CS232058B1 - Spdeob vytvárania metalurgicky nanášenéj vrstvy - Google Patents
Spdeob vytvárania metalurgicky nanášenéj vrstvy Download PDFInfo
- Publication number
- CS232058B1 CS232058B1 CS83187A CS18783A CS232058B1 CS 232058 B1 CS232058 B1 CS 232058B1 CS 83187 A CS83187 A CS 83187A CS 18783 A CS18783 A CS 18783A CS 232058 B1 CS232058 B1 CS 232058B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- layer
- forming
- oxide
- pins
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- DJOYTAUERRJRAT-UHFFFAOYSA-N 2-(n-methyl-4-nitroanilino)acetonitrile Chemical compound N#CCN(C)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 DJOYTAUERRJRAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005495 cold plasma Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Vynález rieši sposob vytvárania vrstvy na čapoch a podobných strojných dielcoch s vysokou odolnosťou proti pósobeniu dynamického zaťaženia a proti opotrebeniu.
řri prevádzke korčekových bágrov a podobných zariadení dochádza v dósledku vysokého statického a dynamického zaťaženia v® vodnora aleb® inom prostředí a pri abrazívnom pósobení piesku k značnému opotrebeniu čapov, ktoré představuje úbytok až 10, připadne i viac mm, na poloměre válcovéj plochy čapu, alebo podobných dielcov; čapy korčekových bágrov sa vyrábajú z legovaných ocelí. Ich ©potrebenie je tak velké, že Čapy třeba po 5 až 8 mesiacoch vymieňať. Tieto sa v
vymienajú za nové, alebo za renovované. V súčasnosti sa tlete čapy renovujú ručným oblúkovým navářením, obalenými elektrodami, pričom prvá elektroda sa používá ako podkladová a druhá elektroda ako krycia. ®apy sa navárajú pozdížnymi vrstvami na opotřebovaný povrch, pričom sú volné položené na stole a zvárač si ich sám podl’a potřeby pootáča. Po navaření sa čapy opracúvajú sústružením na příslušný priemer. Z dóvodu lahšej montáže sú opracované na menší priemer asi o 1 mm. Tento doterajší spósob je velmi závislý od dispozície zváračov, je zdíhavý a náročný na kvalifikáciu pracovných sil. Často z dóvodu porušenia správného technologického postupu alebo použitia nevhodných elektrod dochádza k vytvoreniu nekvalitnej vrstvy, čo má Íalší negativny vplyv na kvalitu renoVačnéhc procesu, a tým aj na životnost čapov a podobných dielcov.
v
Vyššie uvedené nedostatky sa odstránia sposobom vytvárania metalurgicky nanášanej vrstvy materiálu s vysokou odolnos- 2 232 058 ťou voči dynamickému zatazeniu a opotrebeniu podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že na strojnicky diel, například čap, sa najprv nanesie v studenom stave plazmovým oblúkora oxidická vrstva kysličníka hlinitého, kysličníka horečnatého, kysličníka vápenatého, alebo kremičitanu zirkonatého o hrúbke 0,05 až 0,2 mm· Potom sa strojnicky diel indukčně ohřeje na teplotu 400 až 600 °C a nakoniec na jeho povrch sa metalurgicky nanesie vrstva materiálu s vysokou odolnosťou voči dynamickému zaťaženia a opotrebeniu·
Sposobom podl’a vynálezu sa dosiahne povrch takej kvality, že ho netřeba mechanicky opracovávat. Odstránia sa tak náročné a drahé operácie sústruženia a brúsenia. ^ri tomto postupe sa dosiahne úspora nanášeného materiálu a elektrickéj energie a zvýši sa životnosť čapov a podobných dielcov takto upravených· Vytváranie vrstvy možno usporiadať do linky, čím sa dosiahne vysokoproduktívny, rýchly a kvalitný proces pri vylúčení subjektivných fakt©rov, pri zvýšení životnosti čapu a pri zvýšení jeho odolnosti proti opotrebeniu v dosledku použit ia nanášaného materiálu optimálneho zloženia, nezávislého od sortimentu přídavných zváracích drotov alebo elektrod· Účel medzivrstvy spočívá v tom, že bude chrániť povrch základného materiálu před oxidáciou pri ohřeve vo vzdušnéj atmosféře, a celý proces bude možné potom vykonať v© vzdušnéj atmosféře. Oxidická vrstva, ktorá by sa na čapě vytvořila v priebehu ohřevu, reagovala by s taveninou po naliatí, takže tá by začala prudko vrieť a vytvořila by sa nekvalitná pórovitá vrstva · Ďalej, medzivrstva zabráni nepriaznivému účinku roztaveného naliateho legovaného kovu na povrch základného materiálu dielca z dóvodu vzniku nežiadúcej difúzie uhlíka, chrómu, niklu a titanu alebo premiešaním vysokolegovanej ocele alebo zliatiny,například typu Hardfieldova ocel, s nízkolegovaným alebo nízkouhlíkovým húževhatým ocelovým jadrom, a tým zabráni případnému vzniku mikrotrhlín v tejto přechodové tepelne ovplyvnenej zóně v dosledku vzniku heterogénnych štruktúrnych častíc s velmi rozdielnou objemovou rozťažnosťou·
Na připoj enom výkrese je znázorněné zariadenie na vykoná** 3 **
232 058 nie sposobu predohrevu čapu v indukčnej peci s taviacim téglikom v recipiente·
Středná časť čapu z nelegovanej alebo menej legovanéj, ale húževnatej ocele, zmenšená o hrubku 4 až 15 nm oproti požadovanému priemeru, s plazmové nastriekanou vrstvou kysličníka křemičitého, kysličníka hlinitého, kysličníka horečnatého, kysličníka vápenatého, alebo kremičitanu zirkonatého sa indukčně, například vysokofrekvenčním ohřevem, velmi rýchl© předehřeje na teplotu od 400 do 600 °C· S plazmové nastriekanou vrstvou 2 kysličníka křemičitého, kysličníka hlinitého, kysličníka horečnatého, kysličníka vápenatého, alebo kremičitanu zirkonatého, podlá připojeného výkresu, sa umiesti vo formě 2 válcového tvaru s rozmermi zodpovedajúcimi konečným rozměrem čapu. Přitom forma je vložená v indukčnej vysokofrekvenčnej cievke £ a čap 1 na miestach, kde sa nánáša vrstva, sa ohřáni šamotovým alebo iným jádrem 2· Materiál na vytvorenie oteruvzdornej vrstvy požadovaného chemického zloženia sa přetaví indukčným alebo odporovým ohřevem v tegliku 6 s uzáverom 8 zhotoveným podlá čs.AO 198 641. Na pripojenom výkrese je materiál roztavený v tégliku 2 strednofrekvenčnou cievkou 2· Roztavený materiál sa naleje cez vypúšťací otvor 11 do pripravenej formy 2· Táto sa připraví tak, že medzi jej vnútornou stěnou a vonkajším povrchom čapu sa vytvoří medzera, v ktorej naliaty materiál tak vytvoří ©teruvzdornú vrstvu požadovanej kvality· Po naliatí a pomalom vychladnutí sa čap 1 z formy 2 vyberie· Pri naváraní špeciálnych materiálov vyžadujúcich odlievanie v ochrannej atmosféře alebo vo vákuu sa zariadenie na vytváranie vrstvy na čapoch a podobných strojných dielcoch vloží do recipientu 10 s otvorem 3 pre připojenie odsávacieho zariadenia a uzávěr 8 sa vybaví vakuovou prechodkou 12.
SpSsob vytvárania vrstvy podlá vynálezu bol vyskúšaný pri výrobě nových a renovácii opotřebovaných čapov korčekových bagrov © priemere 60 mm a o dížke 215 mm. Na čapě z nelegovanej ocele bola v prvom případe plazmovým oblúkom nanesná medzivrstva z kysličníka hlinitého a na ňu bola metalurgickým sposobom naliata vrstva z®' zliatiny v chemickom zložení 1,2 % hmotnost232 058 *· /J. «Μ ných uhlíka, 13 % hmotnostných manganu, 1 % hmotnostně chrómu a zbytek tvořený železom, ktorá bola natavená indukčným spůsobom na vzduchu.
V druhom případe, bola plazmovým oblúkom nanesená medziv vrstva kysličníka křemičitého a na nu bola metalurgickým sposobom naliata vrstva so zliatiny o chemickom zložení 0,102 % hmotnostných uhlíka, 6,46 % hmotnostných mangánu, 0,37 % hmotnostných kremíka, 0,029 % fosforu, 0,013 % hmotnostných síry, 18 % hmotnostných chrómu, 10,82 % hmotnostných niklu, 0,19 % hmotnostných titánu a zbytok tvořený železom, sposobom ako v prvom případe·
Metalurgický sposob vytvárania vrstvy so zvláštnymi vlast nosťami je vhodný na výrobu nových alebo renováciu opotřebovaných rotačných súčiastok, připadne súčiastok iných tvarov. ^ri renovácii před nanášením vrstvy sa súčiastka očistí od oxidov ošleháním hrubými ocelovými brokmi, čap^rí padne nerovnoměrně opotrebovanou plochou bol menší o 4 až 10 mm oproti póvodnému alebo požadovanému rozměru.
Claims (1)
- PREDMET VYNÁLEZU232 058Sposob vytvárania metalurgicky nanášanej vrstvy materiálu s vysokou odolnosťou voči dynamickému zaťaženiu a opotrebovaniu strojných dielov, například čapov, vyznačený tým, že na strojnicky diel, například čap sa najprv nanesie v studenom stave plazmovým oblúkom oxidická vrstva kysličníka křemičitého, kysličníka hlinitého, kysličníka horečnatého, kysličníka vápenatého, alebo kremičitanu zirkonatého o hrubke 0,05 až 0,2mm, potom sa indukčně ohřeje na teplotu 400 až 600 °C a nakoniec na jeho povrch sa metalurgicky nanesie vrstva materiálu s vysokou odolnosťou voči dynamickému zaťaženiu a opotrebovaniu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS83187A CS232058B1 (cs) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Spdeob vytvárania metalurgicky nanášenéj vrstvy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS83187A CS232058B1 (cs) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Spdeob vytvárania metalurgicky nanášenéj vrstvy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS18783A1 CS18783A1 (en) | 1984-05-14 |
| CS232058B1 true CS232058B1 (cs) | 1985-01-16 |
Family
ID=5333586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS83187A CS232058B1 (cs) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Spdeob vytvárania metalurgicky nanášenéj vrstvy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232058B1 (sk) |
-
1983
- 1983-01-11 CS CS83187A patent/CS232058B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS18783A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0130626B1 (en) | Composite metal articles | |
| KR100540461B1 (ko) | 내마모성 표면을 갖는 소결된 기계적 부품 및 그 제조방법 | |
| US20080226843A1 (en) | Laser Cladding on Low Heat Resistant Substrates | |
| CN104805435A (zh) | 一种内孔零件内壁表面金属防护涂层的制备方法 | |
| Škamat et al. | Pulsed laser processed NiCrFeCSiB/WC coating versus coatings obtained upon applying the conventional re-melting techniques: Evaluation of the microstructure, hardness and wear properties | |
| CA2448361A1 (en) | Method for producing metallic iron | |
| CN107962167B (zh) | 一种熔铸再制造轧辊的方法 | |
| WO1999039020A1 (fr) | Procede servant a fabriquer un element de revetement par pulverisation d'alliage a fusion automatique | |
| US2191472A (en) | Method of making coated articles | |
| CN1019364B (zh) | 钢锭模焊补用熔敷金属型铝热焊剂 | |
| KR20110025927A (ko) | 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들 및 그의 제조방법 | |
| JPH0825017B2 (ja) | 高硬度金属の多層肉盛溶接方法 | |
| CS232058B1 (cs) | Spdeob vytvárania metalurgicky nanášenéj vrstvy | |
| KR101638365B1 (ko) | 초경합금 성형체 파쇄 입자를 모재에 용융시켜 초경층을 형성시키는 방법 | |
| CN109234727B (zh) | 一种添加微米Ti的等离子堆焊铁基Cr3C2过共晶耐磨涂层及其制备方法 | |
| Tsubouchi et al. | Development and optimization of carbide-reinforced tools and application to hot rolling of stainless steel | |
| WO2002013996A1 (en) | A method of manufacturing metallic composites and composites produced thereby | |
| CN109023355A (zh) | 一种多尺度颗粒增强的等离子堆焊铁基过共晶耐磨涂层及其制备方法 | |
| Gregory | Hardfacing | |
| Skryabin et al. | Restoring Machine Parts via Hard Alloy Surfacing | |
| JPH10286667A (ja) | 自動はつり装置 | |
| JP2003071556A (ja) | 高温物処理用稼働部材の製造方法 | |
| RU2192337C2 (ru) | Способ электродуговой наплавки износостойкими композиционными материалами с зернистой упрочняющей фазой | |
| RU2280697C1 (ru) | Дутьевая фурма доменной печи с защитным покрытием | |
| Zhang et al. | Defects Analysis and Wear Resistance of Stellite 6 Alloy Cladding Layer by Plasma Transfer Arc Cladding on Copper Surfaces |