CS231870B1

CS231870B1 - Colour solution for crack detection

Info

Publication number: CS231870B1
Application number: CS832935A
Authority: CS
Inventors: Jan Formanek; Oldrich Socha; Maria Koubkova; Marie Vomackova; Oldrich Gorgon
Original assignee: Jan Formanek; Oldrich Socha; Maria Koubkova; Marie Vomackova; Oldrich Gorgon
Priority date: 1983-04-26
Filing date: 1983-04-26
Publication date: 1984-12-14
Also published as: CS293583A1

Description

Vynález se týká barevného roztoku pro defektoskopii s velkou penetrační schopností při vysokých koncentracích barviv, umožňující velmi dobrou vizualisaci defektů na vyvolávacích vrstvách.The invention relates to a color solution for defectoscopy with high penetration capability at high dye concentrations, allowing very good visualization of defects on developing layers.

Při výrobě a opravách důležitých dílů a součástí je nezbytně nutné, aby svarový materiál byl homogenní. Vady materiálu mohou způsobit při zatížení destrukci vlastní součásti a mohou být příčinou velmi vysokých ztrát.When manufacturing and repairing important parts and components, it is essential that the weld material be homogeneous. Material defects can cause destruction of the part itself under load and can cause very high losses.

Za předpokladu stálého chemického složení a při zanedbání možné změny, způsobené dislokacemi krystalů, mohou fyzikální vady materiálu vznikat bud přímo ve výrobě, nebo v průběhu technické životnosti dílu, respektive při renovaci součásti.Assuming a constant chemical composition and neglecting a possible change due to crystal dislocation, physical defects of the material can arise either directly in production or during the technical life of the part, or during component refurbishment.

Jako vady lze označit póry, bubliny, vměstky, převážně to však jsou mikro a makro trhliny, které způsobují největší škody. Způsobů zjišťování vad materiálu je celá řada. Je možno uvést především použití rentgenového záření ve spojení s halogenstříbrnými filmy, použití ultrazvuku, metody magnetické, indikační barvy luminiscenční a indikační barevné roztoky.Defects are pores, bubbles, inclusions, but mostly micro and macro cracks that cause the most damage. There are many ways to detect material defects. Particular mention may be made of the use of X-rays in conjunction with halogen silver films, the use of ultrasound, the magnetic method, the indicating color of the luminescent and the indicating color solutions.

Při provádění zkoušek rengenovým zářením je nezbytně nutné vlastnit potřebnou aparaturu. Uvedené zařízení je nákladné a zpravidla jednoúčelové. Je využíváno převážně při specielní výrobě a opravách.It is essential to have the necessary equipment when performing X-ray tests. Said device is expensive and generally dedicated. It is used mainly in special production and repairs.

V běžné praxi menších opraven se nepoužívá. Při kontrole ultrazvukem má zařízení převážně mobilní charakter. Určitou nevýhodou je nutnost dosažení hladkého styku. Zařízení je však obtížně zajistitelné a opět málo vhodné pro menší provozovny.In normal practice, smaller repair shops are not used. The ultrasonic inspection is mainly of a mobile nature. A certain disadvantage is the need to achieve smooth contact. However, the equipment is difficult to secure and again poorly suited for smaller establishments.

Způsob kontroly luminiscenční indikační barvou je rozšířen v některých specializovaných opravnách a ve výrobě. Postihuje vady, ústící na povrchu materiálu. Výhodou je výrazné vyznačení vad, nevýhodou je nutnost využití UV lamp a dále nutnost odstínění pracovního místa od..denního světla.The luminescent indicator color control method is widespread in some specialized repair shops and in manufacturing. It affects defects resulting in the surface of the material. The advantage is a marked indication of defects, the disadvantage is the need to use UV lamps and the need to shield the working place from daylight.

Kontrola magnetickým polem je rozšířena pouze ve specializovaných opravnách. Nevýhodou je schopnost sledovat pouze povrchové a těsně pod povrchem ležící vady. Při kontrole indikační barvou lze zkoušky provádět bez nároku na přístrojové vybavení uživatele, tedy vyloženě v terénních podmínkách.Magnetic field control is only extended in specialized repair shops. The disadvantage is the ability to monitor only surface defects lying just below the surface. When the indicator color is checked, the tests can be carried out without the need for the user's equipment, ie strictly in field conditions.

Jedinými předpoklady k zjištění vad je indikační barevný roztok a vývojkový díl včetně dodržení předepsaného postupu. Touto metodou lze zjišťovat povrchové závady a trhliny především v menších provozovnách, opravnách nebo i výrobnách.The only prerequisites for detecting defects are the indicator color solution and the developer part, including adherence to the prescribed procedure. This method can detect surface defects and cracks, especially in smaller premises, repair shops or even production plants.

Postup spočívá v hrubém očištění materiálu, na který se nanese nebo nastříká bílá vyvolávací vrstva, na které asi po 1 až 2 minutách vyniknou místa trhlin proniknutím barevného roztoku do vrstvy vývojky.The procedure consists in rough cleaning of the material on which a white developing layer is applied or sprayed, on which after about 1 to 2 minutes, the cracks appear at the penetration of the colored solution into the developer layer.

Při kontrole rozměrných tlakových nádob trub a podobně lze provést nástřik barevného roztoku z jedné strany a bílé vývojky z druhé strany zkoušeného materiálu. Výhody uvedeného postupu při využití barevného Indikačního roztoku jsou především v jednoduchosti metody zkoušení.By checking the large pressure vessels of tubes and the like, a colored solution can be sprayed from one side and a white developer from the other side of the test material. The advantages of using the color indicator solution are primarily in the simplicity of the test method.

V barevných indikačních roztocích se používají především barviva rozpustná v tucích, což jsou barviva sudanová, respektive barviva resinolová. Tato skupina barviv zahrnuje hlavně monoazobarviva, případně disazobarviva.In color indicator solutions, mainly fat-soluble dyes are used, which are sudan dyes or resinol dyes, respectively. This group of dyes mainly comprises monoazo dyes or disazo dyes.

Charakteristickou vlastností jejich struktury, podmiňující dobrou rozpustnost v tucích je nepřítomnost kyselých skupin /-SO^H, -COOH/. Z využívaných barviv lze uvést především anilinovou žluť, Sudan Orange R /C.X. Solvent Yellow 14/,-Sudan.Red BB /C.I. Solvent Red 25/, Sudan Braun R /Solvent Brown 3/ a podobně.A characteristic feature of their structure, which determines good fat solubility, is the absence of acidic groups (-SO4H, -COOH). Among the dyes used, aniline yellow, Sudan Orange R /C.X. Solvent Yellow 14 /, - Sudan / Red BB / C.I. Solvent Red 25), Sudan Braun R (Solvent Brown 3) and the like.

Jako rozpouštědlo se používají benziny, případně petrolejové frakce z destilace nafty, obsahující obvykle ve stejných dílech parafiny, cykloparafiny a aromáty. V případě plnění do bombiček se jako hnací plyn a též jako rozpouštědlo využívají chlorfluorované uhlovodíky.Petrol or petroleum fractions from the distillation of naphtha, usually containing paraffins, cycloparaffins and aromatics in equal parts, are used as solvent. Chlorofluorocarbons are used as a propellant and also as a solvent for filling into cylinders.

Příprava barevných indikačních roztoků spočívá ve vytvoření prakticky nasycených roztoků uvedených barviv v benzinovém nebo petrolejovém rozpouštědle. Nevýhodou uvedených barevných indikačních roztoků je především omezená rozpustnost sudanovýoh barviv v benzinových nebo petrolejových ropných frakcích.The preparation of the color indicator solutions consists in the formation of practically saturated solutions of said dyes in a gasoline or kerosene solvent. The disadvantage of these color indicator solutions is, in particular, the limited solubility of the sudan dyes in gasoline or petroleum petroleum fractions.

Potom je ovšem například nutno používat do jednoho roztoku více typů barviv, což komplikuje výrobu a především snižuje jasnost výsledného odstínu barviva, respektive barevného roztoku,Then, however, it is necessary, for example, to use several types of dyes in one solution, which complicates production and, above all, reduces the clarity of the resulting shade of the dye or the color solution,

Všeobecně však nelze dosáhnout jasných a velmi sytých barevných odstínů, které jsou důležité pro zřetelné zvýraznění defektů s dostatečnou rozlišovací schopností.Generally, however, it is not possible to achieve bright and very saturated colors, which are important for clearly highlighting defects with sufficient resolution.

Výše .uvedené nedostatky nemá barevný roztok pro defektoskopii na bázi tukorozpustných barviv podle vynálezu, vyznačený tím, že jako základní rozpouštědlo je použita směs 5 až 95 % petrolejové ropné frakce Cg - C^, obsahující parafiny, cykloparafiny a aromáty a 5 až 95 % tetrahydronaftalenu.The above-mentioned drawbacks have no color solution for defectoscopy based on fat-soluble dyes according to the invention, characterized in that a mixture of 5 to 95% petroleum petroleum fraction C 8 -C 8 containing paraffins, cycloparaffins and aromatics and 5 to 95% tetrahydronaphthalene .

V případě plnění do bombiček jako spray je možno jako hnací plyn respektive dílčí rozpouštědlo použít chlorfluorované uhlovodíky, kysličník uhličitý, a podobně.In the case of spraying into the cylinders as a spray, chlorofluorocarbons, carbon dioxide and the like can be used as propellant or partial solvent.

Výhodou uvedeného barevného roztoku pro defektoskopii je především vysoká rozpustnost tukorozpustných barviv v uvedené kombinaci rozpouštědel, dosahující až hodnot 50 až 70 g barviva na litr rozpouštědla.The advantage of said color solution for defectoscopy is, in particular, the high solubility of the fat-soluble dyes in said combination of solvents, reaching up to 50 to 70 g of dye per liter of solvent.

To umožňuje použití jediného barviva a tím dosažení jasných a výrazných odstínů, které lze bez obtíží dobře a s vysokou rozlišovací schopností identifikovat na vrstvě vývojky. Rovněž tak příprava je snadná, nehoň rozpouštění barviva je rychlé a bez obtíží.This allows the use of a single dye, thus achieving clear and expressive shades that can be easily identified with high resolution without difficulty on the developer layer. Also, the preparation is easy, not least the dissolution of the dye is fast and without difficulty.

Další výhodou je to, že snížením dávky barviva asi o 10 až 30 % proti úplnému nasycení je možno získat provozně mimořádně stabilní roztoky, které.jsou stabilní, tj. nekrystalují ani při použití při velmi nízkých teplotách, například v zimě a v otevřeném prostoru např. při teplotách -10 °C. I tyto roztoky jsou dostatečně jasné a kontrastní.A further advantage is that by reducing the colorant dose by about 10 to 30% versus complete saturation, extremely stable solutions can be obtained which are stable, i.e., do not crystallize even when used at very low temperatures, for example in winter and outdoors. at -10 ° C. Even these solutions are sufficiently clear and contrasting.

Příklad 1Example 1

Složení roztoku: 1 370 ml tetrahydronaftalenuComposition of the solution: 1 370 ml of tetrahydronaphthalene

120 ml petrolejové frakce ropy Cg-C^g g barviva Solvent Red 25120 ml of petroleum fraction of crude oil Cg-Cg g of Solvent Red 25

Ve směsi uvedených rozpouštědel se za míchání rozpustí uvedené barvivo. Rozpuštění se provádí po dobu 2 hodin při teplotě 20 °C. Po rozpuštění se roztok filtruje přes. papír nebo skelnou tkaninu a přímo použije, nebo plní do bombiček s hnacím plynem na bázi chlorfluorovaných uhlovodíků.The dye is dissolved in the mixture of said solvents with stirring. Dissolve for 2 hours at 20 ° C. After dissolution, the solution is filtered through. paper or glass cloth and directly used or filled into chlorofluorocarbon based propellant cylinders.

Příklad 2Example 2

Složení roztoku: 2 000 ml tetrahydronaftalenuSolution composition: 2 000 ml tetrahydronaphthalene

490 ml petrolejové frakce ropy Cg-C^g 100 g barviva Solvent Red 25490 ml kerosene fraction Cg-Cg 100 g Solvent Red 25

Postup přípravy je stejný jako u prvého příkladu. Tento roztok se vyznačuje mimořádnou jasností. U obou roztoků se jako vyvolávací vrstva využije suspense na bázi kysličníku křemičitého, která se nanáší podle potřeby na přední nebo na zadní stranu. Využití tohoto roztoku je možné v dílnách, výrobnách nebo provozovnách bez speciálního vybavení pro identifikaci trhlin, pórů a jiných povrchových vad při sváření kontrole únavy materiálu a podobně.The preparation procedure is the same as in the first example. This solution is characterized by outstanding clarity. In both solutions, a silica-based slurry is used as the developing layer, which is applied to the front or back as required. The use of this solution is possible in workshops, factories or workshops without special equipment to identify cracks, pores and other surface defects during welding, fatigue control and the like.

Claims

SUBJECT

OF THE INVENTION

Color solution for defectoscopy based on fat-soluble dyes, characterized in that it contains as a base solvent a mixture of 5 to 95% by weight of C ₉ -C ₁₆ kerosene petroleum containing paraffins, cycloparaffins and aromatics and 5 to 95% by weight of tetrahydronaphthene.