápenatých mydiel vyšších mastných kyselin, pri teplote nižšej ako —30 °C, spósobujú vysóké ložiskové odpory, čo obmedzuje otáčanie ložiska, vznik vysokých teplót, nakoniec k zlyhaniu zariadenia.Greases prepared from petroleum oils of medium viscosity (from 20 to 80 mm 2 / / s at 50 ° C) and metallic, in particular lithium, sodium or calcium soaps of higher fatty acids, at a temperature below -30 ° C, cause high bearing resistances which limits the rotation of the bearing, the generation of high temperatures, eventually to the failure of the device.
Pri teplotách vyšších ako 120 °C podliehajú ropné oleje oxidačným rozkladným reakciám a použité mydlá fázovým změnám, čo spósobuje značný pokles štruktúrnej viskózity plastických maziv, oproti původnej koloidnej struktuře a podstatným znížením odolnosti plastického maziva.At temperatures above 120 ° C, oil oils undergo oxidative decomposition reactions and the soaps used undergo phase changes, causing a significant decrease in the structural viscosity of the greases compared to the original colloidal structure and a substantial decrease in the grease resistance.
Moderná strojárenská technológia a technologické zariadenia pracujú v širokom pra22717D covnom rozmedzí teplót a s vyšším pracovným zatažením. Mnohé stroje a zariadenia si vyžadujú zvládnutie náročných mazacích vlastností plastických maziv v širokom teplotnom rozsahu, pretože sa prevažne požaduje, aby mazivo bolo schopné zaistiť mazanie vysokoteplotného ložiska aj pri jeho štarte z kludového stavu za teploty okolia. Při přípravě takýchto maziv je třeba posudzovať nielen termálně vlastnosti každej zložky a výsledného systému osobitne, ale aj ich vplyv na ďalšie vlastnosti maziva, než sú termálně (odolnost proti zataženiu, mechanickému namáhaniu, odstrek plastického maziva z ložiska, odlučitefnosť oleja a pod.].Modern engineering technology and technological equipment operate within a wide temperature range and with a higher workload. Many machines and devices require handling the greasy grease properties of greases over a wide temperature range, as it is predominantly required that the grease be capable of providing high temperature bearing lubrication even when starting from a quiescent state at ambient temperature. When preparing such lubricants, it is necessary to consider not only the thermal properties of each component and the resulting system separately, but also their effect on other properties of the lubricant other than thermal (resistance to load, mechanical stress, grease splashing from the bearing, oil separability etc.).
Za účelom podstatného rozšírenia teplotného rozsahu použitelnosti plastických maziv je možné nahradit ropný olej v plastických mazivách polysiloxánovým (silikonovým), ktorý na základe svojich viskózitnoteplotných vlastností umožní prevádzku v úhrnnom teplotnom rozsahu asi 300 °C, například od —60 do 250 CC.In order to substantially extend the temperature range of greases, it is possible to replace petroleum oil in greases with a polysiloxane (silicone) which, by virtue of its viscosity-temperature properties, allows operation over a total temperature range of about 300 ° C, for example from -60 to 250 ° C.
Tento typ plastického maziva je opísaný v čs. patente 144 811. Opísané plastické mazivo sa vyznačuje dobrou vysokoteplotnou stabilitou. Táto vlastnost je vysoko efektívna, pretože zabraňuje stratám plastického maziva z mazacích miest.This type of grease is described in U.S. Pat. The disclosed grease has good high temperature stability. This feature is highly effective as it prevents the loss of grease from the lubrication points.
Vzhfadom na vysokú cenu a nedostatok molybdénu je výroba vysokoteplotného plastického maziva podfa čs. patentu 144 811 dost obmedzená. Vývoj vysokoteplotného maziva sa uberal cestou náhrady sírnika molybdeničitého za surovinu z domácich zdrojov — grafit v jemnej práškovej formě.Due to the high price and lack of molybdenum is the production of high-temperature grease according to MS. No. 144,811 is rather limited. The development of high-temperature grease was taken by substituting molybdenum disulphide for domestic raw material - graphite in fine powder form.
Vysokoteplotně plastické mazivo podfa vynálezu je připravené na báze 50 až 80 % hmotnostných silikónového oleja a 12 až 42 % hmotnostných komplexného mýdla, ktorým je acetát-stearát vápenatý v molovom pomere acetátu k stearátu vyššom ako 1: 1, s výhodou 10 : 1 až 20 :1, najviac však 30 : 1 a obsahuje najmenej 0,5 a najviac 8,0, s výhodou 1 až 3 % hmotnostně grafitu v jemnej práškovej formě ako přísady. Do takého plastického maziva je ďalej možné pridať ešte přísady zvyšujúce oxidačnú a protikoróznu odolnost. Bolo zistené, že plastické mazivo připravené na báze vyššie uvedených zložiek, avšak neobsahuje grafit, nevykazuje priaznivé vlastnosti, pokial ide o zvýšenú odolnost voči tlaku. Ďalej bolo zistené, že grafit v uvedenej dozácii taktiež nespósobí zvýšenie tlakovej odolnosti silikónového maziva ak nie je v ňom přítomné aj komplexně aeetát-stearátové mýdlo molového poměru vyššieho ako 1:1. Uvedený typ komplexného mýdla nevykazuje až do 280 °C fázovú změnu a zaisťuje až do tejto teploty vyhovujúcu a rovnomernú štruktúrnu viskozitu, respektive konzistenciu plastického maziva.The high temperature grease according to the invention is prepared on the basis of 50 to 80% by weight of silicone oil and 12 to 42% by weight of a complex soap which is calcium acetate stearate in a molar ratio of acetate to stearate greater than 1: 1, preferably 10: 1 to 20 %, But not more than 30: 1 and contains at least 0.5 and at most 8.0, preferably 1 to 3% by weight of graphite in finely powdered form as an additive. In addition, additives which increase oxidation and corrosion resistance can be added to such a grease. It has been found that a grease prepared on the basis of the above ingredients, but does not contain graphite, does not exhibit favorable properties in terms of increased pressure resistance. Furthermore, it has been found that graphite in said dump also does not increase the pressure resistance of the silicone lubricant unless it is also present complexly with an acetate-stearate soap molar ratio higher than 1: 1. Said type of complex soap does not show a phase change up to 280 ° C and ensures a satisfactory and uniform structural viscosity or consistency of the grease up to this temperature, respectively.
Vzhladom na to, že žiadúce účinky možno dosáhnut iba kombináciou vyššie uvedených zložiek silikónového plastického maziva, je možné tieto účinky vysvětlit ako synergizmus zameraný tak, že sa jeho účinok prejavuje už pri 0,5 % hmotnostného dozácii grafitu, čo je osobitne výhodné z hl'adiska už spomenutej depolymerizácie silikónového oleja.Since the desired effects can only be achieved by a combination of the above-mentioned silicone grease components, these effects can be explained as a synergism aimed at having an effect of as little as 0.5% by weight of graphite, which is particularly advantageous from hl. in view of the aforementioned depolymerization of silicone oil.
Pre ilustráciu uvádzame příklady.Examples are given for illustration.
Příklad 1Example 1
Připraví sa vysokoteplotně plastické mazivo obsahujúce 25 '% hmotnostných acetátstearátového komplexného mýdla molárneho poměru 10 :1 a 75 % hmotnostných metylfenylsilikónového oleja viskózity 54 mm2/s pri 50 °C s bodom tuhnutia —60 °C běžným spósobom, t. j. zmydelnením technickej kyseliny stearovej a 1'adovej kyseliny octovej hydroxidom vápenatým v časti silikónového oleja, v nádobě opatrenej mechanickými miešadlom a ohrevom, umožňujúcim dosiahnuť najmenej 200 °C. Po ukončení zmydelnenia sa do mýdla po častiach přidá zvyšok vypočítaného množstva silikonového oleja pri súčasnom miešaní a zvýšení teploty až na 200 °C. Vyrobené mazivo sa za stálého miešania ochladí na 100 °C a po dosiahnutí tejto teploty sa rozdělí na tri časti. Jedna časť, ktorá sa označí ako zrovnávacia vzorka A, sa ochladí ďalej až na 50 °C a prehomogenizuje sa vhodným homogenizérom. K druhej časti sa přidá tofko grafitu v jemnej práškovej formě, aby jeho množstvo, vztahované na plastické mazivo, zodpovědělo koncentrácii 3,0 % hmotnostným. Po dókladnom rozmiešaní sa toto mazivo, v ďalšom označené ako mazivo podfa vynálezu z příkladu, ochladí na 50 CC a podrobí sa homogenizácii obdobné ako zrovnávacia vzorka A. K druhej časti sa přidá tofko sírnika molybdeničitého, aby jeho množstvo vztahované na plastické mazivo zodpovědělo koncentrácii 1 % hm. Po dokladnom rozmiešaní sa toto mazivo, označené v ďalšom ako zrovnávacia vzorka B, podrobí homogenizácii.A high temperature grease containing 25% by weight of a 10: 1 molar ratio acetate stearate complex soap and a 75% by weight methylphenylsilicone oil of viscosity 54 mm 2 / s at 50 ° C with a freezing point of -60 ° C by conventional means is saponification. 1 g of acetic acid with calcium hydroxide in a portion of the silicone oil, in a vessel equipped with a mechanical stirrer and a heating system capable of at least 200 ° C. Upon completion of saponification, the remainder of the calculated amount of silicone oil is added in portions to the soap while stirring and raising the temperature up to 200 ° C. The produced lubricant is cooled to 100 ° C with stirring and after reaching this temperature it is divided into three parts. One portion, which is referred to as Comparative Sample A, is further cooled down to 50 ° C and pre-homogenized with a suitable homogenizer. To the second portion, a small amount of graphite in finely powdered form is added so that the amount, based on the grease, corresponds to a concentration of 3.0% by weight. After thorough mixing, this lubricant, hereinafter referred to as the lubricant of the present invention, is cooled to 50 ° C and subjected to homogenization similar to Comparative Sample A. To the second portion, a small amount of molybdenum disulphide is added to match the grease content to the concentration 1% wt. After thorough mixing, this lubricant, referred to below as Comparative Sample B, is subjected to homogenization.
TABULKA 1TABLE 1
Porovnanie vlastností plastických maziv z příkladu 1Comparison of the properties of the greases of Example 1
Označenie vzorkySample designation
Mazivo podl'a vynálezuLubricant according to the invention
Zrovnávacia vzorka BComparative sample
A 1 % hm. M0S2A 1 wt. M0S2
Bod skvapnutia, °C nad 250Drop point, ° C above 250
Penetrácia kludová, mm-1 pri 0 °C 266 pri 25 °C 291Resting penetration, mm -1 at 0 ° C 266 at 25 ° C 291
Nízkoteplotný ložiskový test (ČSN 65 6327), čas za 1 otočenie lož. pri —50 °C, s 16,7Low temperature bearing test (CSN 65 6327), time for 1 bearing rotation. at -50 ° C, s 16.7
Odlučovanie oleja pri 150 °C, % hm. 0,84Oil separation at 150 ° C,% wt. 0.84
Zadieracie zaťaženie v štvorgulkovom přístroji, N 1962/2060Seizure load in a four ball apparatus, N 1962/2060
Vypleranie vodou z ložiska pri 80 °C, % hm. 5,0 nad 250 272 298Water washout from the bearing at 80 ° C,% wt. 5.0 above 250 272 298
16,216.2
1,801.80
981/1079981/1079
5,0 nad 250 259 2745,0 over 250 259 274
17,117.1
0,750.75
2060/21582060/2158
5,05.0
Příklad 2Example 2
Připraví sa vysokoteplotně plastické mazivo obsahujúce 25 % hmotnostných acetátstearátového komplexného mýdla molárneho poměru 0,5 : 1 a 75 % hmotnostných metylfenylsilikónového oleja viskozity 54 mm2/ /s pri 50 °C s bodom tuhnutia —60 CC běžnými spósobom, t. j. zmydelnením technickej kyseliny stearovej a 1'adovej kyseliny octovej hydroxidom vápenatými v časti silikonového’ oleja v nádobě opatrenej mechanickým miešadlom a ohrevom, umožňujúcim dosiahnuť najmenej 200 °C. Po skončení zmydelnenia sa do mýdla po častiach přidá zvyšok vypočítaného množstva silikonového oleja pri súčasnom miešaní a zvýšení teploty až na 200 °C. Vyrobené mazivo sa za stálého miešania ochladí na 100 °C a po dosiahnutí tejto teploty sa rozdělí na dve časti. Jedna časť sa označí ako zrovnávacia vzorka C, ktorá sa ochladí ďalej až na 50 °C a prehomogenizuje sa vhodným homogenizérom, K druhej časti vzorky sa přidá tolko grafitu v jemnej práškovej formě, aby jeho množstvo vztahované na plastické mazivo zodpovedalo koncentrácii 3,0 % hmot. Po dókladnom rozmiešaní sa toto mazivo, v ďalšom označené ako zrovnávacia vzorka D, ochladí na 50 °C a podrobí homogenizácii obdobné ako zrovnávacia vzorka C.A high temperature grease containing 25% by weight of a 0.5: 1 molar ratio acetate stearate complex soap and a 75% by weight methylphenylsilicone oil viscosity of 54 mm 2 / / s at 50 ° C with a freezing point of -60 ° C is conventional. stearic acid and 1-glacial acetic acid with calcium hydroxide in a portion of the silicone oil in a vessel equipped with a mechanical stirrer and a heating system capable of at least 200 ° C. At the end of the saponification, the remainder of the calculated amount of silicone oil is added in portions to the soap while stirring and raising the temperature up to 200 ° C. The produced lubricant is cooled to 100 ° C with stirring and after reaching this temperature it is divided into two parts. One portion is designated as Comparative Sample C, which is further cooled down to 50 ° C and homogenised with a suitable homogenizer. wt. After thorough mixing, this lubricant, hereinafter referred to as Comparative Sample D, is cooled to 50 ° C and subjected to homogenization similar to Comparative Sample C.
TABULKA 2TABLE 2
Porovnanie vlastností plastických maziv z příkladu 2Comparison of the properties of the greases of Example 2
Označenie vzorky Bod skvapnutia, °CSample designation Drop point, ° C
Penetrácia kludová, mm-1 pri 0 °C pri 25 °CResting penetration, mm -1 at 0 ° C at 25 ° C
Nízkoteplotný ložiskový test (ČSN 65 6327), čas za 1 otočenie ložiska pri —50 °C, sLow temperature bearing test (CSN 65 6327), time for 1 bearing rotation at —50 ° C, s
Odlučovanie oleja pri 150 °C, % hm. Zadieracie zaťaženie v štvorgulkovom přístroji, NOil separation at 150 ° C,% wt. Seizure load in a 4-ball apparatus, N
Vypieranie vodou z ložiska pri 80 °C, % hm.Water wash from bearing at 80 ° C,% wt.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833981A CS227170B1 (en) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | Plastic lubricant for broad temperature range |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833981A CS227170B1 (en) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | Plastic lubricant for broad temperature range |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227170B1 true CS227170B1 (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=5433810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS833981A CS227170B1 (en) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | Plastic lubricant for broad temperature range |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS227170B1 (en) |
-
1981
- 1981-11-13 CS CS833981A patent/CS227170B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4536308A (en) | Lithium soap grease additive | |
| US3652414A (en) | Anti-seize lubricating compound | |
| CN112442410B (en) | Lubricant composition with improved high temperature durability | |
| JP2728736B2 (en) | Urea grease composition | |
| US2614077A (en) | Grease composition | |
| US2846394A (en) | Rheopectic grease composition | |
| US4110233A (en) | Lithium base grease containing polyisobutylene | |
| JPS6397695A (en) | Lubricant for use in forging and casting of metal | |
| CA1064011A (en) | Extreme pressure lubricant compositions and process for making same | |
| CS227170B1 (en) | Plastic lubricant for broad temperature range | |
| KR100324957B1 (en) | Grease composition | |
| US3077451A (en) | Lubricant compositions | |
| US2545190A (en) | Alkali base lubricating greases | |
| JPS60149696A (en) | Grease composition | |
| US2921899A (en) | Oxidation-resistant lubricating greases containing inorganic alkali metal compounds of high alkalinity | |
| US2551931A (en) | Polysiloxane grease and method of preparation | |
| SU658165A1 (en) | Plastic lubricant | |
| US3355384A (en) | Lithium soap greases containing a rust inhibitor | |
| US3907692A (en) | Complex soap lubricating grease | |
| US2411587A (en) | Antifriction bearing lubricant | |
| JPH01170692A (en) | Lithium grease composition | |
| US2719122A (en) | Complex alkali metal soap-alkaline earth metal salt thickened grease composition | |
| US3213025A (en) | Polyaryl ether thickened to a grease with an aryloxy benzoate | |
| US3041280A (en) | Sulfur compounds | |
| JPS621679B2 (en) |