CS228627B1

CS228627B1 - A method for producing a thread winding on a tube

Info

Publication number: CS228627B1
Application number: CS641582A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Ing Holy
Original assignee: Zdenek Ing Holy
Priority date: 1982-09-03
Filing date: 1982-09-03
Publication date: 1984-05-14

Abstract

Způsob výroby niťového návinu na dutince, odstraňujíc! velký úhel křížení niti v návinu, zvláště u širokých civek je podle vynálezu prováděn tak, že se vlákenný materiál navíjí na vymezeném úseku dutinky až do navinutí stanoveného průměru, načež se přiváděný vlákenný materiál relativně přesune a navíjí se na vedlejším úseku dutinky až do dosaženi opět stejného průměru návinu.The method of producing a thread winding on a core, eliminating a large angle of thread crossing in the winding, especially in wide bobbins, is carried out according to the invention in such a way that the fibrous material is wound on a defined section of the core until a specified diameter is wound, after which the supplied fibrous material is relatively moved and wound on a secondary section of the core until the same winding diameter is again achieved.

Description

Vynález se týká způsobu výroby niťového návinu na dutinkách.The invention relates to a method for producing a yarn winding on cores.

Dosavadní známý návin vlákenného materiálu, zvláště nití na křížových cívkách a způsob jeho výroby spočívá v tom, že na dutinku je nit navinuta v mnoha vrstvách střídavě ve tvaru levé a pravé šroubovice s relativně velkým stoupáním.The known known winding of fibrous material, in particular threads on cross-bobbins and a method for its production consists in that the thread is wound in a plurality of layers alternately in the shape of left and right helix with a relatively large pitch in many layers.

Podle jemnosti nitě, její pevnosti a návazné technologické operace (tkaní, snování, pletení, skaní), navíjejí se křížové cívky různé délky. Velká zásoba nitě na cívce působí příznivě ekonomicky při dalším jejím zpracování a proto je snaha navíjet cívky co nejdelší.Depending on the fineness of the thread, its strength and the subsequent technological operations (weaving, weaving, knitting, twisting), cross-bobbins of various lengths are wound. A large supply of thread on the bobbin has a favorable economic effect on further processing, and therefore the effort to wind the bobbins is as long as possible.

Možnosti zvětšování délky cívky jsou však omezovány takovou silou nitě při jejím odvíjení. Je známo, že se taková síla nitě se šířkou křížové cívky zvyšuje. Proto podle požadavků na další zpracování a také podle jemnosti, pevnosti a charakteru nitě jsoů navíjeny křížové cívky v různých šířkách, z nichž právě cívky nejširší, kde je zásoba příze největší, nemohou být často z uvedených důvodů použity pro střední a jemnější Čísla niti. Tam, kde jsou podmínky pro rovnoměrné odvíjecí napětí zvláší přísné, jako např. při zanášení útků na bezčlunkových tkacích strojích, při pletení je pak nutno použít přídavných odvíjecích zařízení.However, the possibility of increasing the length of the bobbin is limited by such a yarn force as it is unwound. It is known that such a thread force increases with the width of the cross bobbin. Therefore, depending on the processing requirements and also on the fineness, strength and nature of the yarn, cross bobbins of various widths are wound, of which the largest bobbins where the yarn supply is the largest cannot often be used for medium and finer thread numbers. Where the conditions for uniform unwinding tension are particularly stringent, such as when wefts are deposited on cordless weaving machines, additional unwinding devices must be used for knitting.

Cílem vynálezu je odstranit shora uvedené nedostatky, t/j* dosáhnout maximálního objemu návinu při zachování rovnoměrné tahové síly niti během jejího odvíjení z cívky.It is an object of the invention to overcome the above-mentioned drawbacks, i.e. to achieve a maximum winding volume while maintaining a uniform yarn tensile force during its unwinding from the spool.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že se vlákenný materiál navíjí na vymezeném úseku dutinky až do navinutí stanoveného průměru, načež se přiváděný vlákenný materiál relativně přesu-3 228 627 ne a navíjí se na vedlejšánúseku dutinky až do dosažení »pět stejného průměru návinu.It is an object of the present invention to wind the fibrous material on a defined section of the sleeve until a specified diameter is wound, whereupon the supplied fibrous material is relatively displaced and coiled on a minor section of the sleeve until five of the same winding diameter.

Náviny podle vynálezu tvoří potřebnou zásobu niíového materiálu při zachování příznivých podmínek pro jeho odvíjení.The windings according to the invention constitute a necessary supply of the low-grade material while maintaining favorable conditions for its unwinding.

Niíový návin zároveň vytváří podmínky pro úsporu tlakového vzduchu při vyhledávání přetrženého konce nitě především u automatických soukacích strojů a tím i ke snížení energetických nároků stroje. Ústí sací hubice může odpovídat šířce jednotlivých paralelních návinů.At the same time, the low-end winding creates conditions for saving compressed air when searching for a broken thread end, especially in automatic winding machines, and thus to reduce the energy demands of the machine. The mouth of the suction nozzle may correspond to the width of the individual parallel windings.

Příkladné provedení nitového návinu a způsob jeho vytváření je znázorněn na výkresech, kde značí obr.’ 1 uspořádání niíového návinu na dutince, obr. 2 pohled na navíjecí zařízení např. ‘U soukací jednotky při navíjení první části nitového návinu, obr. 3 je pohled na soukací jednotku při navíjení druhé části návinu.An exemplary embodiment of a yarn winding and a method of making it is shown in the drawings, where Fig. 1 shows the arrangement of a yarn winding on a sleeve, Fig. 2 is a view of a winding device e.g. to the winding unit when winding the second winding part.

Niíový návin nití na dutince 2 sestává alespoň ze dvou paralelních niíových návinů 1, jL,^r které jsou mezi sebou vzájemně propojeny navíjeným vlákenným materiálem^t j. navíjenou nití u soukací jednotky 4.Niíový winding thread on the tube 2 comprises at least two parallel windings niíových 1, JL, ^r which are mutually interconnected coiled filament material-i.e. By winding the yarn winding unit 4.

Soukací jednotka 4 je podle příkladu provedení opatřena např. letmo uchyceným rotačním rozváděčem &·, pro rozvádění vlákenného materiálu v poměrně úzkém pásmu. Dutinka 2 je uchycena v cívkovém rámu χ, který lze ručně nebo neznázorněným zařízením přesunout podél rotačního rozváděče 6. Soukací jednotka 4 může být uspořádána i tak, že cívkový rám 5 je relativně nehybný, avšak vůči němu je v podélném směru přesuvný rotační rozvaděč 6, příp. může být posuvné obojí, t'j. cívkový rám i rotační roz vaděč.According to an exemplary embodiment, the winding unit 4 is provided, for example, with an overhung rotary distributor 6 for distributing fibrous material in a relatively narrow zone. The sleeve 2 is mounted in a coil frame χ, which can be moved manually or by a device (not shown) along the rotary distributor 6. The winding unit 4 can also be arranged such that the coil frame 5 is relatively stationary but movable with respect to it. event. it may be sliding both, i. coil frame and rotary distributor.

Funkce popsaného zařízení je tato:The function of the described device is as follows:

Navíjení niti se zahájí na vymezeném úseku dutinky 2, ohraničeném šířkou rotačního rozváděče JS, až do navinutí stanoveného průměru návinu 1, načež při nepřerušení niti se přesune dutin ka 2, příp. rotační rozvaděč 6 minimálně o šířku navíjecího pás ma, takže další navíjení pokračuje vedle prvního niíového návinu 1 na dutince 2 až např. do okamžiku dosažení průměrově shodného niťového návinu 1*, kdy se tvorba celého niíového návinu podle vynálezu ukončí.The winding of the thread starts on a defined section of the tube 2, limited by the width of the rotary distributor JS, until the specified diameter of the winding 1 has been wound. the rotary distributor 6 at least by the width of the winding belt ma, so that further winding continues alongside the first spool 1 on the sleeve 2 until, for example, the average thread spool 1 * is reached, when the formation of the entire spool is completed.

Cívkový rám χ, resp. rotační rozvaděč 6 se pak vrátí do základní polohy a zahájí se nové navíjení.Coil frame χ resp. the rotary distributor 6 then returns to the home position and a new winding is started.

Claims

Method for producing a low-winding on a sleeve, characterized in that the fibrous material (3) is wound on a defined section of the sleeve (2) until the specified diameter is wound, whereupon the supplied fibrous material (3) is relatively moved and wound on a minor section sleeves (2) until the same winding diameter is reached again ·