CS227505B1 - Method of producing generator gas by partial oxidation - Google Patents
Method of producing generator gas by partial oxidation Download PDFInfo
- Publication number
- CS227505B1 CS227505B1 CS534282A CS534282A CS227505B1 CS 227505 B1 CS227505 B1 CS 227505B1 CS 534282 A CS534282 A CS 534282A CS 534282 A CS534282 A CS 534282A CS 227505 B1 CS227505 B1 CS 227505B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tar
- partial oxidation
- range
- generator gas
- gasification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 15
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 14
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011287 low-temperature tar Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005887 phenylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby generátorového plynu parciální oxidaci. Oedním ze zavedených a osvědčených výrobních postupů, kterými se získává generátorový plyn bohatý vodíkem a kysličníkem uhelnatým, je parciální oxidace ropných surovin, zejména atmosferického a vdliového zbytku. Zplynění ropných zbytků se obvykle provádí v rozmezí tlaku 2,5 až 6 MPa a to kyslíkem a vodní parou. Hlavním produktem js surový generátorový plyn, který je po přadčištěni výchozí surovinou pro výrobu syntezních plynů, určených např. k výrobě metanolu, k oxonaci olefinů a k výrobě vodíku. Předčištěný generátorový plyn lze také použit v metalurgii při redukci rud jako t. zv. redukční plyn.The invention relates to a process for the production of generator gas by partial oxidation. One of the established and well-established manufacturing processes for producing hydrogen and carbon monoxide-rich generator gas is the partial oxidation of petroleum feedstocks, especially atmospheric and clay residue. Gasification of petroleum residues is usually carried out in the pressure range of 2.5 to 6 MPa with oxygen and steam. The main product is a raw generator gas which, after purging, is the starting material for the production of synthesis gases, for example for the production of methanol, for the oxonation of olefins and for the production of hydrogen. The pretreated generator gas can also be used in metallurgy to reduce ores as t. reducing gas.
Vedlejším produktem parciální oxidace jsou saze, které se z vyrobeného generátorového plynu vypírají tlakovou vodou a jsou z úseku zplyněni odváděny jako t. zv. sazová voda. Z této sazové vody se obsažené saze odděluji pelstizaci pomoci ropných frakcí, např. benzinem nebo atmosferickým ropným zbytkem, a znovu se dávkuji spolu s čerstvou surovinou do generátoru. Instalované jednotky parciální oxidace jsou obvykle vybavený na zplyněni různých surovin, zejména na zplynění atmosferického a vakuového zbytku a na recirkulaci vzniklých sazi.The byproduct of the partial oxidation is soot which is washed out of the produced gas by pressurized water and is discharged from the gasification section as a so-called. soot water. From the soot water, the soot contained is separated by the pelletization by means of petroleum fractions, for example petrol or atmospheric petroleum residue, and re-metered together with the fresh feed into the generator. Installed partial oxidation units are usually equipped for the gasification of various feedstocks, in particular for the gasification of the atmospheric and vacuum residues and for the recirculation of the soot formed.
Nyní bylo zjištěno, že lze surovinovou základnu rozšířit i na frakce vydestilované z nízkoteplotního dehtu, které se přidávají k atmosférickému nebo vakuovému ropnému zbytku a podrobují parciální oxidací. Nízkoteplotní dehet je obvykle směs dehtů odpadající při karbonizaci uhlí a zplyňováni uhlí při zvýšeném i atmosferickém tlaku.It has now been found that the feedstock base can be extended to the fractions distilled from low temperature tar, which are added to the atmospheric or vacuum oil residue and subjected to partial oxidation. Low-temperature tar is usually a mixture of tars falling off during the carbonization of coal and gasification of coal at elevated and atmospheric pressure.
-2 227 SOS-2 227 SOS
Způsob výroby generátorového plynu parciální oxidaci ropných zbytků kyslíkem a vodní parou při tlaku 2 až 6 MPa o teplotách 1 200 až 1 500 °C spočívá podle vynálezu v tom, že se ke zplynovaným ropným zbytkům přidávají dehtové frakce vroucí v rozmezí 50 až 320 °C, s výhodou dehtový benzin vroucí v rozmezí 150 až 225 °C, v množství 5 až 95 % hmot.The process for the production of generator gas by the partial oxidation of petroleum residues with oxygen and steam at a pressure of 2 to 6 MPa at temperatures of 1200 to 1500 ° C according to the invention consists in adding tar fractions boiling in the range 50 to 320 ° C %, preferably a naphtha boiling in the range of 150 to 225 ° C, in an amount of 5 to 95 wt.
Vhodnou dehtovou surovinou je dehtový benzin vroucí v rozmezí 50 až 225 °C nebo 150 až 225 °C, tak jak je vydestilován z dehtu nebo až po odfenolováni, při kterém se z dehtového benzinu oddělí obsažené fenoly Οθ až Οθ.A suitable tar feedstock is a tar gasoline boiling in the range of 50 to 225 ° C or 150 to 225 ° C as distilled from the tar or after the phenolization in which the phenols Οθ to Οθ are separated from the tar gasoline.
Ropné zbytky lze mísit i s dalšími dehtovými frakcemi, vhodnou frakci je např. dehtová f.rakce vroucí v rozmezí 220 až 320 °C, nebo frakce vrouc! v užším destilačním rozmezí, např, 220 až 280 °C, Při tom se počítá s tím, že tyto výševrouci dehtové frakce se mísí s ropnými zbytky bez předřazeného odfenolováni.The oil residues can also be mixed with other tar fractions, such as a tar fraction boiling in the range of 220 to 320 ° C, or a boiling fraction. in the narrower distillation range, e.g., 220 to 280 ° C. It is contemplated that these high-boiling tar fractions are mixed with petroleum residues without pre-phenylation.
K ropným zbytkům lze přidávat i rektisolový benzin, který se získává při praní generátorových plynů, získaných zplyňováním uhlí za zvýšeného tlaku pomoci podchlazeného metanolu.Rectisol gasoline, which is obtained by scrubbing the generator gases obtained by gasification of coal at elevated pressure using supercooled methanol, may also be added to the petroleum residues.
□ak bylo experimentálně prokázáno, lze mísit uvedené dehtové destiláty s ropnými zbytky, aniž by docházelo u výsledné směsi k vypadáváni asfaltenů, pryskyřic či jiných úsad, což je pro bezporuchový provoz zplyňováni nezbytné. Přídavek dehtových frakcí k ropným zbytkům se dále příznivě projeví tím, že se snižuje hodnota viskosity namíchané směsi. Sníženi viskosity je zejména žádoucí při zplyňováni vakuového ropného zbytku.If it has been proven experimentally, said tar distillates may be mixed with petroleum residues, without the resulting mixture losing asphaltenes, resins or other deposits, which is essential for trouble-free gasification operation. The addition of tar fractions to the petroleum residues is further beneficial in that the viscosity value of the blended mixture is reduced. A viscosity reduction is particularly desirable when gasifying a vacuum oil residue.
Ropné zbytky lze mísit s dehtovým benzinem nebo výševroucí dehtovou frakci vroucí v rozmezí 220 až 320 °C V širokém rozmezí. Dak bylo ověřeno, byly získány homogení směsi při míšeni 5 až 95 % jedné složky do výsledné směsi určené ke zplyněni.The petroleum residues can be mixed with a naphtha or high boiling tar fraction boiling in the range of 220 to 320 ° C over a wide range. Once verified, homogeneous mixtures were obtained by mixing 5 to 95% of one component in the resulting gasification mixture.
3227 5053227 505
V případě potřeby lze zplyňovat parciální oxidaci i samotné dehtové destiláty.If necessary, tar distillates can also be gasified by partial oxidation.
Parciální oxidace směsné suroviny připravené z ropných zbytků a dehtových destilátů probíhá při tlaku 2,5 až 6 MPa a při teplotách 1 200 - 1 500 °C bez potíži, podle potřeby se může část zplyňovací páry nahradit 5 až 150 kg vodou nebo parním kondensátem počítáno na 1 t vstupní směsi do zplynění.The partial oxidation of the mixed feedstock prepared from petroleum residues and tar distillates takes place at a pressure of 2.5 to 6 MPa and at temperatures of 1 200 - 1 500 ° C without difficulty; if necessary, part of the gasification steam can be replaced with 5 to 150 kg per 1 ton of feed mixture to gasification.
Dále bylo ověřeno, že lze použit směsi atmosferického plynového oleje a dehtové frakce i při peletizaci, při které se ze sabvé vody oddělují obsažené saze ve formě peletek. Získané peletky lze vracet do zplynění jako je to obvyklé, nebo je použít mimo výrobu generátorového plynu. Vakuový ropný zbytek lze použit k peletizaci jen při větším ředění dehtovou frakcíj při tom je žádoucí, aby viskosita získané směsi měla hodnotu 18 - 30 mm2/sec při 1 00 °C.Furthermore, it has been verified that a mixture of atmospheric gas oil and tar fraction can also be used in pelletizing processes, in which the carbon black contained in the pellet is separated from the soot water. The pellets obtained can be returned to the gasification as usual, or used outside of the generator gas production. The vacuum petroleum residue can only be used for pelletizing at higher dilution with the tar fraction, and it is desirable that the viscosity of the mixture obtained is 18-30 mm 2 / sec at 100 ° C.
Příklad 1Example 1
Do tlakového generátoru se dávkuje 9,9 t za hodinu směsi atmosferického ropného zbytku a odfenolovaného dehtového benzinu vroucího v rozmez! 150 až 225 G, obsahující 88, 5 % ropné suroviny a 11,5 % dehtové suroviny.9.9 t / h of a mixture of atmospheric petroleum residue and phenolized tar naphtha boiling in the range are dosed into the pressure generator. 150-225 G, containing 88.5% petroleum feedstock and 11.5% tar feedstock.
Bod vzplanutí získané směsi je 165 °C. Zplynění probíhá přiThe flash point of the obtained mixture is 165 ° C. Gasification takes place at
3,5 MPa teplotě 1 350 °C. Na 1 kg směsné suroviny se dávkuje 0,785 m^ kyslíku a 0,52 kg páry. Místo 0,52 kg se také ověřoval přídavek 0,45 kg páry a 0,07 kg vodního kondensátu.3.5 MPa at a temperature of 1350 ° C. 0.7 kg of oxygen and 0.52 kg of steam are added per kg of mixed feedstock. Instead of 0.52 kg, the addition of 0.45 kg of steam and 0.07 kg of water condensate was also verified.
Získaný generátorový plyn má po vypráni sazi toto složení :After recovery of the soot gas, the resultant gas has the following composition:
H2 46,5 % obj.H 2 46.5% v / v
CO 46,5 % obj.CO 46,5% vol
C02 5 % obj.C0 2 5% vol.
H2S + COS 0,3 % obj.H 2 S + COS 0,3% vol.
CH4, H2, A 1,7 % obj.CH 4 , H 2 , A 1.7% v / v
K výrobě 1 000 m^ odsířeného generátorového plynu se spotřebovalo 345 kg směsné suroviny. Specifické množství sazi je 2 % na zplyněnou směsnou surovinu.345 kg of mixed feedstock was consumed to produce 1,000 m 2 of desulfurized generator gas. The specific amount of carbon black is 2% per gasified blend feedstock.
-4227 SOS-4227 SOS
Obdobné výsledky se získají, jestliže se jako dehtová surovina qSimilar results are obtained when the tar raw material is q
přidává odfenolovaný dehtový benzin vroucí v rozmezí 50 až 225 C.adds phenolized tar gasoline boiling in the range of 50 to 225 C.
Přiklad 2Example 2
Do tlakového generátoru se dávkuje 9,9 t za hodinu směsné suroviny obsahujíc! 85,1 % atm, ropného zbytku a 14 % rektisolového dehtového benzinu vroucího v rozmezí 40 - 170 °C a odfenolovaného dehtového benzinu vroucího v rozmezí 150 až 225 °C.9.9 t / h of the mixed feedstock containing 100 grams are metered into the pressure generator. 85.1% atm, petroleum residue and 14% rectisol naphtha boiling in the range of 40-170 ° C and phenolized naphtha boiling in the range of 150-225 ° C.
Podmínky zplyněni i získané výsledky jsou obdobné jako u přikladu δ. 1The gasification conditions and the results obtained are similar to the example δ. 1
Příklad 3Example 3
Do tlakového generátoru se dávkuje 9,9 t za hodinu atm. ropného zbytku,' neodfenolované dehtové frakce vroucí v rozmezí 220 až 280 °C obsahující 25 % kyselých olejů a odfenolovaného dehtového benzinu vroucího v rozmezí 150 až 225 °C, V získané směsi je 25 % dehtové suroviny.9.9 t / h atm is charged to the pressure generator. 220 DEG-280 DEG C. containing 25% acid oils; and de-phenolated tar naphtha boiling in the range of 150 DEG to 225 DEG C. In the mixture obtained, 25% of a tar feedstock is obtained.
Podmínky zplyněni jsou obdobné jako u přikladu č. 1.The gasification conditions are similar to Example 1.
K výrobě 1 000 m^ odsířeného generátorového plynu se spotřebuje 360 kg směsné suroviny. Získaný generátorový plyn má po vyprání sazi toto složeni :To produce 1,000 m 2 of desulfurized generator gas, 360 kg of mixed feedstock is consumed. The recovered gas produced after the soot scrubbing has the following composition:
Přiklad 4Example 4
Pro zplyněni parciální oxidaci se připraví směs atm. ropného zbytku a odfenolovaného dehtového benzinu 150 až 225 °c.To gasify the partial oxidation, an atm mixture is prepared. of petroleum residue and de-phenolized naphtha 150 to 225 ° C.
227 503227 503
Směs obsahující 11,5 % dehtové suroviny má viskositu přiThe mixture containing 11.5% of the tar raw material has a viscosity at
100 °C 22 mm^ sec, zatímco vstupní atm. ropný zbytek má o 2 viskositu při 100 C 28 mm / sec.100 ° C 22 mm ^ sec, while inlet atm. the oil residue has 2 viscosities at 100 C of 28 mm / sec.
Získaná směs Je homogenn^ nevylučuji se z ní ani při skladováni žádné úsady.The resulting mixture is homogeneous and does not precipitate out of it or during storage.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS534282A CS227505B1 (en) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Method of producing generator gas by partial oxidation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS534282A CS227505B1 (en) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Method of producing generator gas by partial oxidation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227505B1 true CS227505B1 (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=5398134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS534282A CS227505B1 (en) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Method of producing generator gas by partial oxidation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS227505B1 (en) |
-
1982
- 1982-07-13 CS CS534282A patent/CS227505B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Demirbaş | Hydrogen production from biomass by the gasification process | |
| US4668428A (en) | Partial oxidation process | |
| US4597776A (en) | Hydropyrolysis process | |
| US4661237A (en) | Process for thermal cracking of carbonaceous substances which increases gasoline fraction and light oil conversions | |
| KR101874152B1 (en) | Process for the gasification of heavy residual oil with particulate coke from a delayed coking unit | |
| EP0290689B1 (en) | Partial oxidation process | |
| DE2532198C3 (en) | Process for generating gases with high calorific value | |
| US4671804A (en) | Partial oxidation process | |
| DE2822862C2 (en) | Process for the production of gas mixtures containing hydrogen and carbon monoxide by gasifying carbon-containing, ash-forming fuels | |
| CA1148886A (en) | Process for the preparation of highly aromatic pitchlike hydrocarbons | |
| US4045187A (en) | Carbonaceous material | |
| KR20020010598A (en) | Integrated residue thermal cracking and partial oxidation process | |
| US4005995A (en) | Process for producing a gaseous product from carbonaceous material | |
| CS227505B1 (en) | Method of producing generator gas by partial oxidation | |
| US2118940A (en) | Destructive hydrogenation of distillable carbonaceous material | |
| DE2735829A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING HYDROCARBONS FROM COAL | |
| US3347647A (en) | Conversion of solid fossil fuels to high-b. t. u. pipeline gas | |
| EP0059772A1 (en) | Crude oil cracking using partial combustion gases | |
| US3097935A (en) | Production of unsaturated gaseous hydrocarbons and of synthesis gas | |
| CA1205632A (en) | Synthesis gas production process | |
| DE2554419C2 (en) | Process for the production of synthesis gas by partially burning coal | |
| GB2093858A (en) | Heavy fuel oil on a carbon- derived basis | |
| US2976135A (en) | Generation of carbon monoxide and hydrogen | |
| Rizkiana et al. | The effect of demineralization towards gasification performance of low-rank coal | |
| US2349438A (en) | Process of producing a gas suitable for the synthesis of hydrocarbons |