CS231419B1 - Laminated porous epoxy materials and method for their production - Google Patents
Laminated porous epoxy materials and method for their production Download PDFInfo
- Publication number
- CS231419B1 CS231419B1 CS817504A CS750481A CS231419B1 CS 231419 B1 CS231419 B1 CS 231419B1 CS 817504 A CS817504 A CS 817504A CS 750481 A CS750481 A CS 750481A CS 231419 B1 CS231419 B1 CS 231419B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- layer
- epoxy
- porous
- compact
- cured
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Vynález se týká vrstvených porézních epoxidových materiálů, jež sestávají z jedné nebo více kompaktních vrstev a z porézní vrstvy, případně vyztužených a vzájemně spojených chemickou vazbou, a způsobů jejich výroby z běžných epoxidových pryskyřic a tvrdidel za použití hydroxidů a práškového Si zrnitého hliníku nebo jeho slitin'.The invention relates to layered porous epoxy materials consisting of one or more compact layers and a porous layer, optionally reinforced and interconnected by chemical bonding, and methods for their production from conventional epoxy resins and hardeners using hydroxides and powdered Si granular aluminum or its alloys.
Description
Vynález se týká vrstvených porézních epoxidových materiálů, jež sestávají z jedné nebo více kompaktních vrstev a z porézní vrstvy, případně vyztužených a vzájemně spojených chemickou vszbou, a způsobu jejich výroby z běžných epoxidových pryskyřic a tvrdidel za použití hydroxidů a práškovitého či zrnitého hliníku nebo jeho slitin.The invention relates to layered porous epoxy materials consisting of one or more compact layers and a porous layer, optionally reinforced and interconnected by chemical bonding, and to a process for their manufacture from conventional epoxy resins and hardeners using hydroxides and powdered or granular aluminum or its alloys.
V sortimentu konstrukčních a stavebních materiálů je trvalý zájem o umělé hmoty, které by vedle vysoké pevnosti, houževnatosti, odolnosti, vůči nárazům a rezistence proti chemickým činidlům vykazovaly značnou povrchovou pevnost, nízkou měrnou hmotnost, dobrou tepelnou a zvukovou izolační schopnost a byly výrobně snadno dostupné. .In the range of construction and building materials, there is a continuing interest in plastics which, in addition to high strength, toughness, impact resistance and resistance to chemical agents, exhibit considerable surface strength, low density, good thermal and acoustic insulation and are readily available in production . .
**
Epoxidové pěnové hmo'ty, které splňují většinu uvedených technických požadavků, se dosud vyrábějí ze sloučenin, obsahujících nejméně dvě epoxidové seskupení v molekule, reakcí s tvrdidly ze účasti vypšňovadel, případně dalších přísad jako regulátorů velikosti pórů, katalyzátorů, urychlovačů, pigmentů apod., při pokojové.anebo zvýšené teplotě.Epoxy foams that meet most of the above technical requirements have so far been made from compounds containing at least two epoxy moieties in the molecule, by reaction with hardeners from the action of foaming agents, or other additives such as pore size regulators, catalysts, accelerators, pigments, etc., at room temperature or elevated temperature.
Jako zdroje potřebrtých epoxidových seskupení slouží'sloučeniny vyráběné např. z Bisfenolu A a epichlorhydrinu, polyestery obsahující epoxyskupiny a alifatické či cykloalifatické epoxypolyglycidylétery a jako vytvrzovadla se převážně uplatňují vícesytné aminy, jak je popsáno v dostupné literatuře.Compounds made from, for example, bisphenol A and epichlorohydrin, polyesters containing epoxy groups and aliphatic or cycloaliphatic epoxy polyglycidyl ethers serve as sources of the necessary epoxy moieties, and polyhydric amines are predominantly used as curing agents, as described in the available literature.
Jako vypěňovadla nacházejí použití těkavé sloučeniny (např. uhlovodíky nebo chlorfluorderiváty uhlovodíků) nebo pevné vypěnovací příměsi (např.kyselý uhličitan amonný anebo sloučeniny, které rozkladem odštěpují dusík, např. nestálé azolátky).Volatile compounds (e.g., hydrocarbons or chlorofluorocarbons) or solid foaming agents (e.g., ammonium acid carbonate or compounds that degrade nitrogen, such as volatile azo compounds) are used as foaming agents.
Dosavadní postupy vypěňování epoxidových hmot se setkávají s nesnázemi při synchronizaci poměrně pomalé polykondenzací epoxidových pryskyřic s tvrdidly a procesem vypěnování. S technickými potížemi je spojeno i intenzivnější zahřívání vypěňovaného systému nebol značným příkonem tepla se musí uhradit výparné teplo těkavých napěnovacích přísad, jež se dosud přednostně používají.The prior art foaming of epoxy compositions has encountered difficulties in synchronizing the relatively slow polycondensation of epoxy resins with hardeners and the foaming process. The technical difficulty is also due to a more intense heating of the foamed system, or the evaporative heat of the volatile foaming additives, which have been used so far preferably, must be paid for by the considerable heat input.
Předmětem tohoto vynálezu jsou vrstvené porézní epoxidové materiály. Podstata vynálezu spočívá v tom, že sestávají jednak z vrstvy 1, jež je tvořena vytvrzenou porézní epoxidovou hmotou měrné hmotnosti 30 až 1 050 kg/m , případně prostoupenou vyztužovací výplní 2 a obsahující 0,01 až ,0 % hmot. rozptýlených hlinitanů sodných, draselných či hydroxidů hlinitého nebo jejich směsi, dále z kompaktní vrstvy 2, jež je tvořena vytvrzenou epoxidovou hmotou, s výhodou proloženou výztuží £, případně jsou v jedné nebo obou vrstvách rozptýlena plnidla, zbytkové kovy a přísady jako alkoholy s řetězcem až C^, zrnité porézní anorganické či organické hmoty, barviva, stabilizátory vůči UP-zéřeni, akcelerétory či retardéry vytvrzování, stabilizátory a regulátory pěny, přičemž kompaktní vrstva 2 3e s porézní vrstvou spojena chemickou vazbou ve styčné ploše 2 případně vytváří kompaktní vrstva 2 obal vrstvy J_.The present invention provides layered porous epoxy materials. The principle of the invention consists in that they consist, on the one hand, of layer 1, which consists of a cured porous epoxy mass of specific gravity of 30 to 1050 kg / m, optionally permeated by a reinforcing filler 2 and containing from 0.01 to 0% by weight. scattered sodium, potassium or aluminum hydroxide aluminates or mixtures thereof, further from a compact layer 2 consisting of a cured epoxy mass, preferably interleaved reinforcement 6, or fillers, residual metals and additives such as alcohols having a chain up to C ^, granular, porous, inorganic or organic matter, colorants, stabilizers UP-Zerene, akcelerétory or flame hardening, stabilizers and foam regulators, wherein the compact layer 2 is 3 and the porous layer are connected by a chemical bond at an interface 2 eventually form a compact layer 2 envelope Layer 1.
Způsob výroby vrstvených porézních epoxidových materiálů podle vynálezu spočívá v tom, že se na vytvrzovanou epoxidovou kompaktní vrstvu 2, případně vyplněnou výztuží £, nanáší směs epoxidových pryskyřic, tvrdidel, hydroxidu sodného, draselného, amonného anebo jejich směsí, préěkovitého či zrnitého hliníku nebo jeho slitin případně s příměsemi a plnidly jako např. alkoholy s řetězcem až C^, barvivý, stabilizátory vůči UF-zéření, akcelerátory či retardéry vytvrzování, stabilizátory a regulátory pěn, zrnitými porézními anorganickými či organickými hmotami s výhodou tak, že se uvedená zhomogenizované směs složek nanáší na vyztužovací výplň 2, rozprostřeůou na kompaktní vrstvě 2, načež se souběžným vytvrzováním porézní vrstvy £, obsahující vyztužovací výplň 2 ® kompaktní vrstvy 2, s výhodou urychlovaným zahřátim, docílí chemického spojení v jejich vzájemné styčné ploše 2·The process for the production of the layered porous epoxy materials according to the invention consists in applying a mixture of epoxy resins, hardeners, sodium hydroxide, potassium hydroxide, ammonium hydroxide or mixtures thereof, vapourous or granular aluminum or its alloys to the cured epoxy compact layer 2, optionally filled with reinforcement 6. optionally with admixtures and fillers such as alcohols having a C ^ chain, colorants, UV stabilizers, curing accelerators or foam retarders, foam stabilizers and regulators, granular porous inorganic or organic materials, preferably by applying said homogenized mixture of ingredients on the reinforcing filler 2, by spreading on the compact layer 2, and then simultaneously curing the porous layer 6, comprising the reinforcing filler 2 ® of the compact layer 2, preferably with accelerated heating, will achieve a chemical bond in their mutual contact surface 2.
Postupem podle tohoto vynálezu lze snadno vyrábět i vícevrstvé porézní epoxidové materiály a to tak, že se vrstva porézní epoxidové pryskyřice opatří několika kompaktními vrstvami z epoxidové pryskyřice, případně s výztuží, což se provede tak, že se do prostoruWith the process according to the invention, multilayer porous epoxy materials can also be easily produced by providing a layer of porous epoxy resin with several compact layers of epoxy resin, optionally with reinforcement, which is carried out by space
2314,9 vymezeného kompaktními vrstvami, případně s výztužemi, vpraví směs složek pro tvorbu porézní epoxidové pryskyřice. Lze postupovat i tak, že se jednotlivé kompaktní vrstvy s případnými výztužemi sestaví do žádaného tvaru a do vymezeného prostoru případné s vyztuSovací výplni se vpraví směs složek pro tvorbu porézní vrstvy a systém se podrobí vytvrzování, obdobně lze vyrábět i oblé prvky tvořené porézním jádrem s povrchovou kompaktní vrstvou.2314.9 delimited by compact layers, optionally with reinforcements, incorporates a mixture of components to form a porous epoxy resin. Alternatively, the individual compact layers with possible reinforcements can be assembled into the desired shape and a mixture of components for forming a porous layer is introduced into the defined space, possibly with a reinforcing filler, and the system is subjected to curing. compact layer.
Pro výrobu vrstvených porézních epoxidových materiálů jsou vhodné všechny typy epoxidových pryskyřic, produkované pro laminovací účely - a to jak nízkomolekulární nemodifikované (např. čs. výrobky ChS Eposy 14, ChS Epoxy 15, ChS Epoxy 110) tak nízkomolekulární modifikované - např. změkčovadly, reaktivními rozpouštědly apod. - (čs. výrobky ChS Epoxy 1 200, ChS Epoxy 1 210, ChS Epoxy 1 100), ale lze použít i vysokomolekulární pryskyřice.For the production of layered porous epoxy materials, all types of epoxy resins produced for laminating purposes are suitable - both low-molecular unmodified (eg Czechoslovak products ChS Eposy 14, ChS Epoxy 15, ChS Epoxy 110) and low-molecular modified - eg plasticizers, reactive solvents, etc. - (Czechoslovak products ChS Epoxy 1 200, ChS Epoxy 1 210, ChS Epoxy 1 100), but also high molecular resins can be used.
S volbou pryskyřice zpravidla souvisí i aplikace vhodného tvrdidla jimiž mohou být polyaminy (např. dietylentriamin, xylylendiaminy), kyanetylovaný dietyléntriamin, dikyandiamid, anhydridy dikarboxylových kyselin, tvrdidla typu aminoamidů a řada dalších specialit; optimální kombinace epoxidových pryskyřic s vhodnými tvrdidly jsou výrobcem doporučeny.As a rule, the choice of resin also involves the application of a suitable hardener, which may be polyamines (e.g., diethylenetriamine, xylylenediamines), cyanethylated diethylenetriamine, dicyandiamide, dicarboxylic anhydrides, aminoamide hardeners and many other specialties; optimal combinations of epoxy resins with suitable hardeners are recommended by the manufacturer.
Jako výztuž se mohou použít výplně ze skleněných vláken nebo z vysokomolekulárních vláknitých sloučenin např. polyetylentereftalátu, polyamidů, polyaramidů, uhlíkatých vláken apod.As reinforcement, glass fiber fillers or high molecular weight fiber compounds such as polyethylene terephthalate, polyamides, polyaramides, carbon fibers and the like can be used.
Při způsobu výroby vrstvených porézních epoxidových materiálů podle tohoto vynálezu není rozhodující, v jakém pořadí se směšují komponenty a také se výraznější měrou neprojeví způsob nanášení směsí složek do formy nebo na výztuže, lze tedy praktikovat natírání, polévání, postřikování, vstřikování apod.In the process for producing the layered porous epoxy materials according to the invention, it is not critical in which order the components are mixed and also the method of applying the mixture of components to the mold or to the reinforcement is not decisive, so painting, glazing, spraying, injection molding etc. can be practiced.
V případech, kdy se při výrobě vrstvených porézních epoxidových materiálů podporuje vytvrzování a zpěňování zahříváním, lze postupovat např. tak, že se ohřívá forma, do níž se nanášejí jednotlivé vrstvy případně i výztuže nebo se nanesení vrstev provede při 15 až 30 °C, načež se nad formou s vrstvami umístí tepelné zdroje, anebo se systém vrstev prohřívá ze dvou nebo i' více směrů.In cases where the production of layered porous epoxy materials is supported by curing and foaming by heating, it is possible, for example, to heat the mold in which the individual layers or even the reinforcement are applied or the layers are applied at 15 to 30 ° C. heat sources are placed over the layer mold or the layer system is heated from two or more directions.
Ve všech alternativách výroby podle tohoto vynálezu se vždy usiluje o souběžnou pólymerací jak ve vrstvě kompaktní tak i porézní, čímž se zajištuje jejich pevné spojení prostřednictvím chemické vazby, toho se snadno dosáhne rychlou manipulací s materiály při zhotovování jednotlivých vrstev. Nežádoucímu promísení vrstev brání viskozita nanášených směsi a přispívají k tomu i případně vložené výztuže.In all production alternatives of the present invention, simultaneous polymers are sought in both the compact and the porous layers, thereby ensuring their solid bonding through chemical bonding, which is easily accomplished by rapid material handling when making the individual layers. Unwanted mixing of the layers is prevented by the viscosity of the applied mixtures and the reinforcement, if any, is added.
Podle vynálezu lze zhotovovat výplně, výztuže, nosníky, desky,· skořepiny, profily, roury, stožáry, karosérie, sportovní potřeby, přilby, stavební dílce (panely stěn a stropů, okenní rámy, veřeje, vany, umývadla), podlahové krytiny, dveře, otevřené nádrže i uzavíratelné cisterny a celou řadu podobných výrobků, které se vyznačují pevností, lehkostí, dobrými tepelně i.zvukově izolačními vlastnostmi.According to the invention it is possible to produce fillings, reinforcements, beams, plates, shells, profiles, pipes, poles, bodywork, sports equipment, helmets, building components (wall and ceiling panels, window frames, public, bathtubs, washbasins), floor coverings, doors , open tanks as well as closable tanks and a number of similar products, characterized by strength, lightness, good thermal and sound insulation properties.
Příznivé vlastnosti nových vrstvených porézních epoxidových materiálů jsou výslednicí sladění rychlostí napěňovéní a vytvrzování, nebot vývoj pórů vytvářených vodíkem, uvolněným z hliníku a hydroxidů, je zřejmě provážen optimálním zvyšováním viskozity během vytvrzování epoxidových pryskyřic, takže se dosáhne homogenní porovitosti.The advantageous properties of the novel layered porous epoxy materials are the result of a harmonization of the foaming and curing rates, since the evolution of the hydrogen-pore-formed pores of aluminum and hydroxides appears to be accompanied by an optimal viscosity increase during curing of the epoxy resins.
Výrazná výhoda přípravy vrstvených porézních materiálů podle tohoto vynálezu se opírá o skutečnost, že v systému se vyvíjí značné množství tepla vlivem silně exothermní reakce mezi přidanými hydroxidy a hliníkem či jeho slitinami, což vede ke ztuhnutí napěňovaného systému již po 15 až 30 minutách.The significant advantage of preparing the layered porous materials of the present invention relies on the fact that a considerable amount of heat is generated in the system due to the strongly exothermic reaction between the added hydroxides and the aluminum or its alloys, resulting in solidification of the foaming system after 15-30 minutes.
231419 4231419 4
V důsledku tohoto účinku se do zpracovávaného materiálu může uvádět jen zlomek tepla z pnožství, jež se dosud dodávalo, při nepánování epoxidových hmot. Tyto příznivé efekty jufaožnují uplatnit nový postup podle vynálezu i při výrobě vrstvených materiálů zborcených tvarů, kde dosud docházelo ke ztákání tekutých složek ze Šikmých a svislých ploch v důsledku pomalého tuhnutí systému.As a result of this effect, only a fraction of the heat from the amount of hitherto supplied can be introduced into the material to be treated while not panning the epoxy materials. These beneficial effects make it possible to apply the novel process according to the invention also in the production of laminated materials of warped shapes, where liquid components from inclined and vertical surfaces have so far been leaked due to the slow solidification of the system.
Posléze uvedené přednosti umožňují přechod z dosavadního manuálního způsobu zpracování pěnových epoxidů na mechanickou případně automatizovanou výrobu.The advantages mentioned above enable the transition from the existing manual method of processing foam epoxides to mechanical or automated production.
Jednoduchost výroby i dostupnost vypěňovacích složek - tedy hydroxidů a hliníku Si jeho slitin se výrazně projeví i ekonomicky a atraktivní konstrukční materiály se tak stáyají dostupnější než dosud.The ease of production and the availability of foaming components - that is, hydroxides and aluminum Si of its alloys will also have an economic impact, making attractive construction materials more affordable than ever.
Na přiloženém výkrese je na obr. 1 schematicky znázorněn vrstvený porézní epoxidový materiál s jednou povrchovou kompaktní vrstvou a na obr. 2 je schematicky znázorněn vrstvený porézní epoxidový materiál se dvěma povrchovými kompaktními vrstvami.In the accompanying drawing, FIG. 1 schematically shows a layered porous epoxy material having a single surface compact layer, and FIG. 2 schematically shows a layered porous epoxy material having two surface compact layers.
Itaterlál podle obr. 1 je tvořen vrstvou J. vytvrzené porézní epoxidové pryskyřice opatřené, vyztužovací výplní £ a kompaktní vrstvou 2 vytvrzertého epoxidu s výztuží £, které jsou ve styčné ploěe 2 spojeny chemickou vazbou.The italyl of FIG. 1 consists of a layer 1 of hardened porous epoxy resin provided with a reinforcing filler 4 and a compact layer 2 of a hardened epoxy with reinforcement 6 which are bonded in the interface 2 by a chemical bond.
Materiál podle obr. 2 je tvořen vrstvou 2 vytvrzené porézní epoxidové pryskyřice, opatřené vyztužovací výplní 2 a dvěma kompaktními vrstvami 2j vyplněnými výztuží £, propojenými ve styčných plochách 2 chemickou vazbou.The material according to FIG. 2 consists of a layer 2 of cured porous epoxy resin, provided with a reinforcing filler 2 and two compact layers 2j filled with reinforcement 6, connected in the contact surfaces 2 by chemical bonding.
Níže uvedená příklady ilustrují provedení podle vynálezu.The examples below illustrate embodiments of the invention.
PřikladlHe did
Na skleněnou vodorovnou podložku, opatřenou separační mikrovrštvou z polyvinylalkoholu, se nanese směs připravená homogenizací 2,5 dílu hmot. nizkomolekulární epoxidové pryskyřice o relativní molekulové hmotnosti 350 až 400 a 0,3 dílu hmot. dietylentriaminu o tlouStce vrstvy cca 0,6-mm.A mixture prepared by homogenization of 2.5 parts by weight is applied to a glass horizontal support provided with a polyvinyl alcohol separation microlayer. % of low molecular weight epoxy resins having a molecular weight of 350 to 400 and 0.3 parts by weight; diethylenetriamine having a layer thickness of about 0.6 mm.
Na tuto vrstvu se rozprostře rohož průměrné tlouštky 1 mm, tvořená skleněnými vlákny, načež se na rohož nanese 2 mm vrstva směsi připravené z 2,5 dílu hmot. nizkomolekulární epoxidové pryskyřice o relativní molekulové hmotnosti 350 až 400, 0,3 dílu hmot. dietyle'ntriaminu, 0,01 dílu hmot. práěkovitáho hliníku a 0,15 dílu obj. 27% vodného čpavku tak, aby áe rohož vyplnila.A 1 mm thick glass fiber mat is spread over this layer, followed by a 2 mm layer of the mixture prepared from 2.5 parts by weight. % of low molecular weight epoxy resins having a molecular weight of 350 to 400, 0.3 parts by weight; % of diethylenetriamine, 0.01 part by weight. aluminum powder and 0.15 parts by volume of 27% aqueous ammonia to fill the mat.
Po. nanesení se přiloží skleněná deska, opatřená separační vrstvou a distančními podložkami výSky 6 mm. ič lampami (25 W) se systém vrstev a výztuze ohřeje na 70 °C a ponechá samovolnému vytvrzování.After. a glass plate provided with a separating layer and spacers of 6 mm height is applied. With a lamp (25 W), the layer and reinforcement system is heated to 70 ° C and allowed to cure spontaneously.
Po 24 h se získá vrstvená vyztužená porézní epoxidová deska tlouštky 6 mm s jednou kompaktní povrchovou vrstvou o průměrné měrné hmotnosti 330 kg/m\After 24 h a layered reinforced porous epoxy sheet of 6 mm thickness with one compact surface layer having an average density of 330 kg / m @ 3 is obtained.
Příklad 2Example 2
Postupem podle příkladu 1 se nanesou na dvě skleněné desky jednak separační mikrovrstvy z pólyvinylalkoholu, jednak vrstvy ze směsi epoxidové pryskyřice s tvrdidlem. Potom se ha jednu z desek, vodorovně uloženou, rozprostře rohož ze skleněných vláken a na ni se nanese směs epoxy-pryskyřice, tvrdidla, práěkovitáho hliníku a vodného čpavku ve složení jako v příkladu 1, o tloušťce 2 mm, překryje se druhou skleněnou deskou s epoxy-vrstvou a distančními podložkami, načež se zahřívá jako v příkladu 1.In accordance with the procedure of Example 1, separating micro-layers of polyvinyl alcohol and layers of a mixture of epoxy resin and hardener are applied to two glass plates. Next, a glass fiber mat is spread over one of the horizontally laid plates and a mixture of epoxy resin, hardener, powdered aluminum and aqueous ammonia, as described in Example 1, is applied with a thickness of 2 mm and covered with a second glass plate. epoxy layer and spacers and then heated as in Example 1.
Po 24 h se získá vyztužená deska se dvěma kompaktními povrchovými vrstvami o měrné hmotnosti 380 kg/m3.After 24 hours, a reinforced slab with two compact coatings having a density of 380 kg / m 3 is obtained .
P ř í k l.a d 3Example 1 and d 3
Dovnitř vyhlazené sádrové formy, tvaru polokoule, opatřené slabou vrstvou karnaubského vosku a separační mikrovrstvou z pólyvinylalkoholu, se nanese vrstva ze směsi připravené homogenizací 2,5 dílu hmot. nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o relativní molekulové hmotnosti 350 až 400 a 0,3 dílu hmot. dietylentriaminu o sile 0,8 mm, na ni se rozprostře rohož průměrné tlouštky 1 mm, tvořená skleněnými vlákny, a na rohož se štětcem nanáší směs připravená homogenizací 2,5 dílu hmot. nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o relativní molekulové hmotnosti 350 až 400, 0,3 dílu hmot. dietylentriaminu 0,01 dílu hmot. hliníkové krupice a 0,10 dílu obj. 20% vodného hydroxidu sodného, 0,13 dílu hmot. barevného pigmentu Chromopthalgelb 6fl a 0,10 dílu hmot. kysličníku titaničitého.A semi-spherical gypsum-shaped glazed mold, provided with a thin layer of carnauba wax and a polyvinyl alcohol separating micro-layer, is applied to a layer of a mixture prepared by homogenizing 2.5 parts by weight. % of low molecular weight epoxy resins having a molecular weight of 350 to 400 and 0.3 parts by weight; of a 0.8 mm thick diethylenetriamine, a 1 mm thick glass fiber mat is spread onto it and a mixture prepared by homogenizing 2.5 parts by weight is applied to the mat by brush. % of low molecular weight epoxy resins having a molecular weight of 350 to 400, 0.3 parts by weight; of diethylenetriamine 0.01 part by weight. aluminum semolina and 0.10 parts by volume of 20% aqueous sodium hydroxide; color pigment Chromopthalgelb 6fl and 0.10 parts by weight. titanium dioxide.
Při nanášení se směs vpravuje roztíráním do výztužní rohože tak, aby došlo k vyplnění. Potom se povrch poslední nanesené vrstvy ozařuje jako v příkladu 1. Po 24 h se získá polokulová skořepina o měrné hmotnosti 300 kg/m3.During application, the mixture is applied by spreading into the reinforcing mat to fill. Thereafter, the surface of the last applied layer is irradiated as in Example 1. After 24 hours, a hemispherical shell having a density of 300 kg / m 3 is obtained .
PřikládáHe attaches
Na dvojici skleněných vodorovných desek, opatřených separační mikrovrstvou a vrstvou směsi připravené homogenizací 2,5 dílu hmot. nízkomolekulární epoxidové pryskyřice upravené změkčovadlem (čs. výrobek ChS Epoxy 1 100) a 1,2 dílu hmot. xylylendiaminu, se rozprostřou vyztužovací rohože ze skleněných vláken tlouštky 1 mm, načež se na ně nanese směs z 2,5 dílu hmot. nízkomolekulární epoxidové pryskyřice upravené změkčovadlem (čs. výrobek ChS Epoxy 1 100) a 1,2 dílu hmot. xylylendiaminu, se rozprostřou vyztužovací rohože ze skleněných vláken tloušlky 1 mm, načež se na ně nanese směs.z 2,5 dílu hmot. nízkomolekulární epoxidové pryskyřice zpravené změkčovadlem (čs. výrobek ChS Epoxy 1 100), 1,2 dílu hmot. xylylendiaminu, 0,01 dílu hmot. práškovitého hliníku, 0,05 dílu obj. 40% vodného hydpoxidu'sodného, 0,13 dílu hmot. pigmentu Versálová modř a 0,10 dílu hmot. kysličníku titaničitého tak, aby se vyplnily vyztužovací rohože, načež se obě desky přiklopí nanesenými vrstvami ne sebe a ve vodorovné poloze ohřejí ,IČ lampami jako v příkladu 1.On a pair of glass horizontal plates provided with a separating microlayer and a layer of mixture prepared by homogenization of 2.5 parts by weight. low molecular weight epoxy resins treated with a plasticizer (article no. ChS Epoxy 1 100) and 1.2 parts by weight of the composition; xylylenediamine, 1 mm thick glass fiber reinforcing mats are spread and then a mixture of 2.5 parts by weight is applied. low molecular weight epoxy resins treated with a plasticizer (article no. ChS Epoxy 1 100) and 1.2 parts by weight of the composition; xylylenediamine, 1 mm thick glass fiber reinforcing mats are spread out and then a mixture of 2.5 parts by weight is applied. low molecular weight epoxy resins formed by plasticizer (article no. ChS Epoxy 1 100), 1.2 parts by weight xylylenediamine, 0.01 parts by weight of xylylenediamine; of aluminum powder, 0.05 part by volume of 40% by weight aqueous sodium hydroxide; pigment Versal blue and 0.10 parts by weight. titanium dioxide so as to fill the reinforcement mats, whereupon the two sheets are covered with one another and then heated in a horizontal position by IR lamps as in Example 1.
Po 24 h sě získá vrstvená porézní deska se dvěma kompaktními povrchovými vrstvami. Stejného výsledku se doséhne použije-li se namísto hydroxidu sodného 0,06 dílu obrj. 40% hydroxidu draselného.After 24 hours, a layered porous sheet with two compact surface layers is obtained. The same result is obtained when 0.06 parts of fig. 40% potassium hydroxide.
Příklad 5Example 5
Na horizontální kovové válcovité jádro, opatřené povlakem z karnaubského vosku a seperační mikrovrstvou z polyvinylalkoholu, rotující rychlostí 10 obr/min se nanese 1,5 mm vrstva směsi složení jako. v příkladu 1, navine se rohož tlouštky 1 mm, na niž se nanese směs uvedená v přikladu 1 ve vrstvě 1 mm.On a horizontal metal cylindrical core, coated with carnauba wax and a self-adhesive polyvinyl alcohol microlayer, rotating at a speed of 10 rpm, a 1.5 mm layer of the composition of the composition is applied. in Example 1, a 1 mm thick mat is wound onto which a mixture of Example 1 is applied in a 1 mm layer.
Potom se do rotujícího jádra uvádí horký plyn teploty 110 °C po dobu 15 min. Po 45 min se přeruší rotace, a po 20 h se vyjme duté rozkládací jádro. Získá se .roura se zrcadlově lesklým vnitřkem o průměrné měrné hmotnosti 420 kg/m3.Thereafter, hot gas at a temperature of 110 ° C is introduced into the rotating core for 15 min. After 45 min, rotation is interrupted, and after 20 h, the hollow decomposition core is removed. A mirror-glossy pipe having an average density of 420 kg / m 3 is obtained .
Příklad 6 „ Na skleněnou vodorovnou desku opatřenou separační mikrovrstvou z polyvinylalkoholu, fee nanese směs připravená homogenizací 2,5 dílu nízkomolekulární epoxidové, pryskyřice modifikované změkčovadlem (čs. výrobek ChS Epoxy 1 505) a 0,3 dílu hmot, dietylentriaminu o tlouštce vrstvy asi 0,6 mm.EXAMPLE 6 A mixture prepared by homogenizing 2.5 parts of a low molecular weight epoxy plasticizer-modified resin (CHS Epoxy 1 505) and 0.3 parts by weight of diethylenetriamine having a layer thickness of about 0 was applied to a glass horizontal plate provided with a polyvinyl alcohol separation microlayer. , 6 mm.
Na tuto vrstvu se rozprostře rohož průměrné tlouštky 1 mm, tvořené skleněnými vlákny, načež se na rohož nanese 2 mm vrstva směsi připravené z 2,5 dílu hmot, nízkomolekulérní epoxidové pryskyřioe modifikované zípěkčovadlem (Ss. výrobek ChS Epoxy 1 5Q5) 0,002 dílu hmot. oleylalkoholu, 0,3 dílu hm. dietylentrieminu 0,1 dílu hmot. préškovitého hliníku,A 1 mm thick fiberglass mat is spread over this layer, followed by a 2 mm layer of a blend prepared from 2.5 parts by weight of low molecular weight epoxy resin modified with a plasticizer (Ss. Product ChS Epoxy 15Q5) of 0.002 parts by weight. % oleyl alcohol, 0.3 parts wt. diethylenetriemine 0.1 parts by weight aluminum,
0,5 dílu obj. 40% vodného hydroxidu draselného.0.5 parts by volume of 40% aqueous potassium hydroxide.
Po nanesení se na rohož přiloží skleněné deska, opatřené separační vrstvou, načež se systém zahřeje v teplovzduáné sušárně během 0,5 h na 75 ÓC a potom se ponechá samovolnému vytvrzování. Získá se materiál měrné hmotnosti 45 kg/m .After loading the mat accompanied glass plate provided with a separating layer, then the system is heated in an oven teplovzduáné during 0.5 h at 75 ° C and then allowed to self-cure. A specific gravity of 45 kg / m was obtained.
Příklad 7Example 7
Postupem popsaným u příkladu 6 se připraví základní kompaktní epoxidové vrstva a při přípravě směsi složek pro porézní vrstvu se navíc přidá - 1,5 dílu hmot. etyl- nebo · n-butylalkoholu.A base compact epoxy layer was prepared as described in Example 6 and, in addition, ~ 1.5 parts by weight were added to prepare the mixture of components for the porous layer. ethyl or n-butyl alcohol.
Získá se tekutější směs, jež se snadněji nanáší na rohož ze skleněných vláken. Získaný konečný porézní materiál má měrnou'hmotnost 35 kg/m\A more fluid mixture is obtained which is easier to apply to the glass fiber mat. The final porous material obtained has a specific gravity of 35 kg / m @ 2.
Příklsd8 dPříklsd8 d
Ne skleněnou vodorovnou desku, opatřenou separační mikrovrstvou z polyvinylalkoholu, se nanese směs připravená homogenizací 2,5 dílu nízkomolekulární epoxidové pryskyřice (čs. výrobek ChS Epoxy 1 505) a 0,3 dílu hmot. dietylentriaminu o tlouštce vrstvy asi 0,6 mm.A mixture prepared by homogenizing 2.5 parts of a low molecular weight epoxy resin (article no. ChS Epoxy 1 505) and 0.3 parts by weight of a polyvinyl alcohol was applied to a glass horizontal plate provided with a polyvinyl alcohol separation microlayer. diethylenetriamine having a layer thickness of about 0.6 mm.
Na tuto vrstvu se rozprostře rohož průměrné tloušťky 1 mm, tvořené skleněnými vlákny, načež se na rohož nanese 2 mm vrstva směsi připravená z 2,5 dílu hmot. nízkomoleku*< lární epoxidové pryskyřioe (čs. výrobek ChS Epoxy 1 505) 0,002 dílu hmot. oleylalkoholu, 0,3 dílu hmot. dietylentriaminu, 0,2 dílu hm. jemně mleté slitiny hliníku s niklem s obsahem 50 % hliníku, 0,5 dílu hmot. dřevité moučky, 0,5 dílu obj. 40% vodného hydroxidu draselného.A 1 mm thick fiberglass mat is spread over this layer, followed by a 2 mm layer of the mixture prepared from 2.5 parts by weight. % low molecular weight epoxy resins (CHS epoxy 1 505) 0.002 part by weight. % of oleyl alcohol, 0.3 parts by weight. diethylenetriamine, 0.2 part wt. finely ground aluminum alloys with nickel containing 50% aluminum; wood flour, 0,5 part by volume of 40% aqueous potassium hydroxide.
Po naneseni se na rohož přiloží skleněná deska opatřená separační vrstvou, načež se systém zahřeje v teplovzdušné sušárně během 0,5 h na 75 °C a potom se ponechá samovolnému vytvrzování. Získá se materiál o měrné hmotnosti 50 kg/m\After application, a glass plate provided with a separating layer is placed on the mat, after which the system is heated to 75 ° C in a hot air oven for 0.5 h and then allowed to cure spontaneously. A material with a specific gravity of 50 kg / m < 3 > is obtained.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS817504A CS231419B1 (en) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | Laminated porous epoxy materials and method for their production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS817504A CS231419B1 (en) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | Laminated porous epoxy materials and method for their production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS750481A1 CS750481A1 (en) | 1984-03-20 |
| CS231419B1 true CS231419B1 (en) | 1984-11-19 |
Family
ID=5424300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS817504A CS231419B1 (en) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | Laminated porous epoxy materials and method for their production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS231419B1 (en) |
-
1981
- 1981-10-14 CS CS817504A patent/CS231419B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS750481A1 (en) | 1984-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU621884B2 (en) | Foam composite and method of forming same | |
| JP6100308B2 (en) | Composite products and bulletproof products | |
| JPS61501211A (en) | Fiber-reinforced syntactic foam composite and its foaming method | |
| EP0019947A1 (en) | Process for the manufacture of objects from thermosetting resin | |
| WO2009087610A2 (en) | Composite material and process for the preparation thereof | |
| CN101098935A (en) | Composite material based on binding resin, its preparation method and use | |
| JPS6129910B2 (en) | ||
| US5516592A (en) | Manufacture of foamed aluminum alloy composites | |
| CN101060962A (en) | Method of making high temperature resistant or tools | |
| US4327536A (en) | Composite building panel | |
| GB1601013A (en) | Composite product comprising foamed particles | |
| CS231419B1 (en) | Laminated porous epoxy materials and method for their production | |
| JPH03285878A (en) | Manufacturing method of lightweight concrete board | |
| US4229223A (en) | Gypsum with resin binder | |
| JP2002284559A (en) | Artificial marble | |
| JP2005281051A (en) | Insulation | |
| JPH09328350A (en) | Roof base material and method for manufacturing the same | |
| JP3265731B2 (en) | Method for producing fiber reinforced plastics and molded article thereof | |
| US3836617A (en) | Process of producing a foamed polystyrene resin molded product | |
| KR101353053B1 (en) | light and porous construction board using perlite | |
| RU2852337C1 (en) | Method for producing sandwich product | |
| JPH09504312A (en) | Fiber-reinforced plastic compound material and articles formed therefrom | |
| RU2852526C1 (en) | Method for producing sandwich product from epoxy foam | |
| JP2007029312A (en) | Bathtub | |
| GB2394917A (en) | Fire retardant panel |