CS230818B1 - A method for producing a fiber strand by tearing from multifilament chemical fibers - Google Patents
A method for producing a fiber strand by tearing from multifilament chemical fibers Download PDFInfo
- Publication number
- CS230818B1 CS230818B1 CS821354A CS135482A CS230818B1 CS 230818 B1 CS230818 B1 CS 230818B1 CS 821354 A CS821354 A CS 821354A CS 135482 A CS135482 A CS 135482A CS 230818 B1 CS230818 B1 CS 230818B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tearing
- effect
- chemical fibers
- producing
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby vlákenného pramene trháním z multifilních chemických vláken, kde výsledný pramen obsahuje efektní komponenty chemických vláken, přírodních vláken nebo jejich směsí, určený pro výrobu efektní příze. Podstata vynálezu spočívá v tom, že efektní komponenty se mísí s multifilními chemickými vlákny před jejich trháním na konvertoru, načež se společně trhají při minimálním 100% průtahu v trhací zóně. Vynélez je možno využít pro široký sortiment výroby efektních pramenů a přízí s novými efekty při využití různých i odpadových textilních surovin.The invention relates to a method for producing a fiber strand by tearing from multifilament chemical fibers, where the resulting strand contains effect components of chemical fibers, natural fibers or their mixtures, intended for the production of effect yarn. The essence of the invention lies in the fact that the effect components are mixed with multifilament chemical fibers before their tearing on the converter, after which they are torn together at a minimum of 100% elongation in the tearing zone. The invention can be used for a wide range of production of effect strands and yarns with new effects using various and waste textile raw materials.
Description
Vynález ee týká způsobu výroby vlákenného pramene trháním z multifilních chemických vláken, kde výsledný pramen obsahuje efektní komponenty chemických vláken, přírodních vláken nebo jejich směsí, určených pro výrobu efektní příze.The invention relates to a method for producing a fiber strand by tearing from multifilament chemical fibers, the resulting strand comprising effect components of chemical fibers, natural fibers or mixtures thereof, for producing effect yarn.
Dosud známý způsob výroby vlákenných pramenů s různými komponenty sepředených i nesepředených vláken, prováděný jejich mícháním v lůžku, dále čechráním, mykáním, posukováním, eventuálně česáním nebo míšením jednotlivých vlákenných komponentů v prameni nebo česanci, je pracný, technologicky i energeticky náročný.The hitherto known method of producing fiber strands with various components of spun and non-spun fibers, carried out by mixing them in the bed, further by shaking, carding, drawing, eventually combing or blending individual fiber components in a strand or comb, is laborious, technologically and energy intensive.
U tohoto způsobu výroby je možné dosahovat jen efektů melé, případně nopkových efektů, bez výraznějšího barevného, jinomateriálového a tvarového odliSení efektu, při nízké produktivitě práce a vysokých výrobních nákladech.With this method of production, it is possible to achieve only the effects of mill or knob effects, without significant color, non-material and shape differentiation of the effect, with low labor productivity and high production costs.
Úkolem vynálezu je vytvoření produktivní výroby staplového pramene s přímým přimíšením trhaných efektních komponentů, vláken nebo jejich útvarů, například pramene, přáatu, přízí, nití, kabílků.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide a productive production of a staple sliver with direct admixture of shredded effect components, fibers or their structures, for example, sliver, woven, yarn, thread, tows.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že efektní komponenty se mísí s multifilními chemickými vlákny před jejich trháním na konvertoru, načež se společně trhají při minimálním 100% průtahu v trhací zóně.The principle of the invention is that the effect components are mixed with multifilament chemical fibers before they are torn on the converter and then tear together at a minimum of 100% elongation in the tear zone.
Přimíšený komponent efektních vláken je aplikován na konvertorový pramen chemických vláken, například na vlákna polyakrylnitridová, polyesterová nebo modifikovaná. Konvertorový pramen je směsový, srážlivý, například 50 % vláken polyakrylnitridových a 50 % vláken polyesterových.The admixed effect fiber component is applied to the converter strand of chemical fibers, for example polyacrylonitride, polyester or modified fibers. The converter strand is mixed, coagulated, for example 50% polyacrylonitride fibers and 50% polyester fibers.
Vlákenné útvary efektních komponentů jsou předkládány ke konvertorovému zpracování trháním ve formě návinu na cívce nebo volně uložené, například v kartůnu, konvi nebo sáčku.The fibrous formations of the effect components are presented for converter processing by tearing in the form of a reel on a spool or loose, for example in a carton, a watering can or a bag.
Průchod, částečně nebo úplně dělených útvarů efektních vláken, trhacím konvertorem v důsledku působících zónových průtahů, je zajištěn základními materiálovými komponenty trhaných chemických vláken - kabely.The passage of partially or fully split effect fiber structures through the tearing converter due to the applied zone delays is provided by the basic material components of the shredded chemical fibers - cables.
Navržený způsob konvertorové výroby pramenů chemických vláken s efektními komponenty, určených pro výrobu přízí a připředeným efektem, umožňuje zkrátit technologický proces výroby s operace prováděné při technologii výroby mykaných, míšených, posukovaných, eventuálně česaných pramenů, jako lůžkování, čechrání, mykání a podobně a vytváření zcela nových efektů přízí, které nelze provádět známými technologiemi.The proposed method of converter production of strands of chemical fibers with effect components intended for yarn production and spinning effect allows to shorten the technological process of production with operations performed in the production of carded, blended, drawn or eventually combed strands such as bedding, fluffing, carding and the like completely new yarn effects that cannot be done by known technologies.
PřikladlHe did
Výroba pramene s různobarevným niňovým efektem, určeným pro výrobu příze pletařské tex 36 x 2 objemované, manipulace 40 % PAN, 50 % PES, 10 % niíový efekt.Production of strand with multicolored linen effect, intended for production of knitting yarn tex 36 x 2 volumetric, manipulation 40% PAN, 50% PES, 10% Ni effect.
Stávající způsob výroby:Current production method:
100 ‘X> PAN pramen srážlivý komponent 1 - konvertorování, trhání , PAN kabele100 ‘X> PAN strand shrinkable component 1 - converting, tearing, PAN cable
- 1. posukováni- 1 stukován
- ?. posukování-?. tuukování
Směsový pramen PESs + niiový efekt komponent 2Mixed strand PESs + nium effect of components 2
- lůžkování ve směsi- bedding mixed
- čechrání- fluffing
- mykání- carding
- 1. posukování- 1 stukování
- 2. posukování- 2nd drafting
Směsový pramen sráživý 40 % PAN sráživý 50 % PES % niiový efektMixed strand shrinkage 40% PAN shrinkage 50% PES% nium effect
- míšení komponentu 1 a 2- mixing of components 1 and 2
- 2. míšení- 2nd mixing
- 3· míšení - konečné- 3 · blending - final
Způsob výroby podle vynálezu:Production method according to the invention:
Směsový pramen sráživý % PAN sráživýMixed strand shrinkage% PAN shrinkage
X PES kabel % niiový efekt - konvertorování, trhání všech tří komponentů současněX PES cable% nium effect - converting, tearing all three components simultaneously
- 1. posukování- 1 stukování
- 2. posukování, konečné.- 2nd assessment, final.
Příklad 2Example 2
Výroba 100 % PAN pramene sráživého s flámkovým efektem určeným pro výrobu ručně pletací příze tex 20 x 3 objemovaný.Production of 100% PAN strand of coagulate with flak effect intended for production of hand knitting yarn tex 20 x 3 volumetric.
Stávající způsob výroby:Current production method:
Přípřední efekt na základním materiálu 100 % PAN sráživý lze provádět jen na efektním skácím stroji, případně na dopřádacím stroji s přídavným programovým zařízením.The front effect on the base material 100% PAN shrinkage can only be carried out on an impressive twisting machine or on a spinning machine with additional software.
Způsob výroby podle vynálezu:Production method according to the invention:
Základní komponent - PAN kabel 2 x 63 tex, režný efektní komponent - 100 % vlna kroucený přást barevný 8 x 860 tex operace - konvertorování obou komponentů současněBasic component - PAN cable 2 x 63 tex, gray effect component - 100% wool twisted color 8 x 860 tex operation - converting both components simultaneously
- tepelná fixace 60 % podílu konvertorového pramene při teplotě 115 °C- thermal fixation of a 60% fraction of the converter strand at 115 ° C
- posukování 40 % sráživého podílu s 60 % stabilizovaného podílu- a 40% shrinkage fraction with a 60% stabilized fraction
- 2. konečné posukování- 2nd final draft
Předmět vynálezu je možné využít pro široký sortiment výroby efektních pramenů a přízí se zcela novými efekty při využití různých i odpadových textilních surovin, zvléště chemickcýh vláken, včetně nekonečných vléken skaných, tvarovaných kabílků a podobně.The present invention can be utilized for a wide range of production of effect strands and yarns with completely new effects using various and waste textile raw materials, especially chemical fibers, including endless twisted, shaped tows and the like.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS821354A CS230818B1 (en) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | A method for producing a fiber strand by tearing from multifilament chemical fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS821354A CS230818B1 (en) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | A method for producing a fiber strand by tearing from multifilament chemical fibers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS135482A1 CS135482A1 (en) | 1984-01-16 |
| CS230818B1 true CS230818B1 (en) | 1984-08-13 |
Family
ID=5347721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS821354A CS230818B1 (en) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | A method for producing a fiber strand by tearing from multifilament chemical fibers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS230818B1 (en) |
-
1982
- 1982-03-01 CS CS821354A patent/CS230818B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS135482A1 (en) | 1984-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5331801A (en) | Recycled yarns from textile waste and the manufacturing process therefor | |
| US5155989A (en) | Method of and apparatus for producing a blended yarn from cotton fibers and man-made fibers | |
| CN201459317U (en) | Color-blended bulky yarn | |
| CN1087793C (en) | Process for mixing natural colour cotton fibres uniformly | |
| CN103388207B (en) | The spinning method for genuine of a kind of section of color bunchy yarn | |
| CN110172765A (en) | A kind of production method of the blended single yarn dyeing of polyester-cotton blend | |
| CN1587469A (en) | Textile drafting mechanism of fancy yarn and drafting method | |
| EP0129724B1 (en) | Method for the production of fine hemp yarns or the like | |
| CS230818B1 (en) | A method for producing a fiber strand by tearing from multifilament chemical fibers | |
| CN100449045C (en) | Production Technology of High Count Worsted Pure Rabbit Hair Yarn | |
| GB1404872A (en) | Method of producing spun yarn and yarns produced thereof | |
| US2064762A (en) | Method of producing yarn | |
| JPH02242982A (en) | Production of cotton yarn material, roving, cotton yarn and cotton cloth | |
| SU1489227A1 (en) | METHOD OF OBTAINING FACED YARN | |
| RU2041983C1 (en) | Method for spun yarn production | |
| RU2055956C1 (en) | Yarn for tricot-wear article and a method of its producing | |
| EP0168353B1 (en) | Process and equipment for the production of textile manufactures with fancy effects, ans so realized manufactures | |
| RU37103U1 (en) | WRAPPING YARN | |
| RU23440U1 (en) | KNITTING THREADS | |
| JPS6215650B2 (en) | ||
| Yang et al. | Research on the Color Difference of Single Group Colored Yarn by Different Processing Methods | |
| CN1110338A (en) | Process for producing spun silk yarn by using spun silk waste on common carding machine | |
| JPS61289136A (en) | Production of fancy twisted yarn of semi-worsted yarn | |
| DE451223C (en) | Method of forming fuse | |
| CN119162709A (en) | A wool yarn blending processing technology |