Vynález se týká technologie výroby žebrovaných trubek pro vzduchem chlazené výměníky.The invention relates to a technology for the production of finned tubes for air-cooled exchangers.
Pro vzduchem chlazené výměníky se používají žebrované trubky jejichž žebra jsou kvůli zvýěení přestupu tepla při proudění vzduchu kolem trubek upravována dodatečně různým způsobem, např. ohýbáním, vlněním, prořezáváním apod. Prakticky používané žebrované trubky mají vytvořeny na žebrech radiální zářezy pomocí kotoučových pil. Nevýhody tohoto způsobu jsou ve zvýěení ceny žebrovaných trubek, protože prořezávání žeber je prováděno jako další operace při výrobě trubek a při prořezávání dochází k velkému odpadu materiálu, a tím zároveň ke zmenšení žebrované plochy.Ribbed tubes are used for air-cooled heat exchangers whose fins are additionally treated in various ways, for example by bending, undulating, pruning, to increase heat transfer when the air flows around the tubes. The disadvantages of this method are the increase in the cost of the finned tubes, as the rib pruning is performed as a further operation in the manufacture of the tubing and the pruning results in a large waste of material and thus a reduced finned surface.
Uvedené nevýhody odstraňuje vynélez technologie radiálního nastřihováni žeber u žebrovaných trubek vyznačující ae tím, že nástroj pro nastřihováni žeber je vytvořen ve tvaru frézy se šikmými břity, které krájí jedno nebo několik žeber najednou, přičemž počet nakrojení po obvodu žebra se dá ovlivnit hustotou břitů na nástroji.The invention eliminates the disadvantages of the invention of the rib-shearing technology of ribbed tubes, characterized in that the rib-shearing tool is in the form of a milling cutter having sloping blades that cut one or more ribs at a time. .
Na obrázcích 1, 2, 3 je znázorněn způsob nastřihováni žeber. Při nastřihováni žeber jde v podstatě o odvalování dvou ozubených kol se šikmými zuby, přičemž zuby na trubce se tvoří právě vykrojením frézou. Fréza nemá vlastní pohon a otáčí se zároveň s trubkou při její výrobě. Zuby na nástroji jsou skloněny pod úhlem cca-45 °C. Při zaříznutí břitu do žebra dojde k určitému prokluzu, který způsobí vyklonění žebra, takže na trubce vznikají radiální zářezy s vytvarováním žebra podle obr. 1. Hloubka zářezu je v rozmezí 4 až 6 mm a závisí na tlouštce břitů nástroje. Čím jsou břity nástroje tenčí, tím je možné provést větší hloubku nástřihu. Počet nástřihů po obvodě žebra se pohybuje v rozmězí 20 až 30 nástřihů. Rozehnutý konec podle obr. 2 a 3 nastřiženého žebra zasahuje cca do poloviny mezery mezi žebry.Figures 1, 2, 3 show a method of cutting ribs. When cutting the ribs, it is basically the rolling of two gears with helical teeth, the teeth on the tube being formed by cutting the milling cutter. The cutter does not have its own drive and rotates with the pipe during its production. The teeth on the tool are inclined at an angle of about -45 ° C. When the cutting edge is cut into the rib, a certain slip occurs, causing the rib to tilt, so that radial indentations are formed on the pipe with the rib shape shown in Fig. 1. The depth of the indentation is in the range of 4 to 6 mm. The thinner the cutting edges of the tool, the greater the cutting depth can be. The number of cuts around the perimeter of the rib ranges from 20 to 30 cuts. The cut end according to FIGS. 2 and 3 of the slit rib extends approximately halfway between the ribs.
Operace nastřlhování žeber se provádí současně při navíjení nebo válcování žeber trubek. Na obr. 3 je boční pohled na rozhýbání konců nastřižených žeber.The rib cutting operation is performed simultaneously when the ribs of the tubes are being wound or rolled. Fig. 3 is a side view of the bending of the ends of the slit ribs.