CS231082B1

CS231082B1 - High Frequency Welding Electrodes

Info

Publication number: CS231082B1
Application number: CS825663A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Rytir; Otakar Bocek; Zdenek Flieger; Zdenek Herrmann; Miroslav Langmajer; Jaromir Marusak
Original assignee: Zdenek Rytir; Otakar Bocek; Zdenek Flieger; Zdenek Herrmann; Miroslav Langmajer; Jaromir Marusak
Priority date: 1982-07-27
Filing date: 1982-07-27
Publication date: 1984-09-17
Also published as: CS566382A1

Abstract

Vynález se týká elektrod vysokofrekvenčního svařovacího lisu. zejména pro vysokofrekvenční svařováni víka a dna s válcovou částí transportního vaku z plastických materiálů, který umožňuje svařeni, válcové části vaku jak se dnem, tak i s víkem na jednom zařízení, kde účelu se dosahuje tím, že otevřením dveří stínícího krytu, opatřených kontakty vysune ústrojí automatický dolní pohyblivou elektrodu s pracovním stolem mimo oblast stínícího krytu a na pracovní* stůl a dolní pohyblivou elektrodu se založí přířez válcově části a dna nebo víka vaku, načež se automaticky ústrojím zasune pracovní stůl do prostoru stínícího krytu, poté ústroji zajisti vertikální pohyb pracovního stolu s přířezy směrem k horni desce svářecího lisu, kde se provedou symetricky dvě části kruhového sváru, načež se pracovní stůl s dolní pohyblivou elektrodou pootočí a provede se dalěí část sváru. Řešeni elektrod vysokofrekvenčního svářecího lisu je vhodné šejména pro výrobu velkoprostorových transportních vaků z plastických materiálů.The invention relates to electrodes of a high-frequency welding press. In particular, for high-frequency welding of the lid and bottom with the cylindrical part of a transport bag made of plastic materials, which allows welding of the cylindrical part of the bag with both the bottom and the lid on one device, where the purpose is achieved by opening the door of the shielding cover, provided with contacts, the device automatically pushes out the lower movable electrode with the work table outside the area of the shielding cover and a blank of the cylindrical part and the bottom or lid of the bag is placed on the work table and the lower movable electrode, after which the device automatically inserts the work table into the area of the shielding cover, then the device ensures vertical movement of the work table with the blanks towards the upper plate of the welding press, where two parts of the circular weld are performed symmetrically, after which the work table with the lower movable electrode is rotated and the next part of the weld is performed. The solution of the electrodes of the high-frequency welding press is particularly suitable for the production of large-capacity transport bags made of plastic materials.

Description

Vynález se týká elektsod vysokofrekvenčního svařovacího lisu, zejména pro vysokofrekvenční svařování víka a dna s válcovou částí transportního vaku z plastických materiálů.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electro-sode of a high-frequency welding press, in particular for high-frequency welding of a lid and a bottom with a cylindrical portion of a plastic bag.

V současné době se ve stále větším rozsahu používají pro přepravu sypkých materiálů velkoobjemové transportní vaky. Vaky se vyrábějí zpravidla pro přepravu jedné tuny nákladu a mají objeme, který přibližně odpovídá sypné váze přepravovaného Materiálu. Vaky se vyrábějí s vysokopevnostního textilního materiálu s nánosem pryže nebo plastické hmoty z obou stran a to bu3 lepením, šitím nebo různými způsoby svařování. Jako nejvýhodnější z hlediska použitého materiálu a technologie svařování se jeví transportní vaky ze syntetického textilního materiálu s oboustranným nánosem PVC, vyrobené technologií vysokofrekvenčního svařování. Běžně používaný tvar transportního vaku je válec s rovným dnem a rovným víkem na nichž jsou upraveny násypné a výsypné rukávce₀ U tohoto, z hlediska uživatelů výhodného tvaru, jsou spoje víka a dna s válcowou částí nejvíce namáhány, a proto je transportní vak konstruován tak, aby spoje byly namáhány na smyk, nikoliv na tah (obr₀l). Například svařovaný spoj na smyk dává až 90% pevnosti výchozího materiálu, zatímco svařovaný spoj na tah cf: 60% pevnosti původního materiálu. Zpravidla používaná konstrukce svařovaných vaků je znázorněna na obr.2 v řezu, kde nešvařená válcové část 1 vaku je se dnem 2 a víkem svařena dvěma svary £ tvaru mezikruží. Přitom na dnu 2 a víku J vaku je v předchozích svářecích operacích přivařen násypný a výsypný rukáv 6 svarem tvaru mezikruží eventuálně i další neznázorněné části vaku. Svary konstruované na smyk, tedy svary přeplátované, nelze dosud provádět na známých vysokofrekvenčních svařovacích lisech,At present, large-volume transport bags are increasingly being used for the transport of bulk materials. Bags are generally produced for the transport of one tonne of cargo and have a volume approximately equivalent to the bulk density of the material being transported. The bags are made of high-strength textile material with rubber or plastic coating on both sides, either by gluing, sewing or by various welding methods. The most advantageous in terms of the material used and welding technology appears to be transport bags made of synthetic textile material with double-sided PVC coating, produced by high-frequency welding technology. The commonly used form of transport of the bag is a cylinder with a flat bottom and flat lid which are adapted spouts sleeves ₀ With this, from the viewpoint of users of a preferred form, the joint cover and bottom with válcowou part most loaded and therefore the transport bag so constructed that the joints are subjected to shear, not tensile stress (fig. ₀ l). For example, a welded shear joint gives up to 90% strength of the starting material, while a welded shear joint cf: 60% of the strength of the original material. The generally used construction of the welded bags is shown in FIG. 2 in section, where the un-welded cylindrical portion 1 of the bag is welded to the bottom 2 and the lid by two annulus-shaped welds 6. At the same time, on the bottom 2 and on the lid J of the bag, in the previous welding operations, the filling and discharge sleeve 6 is welded by means of a ring-shaped weld or possibly other parts of the bag, not shown. Shear welds, ie lap welds, cannot yet be done on the known high-frequency welding presses,

231 082 které z důvodů odstínění svařovacího prostoru mají světlost lisu maximálně 200 mm® I když jsou v současné době známa zařízení pro vysokofrekvenční svařování kruhových výrobků velkého průměru, například nafukovacích bazénů, která jsou vybavena kruhovou otočnou elektrodou, není je možno použít k vysokofrekvenčnímu svařování transportních vaků· Nevýhodou těchto zařízení je zejména to, Že kruhová otočná elektroda mé osu otáčení umístěnou mimo činný prostor lisu do kterého v průběhu svařovacího cyklu zasahuje vždy jen část svařovací elektrody s upevněnými svařovanými díly. Svařovací elektroda je opatřena odřezávacím břitem a svařuje se proti horní a rovinné elektrodě svařovacího lisu· Tímto zařízením lze přijaMt k válcové části výrobku pouze jednu další část a to buá dno, nebo víko, nikoliv obě části. Další podstatnou nevýhodou je nerovnoměrnost ohřevu po celé délce elektrody a dále to, že svařovací prostor nelze náležitě odstínit, takže zařízení nesplňuje nox— my o odrušení a hygienické předpisy®231 082 which, due to the shielding of the welding area, have a press diameter of not more than 200 mm® Although high-frequency welding devices for large diameter circular products, such as inflatable pools equipped with a rotating electrode, are currently known, they cannot be used for The disadvantage of these devices is, in particular, that the rotatable electrode has an axis of rotation which is located outside the working area of the press, into which during the welding cycle only a part of the welding electrode with fixed welded parts always engages. The welding electrode is provided with a cutting edge and is welded against the upper and planar electrodes of the welding press. With this device, only one additional part can be received to the cylindrical part of the product, either the bottom or the lid, not both. Another major disadvantage is the uneven heating over the entire electrode length, and the fact that the welding area cannot be adequately shielded, so that the equipment does not meet the nox interference suppression and hygiene regulations®

Uvedené nedostatky odstraňují elektrody vysokofrekvenčního svařovacího lisu podle vynélezu, z nichž horní elektroda je upravena pevně na horní desce vysokofrekvenčního svářecího lisu a dolní pohyblivá elektroda je, spolu s pracovním stolem, nesena ústrojím, zajišťujícím její pohyb v rovině svislé i vodorovné, kde ,podstatou vynélezu je, že dolní pohyblivé elektreda je kruhová a otočná podle osy, kolmé k její rovině a v ní ja umístěn pracovní stůl, přičemž dolní pohyblivé elektroda i pracovní stůl jsou opatřeny od okraje do středu kružnice směřujícím výřezem a horní elektroda je tvoířena nejméně dvěma segmenty ve tvaru kruhové výseče, umístěnými symetricky podle středu otáčení dolní pohyblivé elektrody®The above-mentioned drawbacks are eliminated by the electrodes of a high-frequency welding press according to the invention, of which the upper electrode is fixedly fixed on the top plate of the high-frequency welding press and the lower movable electrode is supported by the workbench. is that the lower movable electrode is circular and rotatable about an axis perpendicular to its plane and there is a workbench in which the lower movable electrode and the workbench are provided with a cut-out from the edge to the center of the circle and the upper electrode is formed by at least two segments a sector of a sector, located symmetrically about the center of rotation of the lower movable electrode®

Hlavní výhodou řešení elektrod vysokofrekvenčního svářecího lisu podle vynálezu je, že umožňují sváření válcové části vaku jak se dnem, tak i s víkem na'jednom zařízení® Další podstatnou výhodou je konstrukční řešení horní elektrody rozložené symetricky podle napájecího středu horní desky vysokofrekvenčního svářecího lisu, což zajišťuje vysokou rovnoměrnost ohřevuo Skutečnost, že dolní pohybliváelektroda kruhového tvar> ru má svislou osu umístěnou symetricky je středem horní deaky vysokofrekvenčního svářecího lisu, umožňuje překrytí činnéhoThe main advantage of the high-frequency welding press electrodes according to the invention is that they allow welding of the cylindrical part of the bag with both the bottom and the lid on one device. Another significant advantage is the design of the upper electrode symmetrically distributed according to high uniformity of heating o The fact that the lower movable electrode of circular shape> has a vertical axis placed symmetrically is the center of the upper shaft of the high-frequency welding press, allows the active

- 3 231 082 prostoru lisu v průběhu svařovací operace otočným stínícím krytem, čímž jsou splněny jednak normy o odrušení, jednak předpisy hygienické o- 3 231 082 of the press space during the welding operation with a rotating shielding cover, thus meeting both the interference suppression standards and the hygiene regulations

Příklad provedení elektrod vysokofrekvenčního svařovacího lisu podle vynálezu je znázorněn schematicky na připojených výkresech, kde na obr.l je znázorněno provedení svaru dvouAn exemplary embodiment of the electrodes of a high-frequency welding press according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows an embodiment of a weld of two

klad konstrukce transportního vaku, na obr.3 je ve svislém řezu činný prostor vysokofrekvenčního svářecího lisu s elektrodami a na obr.4 nárys horní elektrody i dolní pohyblivé elektrody se stínícím krytem®Fig. 3 shows, in vertical section, the space of the high-frequency welding press with electrodes, and Fig. 4 is a front elevation of the upper electrode and the lower movable electrode with shielding cover.

Elektrody podle vynálezu jsou upraveny v činném prostoru vysokofrekvenčního svářecího lisu (obr.3) se středovým napájením elektrod, kde činný prostor je chráněn stínícím krytem 12 o světlosti až 530 mm. Horní elektroda je pevné a je upravena na horní desce 16 svářecího lisu a má tvar nejméně dvou segmentů 10 (obr.4) ve tvaru kruhové výseče. Dolní pohyblivé elektroda J je kruhovitého tvaru a je umístěna na ústrojí 15i známého provedení, které zajištuje její pohyb a to jak v rovině svislé, tak i vodorovné, ja£ož i pohyb otočný podle osy, kolmé k její rovině. Uvnitř dolní pohyblivé elektrody J je umístěn, ve stejné rovině . s ní, pracovní stůl 8. Dolní pohyblivá elektroda J i pracovní stůl 8 jsou opatřeny výřezem 2 (obr.4), směřujícím co nejdále ke středu pracovního stolu 8 „ a sloužícímu pro usnadnění sejmutí svařeného polotovaru vaku 11. zejména, je - li jeho průměr větší, než jeho délka. V průběhu svařování je výřez % překryt vyjímatelným segmentem 14 dolní pohyblivé elektrody J. Segmenty 10, tvořící horní elektrodu, jsou na horní desce 16 svářecího lisu umístěny symetricky podle středu otáčení dolní pohyblivé elektrody a jsou takové velikosti, aby otočením dolní pohyblivé elektrody J o 360°/x (přičemž x je celé číslo) a svařením po každém otočení vznikl sour vislý kruhový svar, takže x znamená počet svářecích operací.The electrodes according to the invention are provided in the working space of a high-frequency welding press (FIG. 3) with a central electrode supply, where the working space is protected by a shielding cover 12 having a clearance of up to 530 mm. The upper electrode is fixed and is provided on the upper plate 16 of the welding press and has the shape of at least two segments 10 (FIG. 4) in the form of a circular sector. The lower movable electrode J is circular in shape and is disposed on a device 15i of the known embodiment which ensures its movement, both in a vertical and horizontal plane, as well as in a rotational motion perpendicular to its plane. Inside the lower movable electrode J is located, in the same plane. The lower movable electrode J and the workbench 8 are provided with a cutout 2 (FIG. 4) directed as far as possible to the center of the workbench 8 'and serving to facilitate removal of the welded blank of the bag 11, especially when its diameter greater than its length. During welding, the cutout is covered by the removable lower movable electrode segment 14. The upper electrode segments 10 are located on the upper plate 16 of the welding press symmetrically to the center of rotation of the lower movable electrode and are sized to rotate the lower movable electrode J by 360. ° / x (where x is an integer) and welding after each rotation resulted in a sour round weld, so x means the number of welding operations.

Přivaření dna 2 nebo víka 2 vaku k válcové části 1 vaku probíhá takto: Otevřením dveří stínícího krytu 12. opatřených kontakty 13 vysune ústrojí 15 automaticky dolní pohyblivou elektrodu J s pracovním stolem 8 mimo oblast stínícího krytu 12 (obr.4). Na pracovní stůl 8 a dolní pohyblivou elektrodu J seWelding of the bottom 2 or the lid 2 of the bag to the cylindrical part 1 of the bag proceeds as follows: By opening the door of the shielding cover 12 provided with contacts 13, the device 15 automatically moves the lower movable electrode J with the workbench 8 outside the shielding cover 12. On the workbench 8 and the lower movable electrode J are

231 082 založí přířez 11 (obr<>3) válcové části 1 a dna 2^ nebo víka J vaku, načež se automaticky ústrojím 15 zasune pracovní stůl 8 do prostoru stínícího krytu 12, jehož dveře pomocí kontaktů 13 zajistí jeho pevné uzavření. Ústrojí 15 pak zajistí vertikální pohyb pracovního stolu 8 s přířezy 11 směrem k horní desce 16 svářecího lisu, kde se provedou symetricky dvě části kruhového svaru, načež se pyacovní stůl 8 s dolní pohyblivou elektrodou J pootočí a provede se další část svaru. Cyklus probíhá automaticky a skládá se ze dvou nebo více po sobě následujících svářecích operací. Po ukončení kruhového svaru se po otevření dveří stínícího krytu 12 pracovní stůl 8 opět vysune mimo činný prostor svářecího lisu a přířezy 11 se připraví pro d$lší svářecí cyklus. Tuto přípravu usnadňuje, po vyjmutí segmentu 14 z dolní pohyblivé elektrody J, výřez fíešení elektrod vysokofrekvenčního svářecího lisu je vhodné zejména pro výrobu velkoprostorových transportních vaků z plastických materiélůo231 082 establishes the blank 11 (FIG. 3) of the cylindrical part 1 and the bottom 2 or the lid 1 of the bag, after which the work table 8 is automatically inserted by the device 15 into the shading area 12. The device 15 then provides a vertical movement of the workbench 8 with the blanks 11 towards the top plate 16 of the welding press, where two parts of the circular weld are made symmetrically, after which the baking table 8 with the lower movable electrode J is rotated and another part of the weld is performed. The cycle runs automatically and consists of two or more consecutive welding operations. After the round weld has been completed, after opening the shielding door 12, the work table 8 is again moved out of the working area of the welding press and the blanks 11 are prepared for a further welding cycle. This preparation is facilitated, after removal of the segment 14 from the lower movable electrode J, the cut-out of the electrode solution of the high-frequency welding press is particularly suitable for the production of large-capacity transport bags from plastic materials.

Claims

High-frequency welding press electrodes, in particular for high-frequency welding of the lid and bottom with a cylindrical part of a plastic bag, of which the upper electrode is fixed firmly on the upper plate of the high-frequency welding press and the lower movable electrode is movement in a vertical and horizontal plane, characterized in that the lower movable electrode (7) is circular and rotatable along an axis perpendicular to its plane and in which there is a work table (8), the lower movable electrode (7) and the work table (8) are provided with an edge cut-out (9) from the edge to the center of the circle, and the upper electrode is formed by at least two segments (10) in the form of a circular sector, symmetrically positioned according to the center of rotation of the lower movable electrode (7);