CS232072B1 - Process for preparing vinyl chloride - Google Patents
Process for preparing vinyl chloride Download PDFInfo
- Publication number
- CS232072B1 CS232072B1 CS831058A CS105883A CS232072B1 CS 232072 B1 CS232072 B1 CS 232072B1 CS 831058 A CS831058 A CS 831058A CS 105883 A CS105883 A CS 105883A CS 232072 B1 CS232072 B1 CS 232072B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- dehydrochlorination
- production
- edo
- edc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby vinylchloridu částečnou tepelnou dehydrochloraci, 1,2-dichloretanu, při kterém se část 1,2-dichloretanu nezreagovaného při dehydrochloraci vrací přímo před dehydroohloraciThe invention relates to a process for the production of vinyl chloride by partial thermal dehydrochlorination of 1,2-dichloroethane, in which part of the 1,2-dichloroethane unreacted during dehydrochlorination is returned directly before dehydrochlorination.
Description
Vynález ee týká způsobu výroby vinylchloridu částečnou tepelnou dehydrochloraoí 1, 2-dichlo r et anu ·The invention relates to a process for the production of vinyl chloride by partial thermal dehydrochlorination of 1,2-dichloroethane.
Vinylchlorid (dále jen VCM) je meziprodukt pro výrobu jedné z nejrozšířenějších plastických hmot - polyvinylchloridu (dále jen PVC). Nejčastěji používanou technologií výroby VCM je tepelná dehydrochlorace 1,2-dichloretanu .(dále jen EDC), která se s výhodou provádí jen s Částečnou konverzi EDC, napříkbd z 50 % teorie· Tato dehydrochlorace EDO na VCM bývá velmi často spojena do jednoho výrobního celku s výrobou EDC chlorací a oxichlorací etylenu· Nezreagovaný EDO z tepelné dehydrochlorace, tzv· vratný EDC, se dále vede přes systém rektifikačníoh kolon (quench, chlorovodíková, vinylchloridová kolona), které zpracovávají reakční směs ze štěpení EDC, do chloračního a/nebo separátního chloračního reaktoru, odkud se společně s EDC vyrobeným chlorací etylenu odvádí do systému vodních praček, kam se současné přivádí EDC z oxichloračního stupně. Spojené proudy EDC se pak zpracovávají v dalším systému rektifikačníoh kolon (například kolon lehkýoh podílů, kolon těžkých podílů, odparka dehtů, regenerační kolona)· Takto vyčištěný EDC se pak vede do dehydrochloračního stupně*Vinyl chloride (VCM) is an intermediate product for the production of one of the most widely used plastics - polyvinyl chloride (PVC). The most commonly used technology for the production of VCM is the thermal dehydrochlorination of 1,2-dichloroethane (EDC), which is preferably carried out only with partial conversion of EDC, for example from 50% of the theory. with EDC chlorination and ethylene oxychlorination · Unreacted EDO from thermal dehydrochlorination, so-called · returnable EDC, is further fed through a rectification column system (quench, hydrochloric, vinyl chloride column) that processes the reaction mixture from EDC cleavage to chlorination and / or separate chlorination reactor, from which, together with the EDC produced by the chlorination of ethylene, it is discharged to the water scrubber system, where the EDC is simultaneously fed from the oxichlorination stage. The combined EDC streams are then processed in another rectification column system (e.g. light column, heavy column, tar evaporator, recovery column). The EDC thus purified is then passed to the dehydrochlorination stage.
Uvedený způsob má řadu nevýhod· Eezreagovaný EDC z dehydrochloračního stupně se vede ve velkém množství přes několik dalších zařízení (jako jsou chlorovodíková a vinylchloridová kolona, reaktor přímé a/nebo separátní destilace, vodní pračky a serieThe process has a number of disadvantages. The unreacted EDC from the dehydrochlorination stage is passed in large quantities through several other devices (such as a hydrochloric and vinyl chloride column, a direct and / or separate distillation reactor, water scrubbers and series.
232 072 rektifikačních kolon EDO). Tím dochází ke snižování kapacity těchto zařízení. Touto výše popsanou cirkulací vratného EDO se dále zvyšuje energetická náročnost výroby VCM·232 072 EDO rectification columns). This reduces the capacity of these devices. The above-described recirculation EDO circulation further increases the energy consumption of VCM production.
Dříve uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby vinylchloridu podle vynálezu, jehož podstata spořívá v tom, že se odebere část kapalného média z některého patra quench” kolony, s výhodou z prostředního patra nebo patra ležícího nad prostředím, čímž se získá produkt takové kvality, že jej lze přímo vracet před štěpící reaktor· Tímto způsobem zpracovávané množství EDO nezřeagovaného ve štěpícím reaktoru se může pohybovat v širokém rozmezí, vztaženo na celkové množství EDO nezreagovaného ve štěpícím stupni· Část nezreagovaného EDO je věak nutno zpracovat dosud používaným způsobem, tj. recirkulaoí přes ostatní výše zmíněné aparáty, aby se zabránilo růstu koncentrace nežádoucích vedlejších podílů. Je výhodné zpracovávat způsobem podle vynálezu cca 50 % nezreagovaného EDO ve štěpícím reaktoru·The aforementioned disadvantages are overcome by the process for the production of vinyl chloride according to the invention, which consists in removing a part of the liquid medium from a tray of a quench column, preferably from an intermediate tray or tray above the environment, thereby obtaining a product of such quality Directly returning before the cleavage reactor · The amount of EDO unreacted in the cleavage reactor can be varied within a wide range, based on the total amount of EDO unreacted in the cleavage stage. However, some unreacted EDO has to be treated as previously used, ie. apparatus to prevent the concentration of unwanted by-products from rising. It is advantageous to treat about 50% of the unreacted EDO in the fission reactor by the process according to the invention.
Postupem podle vynálezu se uvolní část kapacity oelé řady následujících zařízení, ale především se výrazně sníží energetická náročnost výroby VCM.The process according to the invention releases part of the capacity of the oil of a number of the following devices, but above all the energy consumption of VCM production is significantly reduced.
Na připojených schématech jsou bloková schémata výroby VCM, a to na obr. č. 1 dosud známý způsob výroby a na obr. č, 2 způsob výroby dle vynálezu.In the accompanying diagrams, block diagrams of the production of VCM are shown in FIG. 1, a method of manufacture known so far and in FIG. 2, a method of production according to the invention.
232 072232 072
- 3 Následující příklady ilustrují, ale nikterak neomezují rozsah předmětu vynálezu.The following examples illustrate but do not limit the scope of the invention.
Příklad 1Example 1
Do Štěpícího reaktoru se dávkuje 42 t/h EDO. Stupeň dehydrochlorace EDO na VCM činí cca 50 % teorie. VzniHá reakční směs se po smísení s kapalným EDO z ”quench” kolony (čímž dojde k jejímu částečnému ochlazení) vede do quench” kolony. Bočním odtahem 5 t/h kapalného media ze šestého patra, počítáno ode dna při celkovém počtu deseti pater v quench” koloně, se získá produkt o kvalitě do 1,5 % hmotn. HC1, do 4,5 % hmotn. VCM a zbytek EDO. Tento produkt lze vracet přímo před štěpící reaktor.42 t / h EDO was fed into the cleavage reactor. The degree of dehydrochlorination of EDO to VCM is about 50% of theory. The resulting reaction mixture is fed to the quench column after mixing with liquid EDO from the quench column (thereby partially cooling it). Lateral withdrawal of 5 t / h of liquid medium from the sixth floor, calculated from the bottom for a total of ten trays in a quench column, yields a product of up to 1.5% by weight. % HCl, up to 4.5 wt. VCM and the rest EDO. This product can be returned directly in front of the cleavage reactor.
Tím se dosáhne úspory páry ve výrobě VCM v úrovni 2,954 GJ/h.This achieves VCM steam savings of 2.954 GJ / h.
Příklad 2Example 2
Postup jako v příkladě 1 s tím rozdílem, že do štěpícího reaktoru se dávkuje 48 t/h EDC a bočním odtahem se ze šestého patra odvá dí 12 t/h kapalného media, které se vrací přímo před štěpící reaktor· Tím se dosáhne úspory páry ve výrobě VCM v úrovni 5,18 GJ/h.Procedure as in Example 1 except that 48 t / h EDC is fed into the fission reactor and 12 t / h of liquid medium is withdrawn from the sixth floor via the side flue and returned directly in front of the fission reactor. VCM production at 5.18 GJ / h.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS831058A CS232072B1 (en) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Process for preparing vinyl chloride |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS831058A CS232072B1 (en) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Process for preparing vinyl chloride |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS105883A1 CS105883A1 (en) | 1984-05-14 |
| CS232072B1 true CS232072B1 (en) | 1985-01-16 |
Family
ID=5343976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS831058A CS232072B1 (en) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Process for preparing vinyl chloride |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232072B1 (en) |
-
1983
- 1983-02-17 CS CS831058A patent/CS232072B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS105883A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4347391A (en) | Process for preparing ethylene dichloride | |
| CA2708643C (en) | Methods of making chlorinated hydrocarbons | |
| US7094936B1 (en) | Process for preparing halogenated alkanes | |
| US9211483B2 (en) | Low temperature production of 2-chloro-3,3,3-trifluoropropene | |
| US3923913A (en) | Process for obtaining chlorinated derivatives of ethylene | |
| US4003723A (en) | Purification of crude hydrogen chloride | |
| US20080045758A1 (en) | Halocarbon production processes, halocarbon separation processes, and halocarbon separation systems | |
| US4672142A (en) | Process for making 1,2-dichloroethane | |
| US20060161029A1 (en) | Production and purification processes | |
| EP0767158B1 (en) | Process for producing difluoromethane | |
| SU1396960A3 (en) | Method of producing 1,2-dichloroethane | |
| RU2674474C1 (en) | Method for obtaining monochloracetic acid | |
| CZ9902008A3 (en) | Treatment process of raw liquid vinyl acetate | |
| US3634200A (en) | Ethylene dichloride purification by plural stage distillation | |
| US3475504A (en) | Process for the chlorination of olefinic hydrocarbons and ethylenically unsaturated chlorohydrocarbons | |
| HU191194B (en) | Process for producing of 1,2 diclore-ethan | |
| US6316682B1 (en) | Process for preparing 1,1,1,3,3-pentafluoropropane | |
| CS232072B1 (en) | Process for preparing vinyl chloride | |
| CS198231B2 (en) | Method of the partial separation of water from gas mixture arising in vinyl acetate preparation | |
| US4765876A (en) | Simultaneous production of higher chloromethanes | |
| US2636908A (en) | Manufacture of halocarbons | |
| EP1123911B1 (en) | Process for producing difluoromethane and difluorochloromethane | |
| JPH0819014B2 (en) | Method for producing ethane dichloride | |
| US4060460A (en) | Removal of chloroprenes from ethylene dichloride | |
| EP0143864B1 (en) | Process for the production of 1,1,2-trichloro-2,2-difluoroethane |