CS232027B1 - Splining rotor of a splindless spinning unit - Google Patents
Splining rotor of a splindless spinning unit Download PDFInfo
- Publication number
- CS232027B1 CS232027B1 CS824334A CS433482A CS232027B1 CS 232027 B1 CS232027 B1 CS 232027B1 CS 824334 A CS824334 A CS 824334A CS 433482 A CS433482 A CS 433482A CS 232027 B1 CS232027 B1 CS 232027B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wall
- collecting groove
- spinning rotor
- transition
- rotor
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 25
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 description 1
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Předmět vynálezu se týká spřádacího rotoru bezvřetenové spřádací jednotky se sběrnou drážkou vymezenou na jedné straně opěrnou stěnou, přecházející jednak do skluzové stěny, jednak do jejího dna, na které navazuje vnější formující stěna, vymezující z druhé strany sběrnou drážku a přecházející do plochy dna spřádacího rotoruoSUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to an open-end spinning rotor with a collecting groove defined on one side by a retaining wall extending to the sliding wall and to the bottom thereof, followed by an outer forming wall defining a collecting groove from the other side and
Přihláška vynálezu řeší a dotváří tvar a konfiguraci sběrné drážky spřádacího rotoru, vymezené na jedné straně opěrnou stěnou a na druhé straně vnější formující stěnou, z hlediska výhodnějšího odvodu prašných částic zapřádáním do příze· Opěrná stěna je vytvořena ze snámé skluzové stěny, která podle čsopatospisu 133 513 přecházela v přímé kuželové ploše skluzové stěny až d® dna sběrné drážky a byla tedy částí skluzové stěny· Po skluzové stěně přiváděná vlákna zaplňovala sběrnou drážku postupně od jejího dna proti směru jejich přívodu a vrstvila se i od opěrné plochy směrem k vnější formující stěně, tj· směrem k ose rotoru· Tím, že se opěrná stěna vytvořila jako válcová nebo kuželová, která vychází z původního průměru dna sběrné drážky, vznikla na druhém konci této opěrné stěny přechodová radiální stěna, navazující na konec skluzové stěny· Skluzová stěna směřuje v tomto provedení však do dna sběrné drážky· Způsob zaplňování sběrné drážky je však v tomto provedení odlišnýo Vlákna od konce skluzové stěny letí volně prostorem do sběrné drážky, než dopadnou na opěrnou stěnu nebo již uložená vlákna na této opěrné stěně· Vlivem různé hmotnosti vláken, dané jejich délkou, a tím i různého působení odstředivé síly, letí některá vlákna až ke dnu sběrné drážky a některá dopadnou na kraj resp. blíže k přechodové radiální stěně· Vlákna se tedy ukládají rozptýleně po ploše opěrné stěny a mají-li ve sběrné drážce přeletět spojnici - konec skluzové stěny - dno sběrné drážky, stane se tak po navršení vláken na začátku opěrné stěny v důsledku překročení sypného úhlu·The application solves and completes the shape and configuration of the collecting groove of the spinning rotor, defined on one side by a supporting wall and on the other side by an outer forming wall, in terms of more advantageous removal of dust particles by spinning into yarn. 513 passed in the straight conical surface of the sliding wall to the bottom of the collecting groove and was thus part of the sliding wall. · The fibers fed along the sliding wall gradually filled the collecting groove from its bottom against the feed direction and laminated from the supporting surface towards the outer forming wall. ie · towards the rotor axis · By forming the retaining wall as cylindrical or conical, which originates from the original diameter of the bottom of the collecting groove, a transition radial wall has been formed at the other end of this retaining wall, adjoining the end of the sliding wall however, the wall faces the collecting groove in this embodiment. However, the method of filling the collecting groove is different in this embodiment. Fibers from the end of the chute wall flow freely through the space into the collecting groove before they fall on the retaining wall or already deposited fibers on this retaining wall. the fiber weight, given by their length and thus the different effect of the centrifugal force, some of the fibers fly to the bottom of the collecting groove and some fall on the edge or on the bottom. closer to the transition radial wall · The fibers are therefore dispersed across the surface of the retaining wall and, if they are to cross the joint in the collecting groove - the end of the chute wall - the collecting groove bottom,
232 027232 027
Vzniká tak problém získání optimálního tvaru uložené stužky, potřebného z hlediska zakrucování do příze· Tento problém je zejména závažnější u spřádacího rotoru, který je dimensován na velký rozsah vypřádaných čísel příze· Je navíc komplikován nevhodným prouděním mezní vrstvy vzduchu ve sběrné drážce, nebol mezní vrstva vzduchu vedená po skluzové stěně a mezní vrstva vzduchu vedená po dně spřádacího rotoru působí ve sběrné drážce proti sobě·There is a problem of obtaining the optimum shape of the laid ribbon required for twisting into the yarn. This problem is particularly severe with a spinning rotor which is sized for a large range of yarn spinning numbers. It is additionally complicated by improper airflow in the collecting groove. of air guided on the chute wall and the boundary layer of air guided on the bottom of the spinning rotor act against each other in the collecting groove ·
Úkolem je vyřešit vhodný přívod vláken do sběrné drážky, její tvar a konfiguraci, aby se dosáhlo správného zaplňování a tvoření optimálního tvaru průřezu stužky pro široký rozsah vypřádaných čísel příze·The task is to solve a suitable supply of fibers into the collecting groove, its shape and configuration in order to achieve the correct filling and forming an optimal shape of the ribbon cross-section for a wide range of spinning yarn numbers ·
Uvedený úkol řeší spřádacíjrotor se sběrnou drážkou vymezenou na jedné straně opěrnou stěnou přecházející jednak do skluzové stěny, jednak do jejího dna, na které navazuje vnější formující stěna, vymezující z druhé strany sběrnou drážku a přecházející do plochy dna spřádacího rotoru přičemž opěrnou stěnu tvoří od jejího dna směrem ke skluzové stěně se rozprostírající válcovitá nebo kuželovitá plocha, přecházející v podstatě radiální přechodovou stěnou do konce skluzové stěny zakončené přechodem, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že přechod vystupuje vůči, mimo opěrnou stěnu vedenou, spojnicí dna sběrné drážky a vstupu skluJ zové stěny do vnitřního prostoru spřádacího rotoru, přičemž skluzová stěna směřuje na vnější formující stěnu sběrné drážky před stužku vláken·This object is achieved by a spinning rotor with a collecting groove defined on one side by a retaining wall passing to both the sliding wall and its bottom, to which the outer forming wall defines the collecting groove from the other side and passing into the bottom surface of the spinning rotor. a cylindrical or conical surface extending towards the sliding wall extending substantially through the radial transition wall to the end of the sliding wall terminated by the transition, the transition being protruding relative to the outside of the retaining wall by the connecting groove bottom and slipway inlet walls into the inner space of the spinning rotor, the sliding wall facing the outer forming wall of the collecting groove in front of the fiber ribbon ·
Provedení sběrné drážky podle vynálezu umožňuje přiváděná vlákna usměrňovat ze skluzové stěny na kuželovou vnější formující stěnu s výhodou před část její plochy, na které leží plný průřez stužky, požadovaný pro největší rozměr, odpovídající nejnižšímu číslu příze, pro kterou je spřádací rotor určen· Sběrná drážka se zaplňuje přiváděnými vlákny od vnější formující stěny, čímž se získá požadovaný optimální tvar stužky· Rovněž se získá příznivější proudění vzduchu ve sběrné drážce, nebol mezní vrstva proudu vzduchu je ze skluzové stěny usměrněna na vnější formující stěnu, tedy k druhé mezní vrstvě proudu vzduchu od plochy dna rotoru a společně postupují ke dnu sběrné drážky a od dna podél opěrné stěny zpět k radiální přechodové stěně, tj· k přechodu na konci skluzové stěny a směrem do rotoru·The design of the collecting groove according to the invention allows the filaments to be directed from the chute wall to the conical outer molding wall preferably in front of a portion of its area on which the full cross-section of the ribbon is required for the largest dimension corresponding to the lowest yarn number for which the spinning rotor is intended. · Also, a more favorable air flow in the collecting groove is obtained, since the boundary layer of the air stream is directed from the chute wall to the outer molding wall, i.e. to the second boundary layer of the air stream from the surfaces of the rotor bottom and together advance to the bottom of the collecting groove and from the bottom along the retaining wall back to the radial transition wall, ie to the transition at the end of the chute wall and towards the rotor ·
Příkladné provedení spřádacího rotoru je znázorněno na při232 027 loženém výkrese, kde na obr» 1 je řez spřádacím rotorem a na obr· až 4 jsou řezy sběrnou drážkou s různými typickými úpravami oopěrné stěny·An exemplary embodiment of a spinning rotor is shown in a drawing of FIG. 2 022, wherein FIG. 1 is a cross-sectional view of the spinning rotor, and FIGS.
Známý spřádací rotor χ je opatřen kuželovité se od svého čelního otvoru 2 rozšiřující skluzovou stěnou £, která je zakončena sběrnou drážkou £· Sběrná drážka £ (obro 2) je vymezena na jedné straně opěrnou stěnou £, přecházející jednak do skluzové stěny .3, jednak do jejího dna 6· Dno 6 sběrné drážky £ je upraveno, vzhledem k čelnímu otvoru 2 spřádacího rotoru 1, ve směru probíhající skluzové stěny £, nejvýše. Na dno £ sběrné drážky £ navazuje kuželovitá formující stěna £, přecházející do plochy dna 8 spřádacího rotoru 1 a je tvořena vnější plochou kužele· Vnější formující stěna £ sběrné drážky £ může mít různý sklon a v krajním případě může přejít až do roviny kolmé na osu spřádacího rotoru 1, nebo ji i nepatrně překročit (obr. 3)· Opěrnou stěnu £ sběrné drážky £ tvoří od jejího dno 6 směrem ke skluzové stěně £ se rozprostírající v podstatě válcovitá (obr· 2) nebo kuželovitá (obro 3, 4) plocha, přecházející do skluzové stěny £ zakončené přechodem £· Tento přechod £ vystupuje vůči čárkovaně naznačené spojnici 10 dna & sběrné drážky £ a vstupu 2 skluzové stěny £ do vnitřního prostoru 14 spřádacího rotoru 1, přičemž spojnice 10 je vedena mimo opěrnou stěnu £, která je na její vnější straně, tedy opačné straně než je vnitřní prostor 14 spřádacího rotoru io Skluzová stěna £ zakončená přechodem £ směřuje ve svém pomyslném prodloužení na vnější formující stěnu £ sběrné drážky £, s výhodou před hranici, která je dána největší délkou strany stužky pro nejmenáí číslo příze, pro které je spřádací rotor 1 určeno Opěrná stěna £ přechází k přechodu £ ha konci skluzové stěny £ v podstatě radiální přechodovou stěnou 12« bu2 obloukovitou (obr· 3), nebo na osu spřádacího rotoru 1 kolmou (obr· 4), resp· skloněnou ve směru sklonu odtahované příze (obr· 2)· Na obr· 4 znázorněné provedení vychází ze známé sběrné drážky £ podle čs. pat.spisu 133 513, přičemž opěrná stěna £ je vytvořena kuželovitou plochou od dna 6, příslušným zápichem do skluzové stěny £« Sklon opěrné stěny £ je ve stejpém směru jako je sklon skluzové stěny £, ale úhel sklonu opěrné stěny £ může být stejný nebo vhodně volen ve větším nebo menším sklonuo Dno 6 sběrné drážky £ jeThe known spinning rotor 4 is provided with a tapered wall 8 extending from its front opening 2, which is terminated by a collecting groove 6. The bottom 6 of the collecting groove 6 is provided, with respect to the front opening 2 of the spinning rotor 1, in the direction of the running sliding wall 6, at most. The collecting groove base 4 is joined by a conical forming wall 4, which extends into the bottom surface 8 of the spinning rotor 1 and is formed by the outer cone surface. The supporting wall 4 of the collecting groove 6 is formed from its bottom 6 towards a sliding wall 8 extending substantially cylindrical (FIG. 2) or conical (FIGS . 3, 4). This transition 6 extends relative to the dashed line connector 10 ' of the collecting groove 4 and the inlet 2 of the sliding wall 4 into the interior 14 of the spinning rotor 1, the connector 10 extending outside the retaining wall 4, which it is on its outer side, that is opposite to the inner space 14 of the spinning rotor 10 The sliding wall 4 terminated by the transition 6 is directed in its notional extension to the outer forming wall 4 of the collecting groove 4, preferably in front of the limit given by the largest length of the ribbon side for at least the yarn number for which the spinning rotor 1 is designed. At the end of the chute wall 8, a substantially radial transition wall 12 'is either arcuate (Fig. 3), or perpendicular to the axis of the spinning rotor (Fig. 4), or inclined in the slope direction of the yarn to be withdrawn (Fig. 2). The embodiment shown in FIG. 133 513, wherein the abutment wall 8 is formed by a conical surface from the bottom 6, with a corresponding groove in the slip wall 4. The inclination of the abutment wall 4 is in the same direction as the inclination of the slip wall 4, suitably selected at a greater or lesser inclination
232 027 upraveno tedy na vnější straně prodloužené přímky skluzové stěny Jo Přechoď J je naproti tomu upraven před touto přímkou směrem do vnitřního prostoru spřádacího rotoru J a směřuje, respo skluzová stěna J. směřuje na vnější formující stěnu 2 sběrné drážky 4 ve směru šipky So Ha obr· 3 je obdobné provedení, kde však opěrné stěna J se kuželovité od dna .6 rozšiřuje, přičemž stužka se tvoří od dna £, jak je znázorněno0 Stužka 13 ae tvoří z přiváděných vláken, která jsou vedena po skluzové stěně J a přechodem J na konci skluzové stěny J jsou usměrněna na vnější formující stěnu 2, po které jsou vedena, nebo alespoň v její blízkosti, ke dnu & sběrné drážky 4,0 Stužka 13 je tedy tvořena zaplňováním sběrné drážky £ vnější formující stěny 2» ^emuž kromě odstředivých sil napomáhá i vhodnější proudění mezní vzduchové vrstvy vedené po skluzové stěně J do sběrné drážky £« Uvedená mezní vzduchová vrstva je částečně přechodem J usměrněna k vnější formující stěně 2» na kterou je vedena mezní vzduchová vrstva od plochy dna 8 spřádacího rotoru 1, a společně pak směřují ke dnu 6 sběrné drážky £ a odtud zpět podél opěrné stěny J k radiální přechodové stěně 12 a do vnotřního prostoru spřádacího rotoru 1„ Příze 15 vznikající sbalováním stužky 13 může, ale nemusí být opřena o radiální přechodovou stěnu 12o Uvedeným provedením podle vynálezu se získá také výhodnější sbalování přiváděných nečistot ve stužce do příze, čímž se prodlouží interval k čištění rotoru Jo Sběrná drážka £ může být eventuelně opatřena v blízkosti radiální přechodové stěny 12 neznázorněnými otvory pro odvod nečistot a části vzduchuo232,027 thus provided on the outer side of the extension line sliding wall transitions J Oh the other hand is provided in front of this line towards the inner space of the spinning rotor J and bent or bent J. sliding wall to the outer wall 2 forming the groove 4 in the direction of the arrow S · In FIG 3 is a similar embodiment, but where the support walls J conically from the bottom .6 extended and ribbon are formed from the bottom £, as shown ribbon 0 13 e is formed from the supplied fibers, which are guided along the slide wall and going J J at the end of the chute wall J are directed towards the outer forming wall 2 over which they are guided, or at least in proximity thereof, to the bottom < Desc / Clms Page number 4 > more suitable flow of the boundary air layer led along the chute wall J into the collecting clippers £ «The boundary air layer is partially gradient J channeled to the outer wall-forming 2» which is guided boundary air layer from the bottom surface 8 of the spinning rotor 1, and together they are directed to the bottom 6 of the groove £ and then back along the retaining wall J to the radial transition wall 12 and to the interior of the spinning rotor 1 'The yarn 15 resulting from the folding of the ribbon 13 may or may not be supported by the radial transition wall 12o. Alternatively, the collecting groove 6 may be provided with openings (not shown) for the removal of dirt and air particles near the radial transition wall 12.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS824334A CS232027B1 (en) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Splining rotor of a splindless spinning unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS824334A CS232027B1 (en) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Splining rotor of a splindless spinning unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS433482A1 CS433482A1 (en) | 1984-05-14 |
| CS232027B1 true CS232027B1 (en) | 1985-01-16 |
Family
ID=5385836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS824334A CS232027B1 (en) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Splining rotor of a splindless spinning unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232027B1 (en) |
-
1982
- 1982-06-11 CS CS824334A patent/CS232027B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS433482A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102406349B1 (en) | vacuum cleaner head | |
| EP0031250A1 (en) | Composite yarn | |
| JP4921685B2 (en) | Spinning equipment | |
| KR102193255B1 (en) | Clothing wire for a roller of a carding machine | |
| CS232027B1 (en) | Splining rotor of a splindless spinning unit | |
| JPH0830290B2 (en) | Open-end spinning equipment | |
| CN102482804B (en) | Comb element | |
| AT504812B1 (en) | GRASS DRAWER FOR AN OPEN-END ROTOR SPINNING DEVICE | |
| US4894147A (en) | Device for screening pulp and a blade for the screening device | |
| GB2093079A (en) | Manufacturing yarn | |
| CS231829B1 (en) | Spinning rotor of open-end spinning unit | |
| ITMI20000847A1 (en) | PROCEDURE FOR CONDENSING AN IRON FIBER COMPLEX. | |
| US20180320293A1 (en) | Thread Draw-Off Nozzle | |
| US5361574A (en) | Process and device for pneumatic feeding of fibers to the fiber collection surface of an open-end spinning element | |
| RU2010045C1 (en) | Spinning rotor for pneumatic textile machine | |
| CS226688B1 (en) | Spinning rotor for open-end spinning units | |
| CS226689B1 (en) | Spinning rotor for open-end spinning units | |
| US3525345A (en) | Tobacco smoke filter | |
| EP0235214A1 (en) | A distributor unit for dry laying out of fibres, preferably for dry manufacturing of paper | |
| IT8123873A1 (en) | Fiber guide element for open-end spinning machines | |
| CZ290466B6 (en) | Yarn twist arrester on a spindleless spinning machine | |
| CS274348B1 (en) | Spinning rotor for spinning frame | |
| US4694642A (en) | Method and apparatus for producing reinforced thread | |
| CS270298B1 (en) | Device for fibres loosening and their guiding into spinning chamber | |
| EP0118024B1 (en) | A method and a device for fibre parallelisation and specifically for cotton fibres and synthetics |