CS232163B1 - Refractory lightweight mixture - Google Patents
Refractory lightweight mixture Download PDFInfo
- Publication number
- CS232163B1 CS232163B1 CS833459A CS345983A CS232163B1 CS 232163 B1 CS232163 B1 CS 232163B1 CS 833459 A CS833459 A CS 833459A CS 345983 A CS345983 A CS 345983A CS 232163 B1 CS232163 B1 CS 232163B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- refractory
- firing
- expanded
- expanded perlite
- concrete
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
6čelem vynálezu je náhrada expandovaného vermikulitu v lehčených žárobetonech pro teploty použití do 1300-1350 °C expandovaným perlitem. Podle požadovaných vlastostí žárobetonu a vlastností použitých složek se přidává 1 až 8 % hmotn. expandovaného perlitu. Žárobetony jsou zpracovatelné všemi druhy stavebních beto nářských technik. Jsou použitelné v nejrůznějších typech tepelných agregátů - · v průmyslu petrochemie, hutnictví, strojírenství, v pecích pro výpal žárovzdorných a stavebních hmot, v průmyslu energetiky a v dalšich odvětvích národního hospodářství.The aim of the invention is to replace expanded vermiculite in lightweight refractory concretes for use at temperatures up to 1300-1350 °C with expanded perlite. Depending on the required properties of the refractory concrete and the properties of the components used, 1 to 8 wt. % of expanded perlite is added. Refractory concretes can be processed by all types of construction concrete techniques. They can be used in various types of thermal aggregates - in the petrochemical industry, metallurgy, mechanical engineering, in furnaces for firing refractory and building materials, in the energy industry and in other sectors of the national economy.
Description
Vynález ae týká žárobetonové lehčené eaěsi s kalciuaaluainátovýa cenentea pro teploty použiti do 130Q, příp. až 135O°C.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to refractory cellular expanded calcium carbonate ceneate for use temperatures of up to 130 ° C or less. to 135 ° C.
Významnou skupinu tepelně-izolačních žárobetonů do 13OO°C tvoři v současnosti eaěsi skládající se kromě ceaentů a Saaotových kameniv dále z lehčív no bázi expandovaného veraikulitu. Nevýhodou veraikulitových žérobetonů však je skutečnost, že při skladování a přepravě saěsí dochází k deforaeci zrn expandovaného veraikulitu v důsledku jejich stlačováni (jsou totiž tvořena syatéaea jakýchsi harmonik), čiaž se nežádoucí aěrou zvyiuje objeaová haetnost a v důsledku toho zaeněuje tepelně-izolační schopnost takových žárobetonů.A significant group of heat-insulating refractory castables up to 1300 ° C currently consists of a series consisting of, in addition to ceaents and Saaot aggregates, also expanded veraiculite lighter. However, the disadvantage of veraicuite concrete is the fact that the grains of expanded veraiculite are distorted during storage and transport of the sachets due to their compression (they are formed by syatéea and some sort of accordions), thereby increasing the objeate healing and undermining the heat-insulating ability of such .
Výše uvedený nedostatek odstraňuje žárohetonová směs podle vynálezu, jejíž podstatou je úplná náhrada expandovaného veraikulitu expandovaný· perlitea, který se oproti veraikulita nostloSpolu s expandovaným perlitem se použije 43 79 % hmot.The above drawback removes the refractory mixture according to the invention, which is based on a complete replacement of the expanded perlitea expanded veraiculite which 43 79% by weight are used in comparison to the expanded perlite expanded perlite.
vhodného křemiěitohlinitého kameniva a 20 až 50 % hmot. kalciumaluminótověho cementu. Přídavek expandovaného perlitu ve směsi činí 1 až 8 % hmot·% of a suitable silica-alumina aggregate and 20 to 50 wt. calcium aluminate cement. The addition of expanded perlite in the mixture is 1 to 8% by weight.
Žérobeton podle vyhálezu se vyznačuje vyěěí teplotou použití oproti obdobným ěaaoto-yeraikulitovýa žárobetonů· o lepšíai teraoaechanickýai charakterištika·i. Další význaaná přednost spočívá v to·, že se relativně drahý a aálo dostupný veraikulit nahrazuje lacinější· expandovaný· perlitea.The concrete according to the invention is characterized by a higher temperature of use compared to similar aaoto-yericulite refractory concrete with better terao-mechanical characteristics. Another significant advantage is that the relatively expensive and readily available veraiculite is replaced by the cheaper expanded perlitea.
Příklady konkrétního provedení vynálezuExamples of specific embodiments of the invention
Uvádějí se tři příklady složení, které z hlediska expandovaného perlitu pokrývají téměř celou oblast rozmezí složeni.Three examples of compositions are provided which cover almost the entire range of compositions in terms of expanded perlite.
232 16232 16
Zkušební·i tčlesy byly krychle e branou 100 aa, zhutnované štolo vou vibrací při frekvenci 50 Hz, 48 h vytvrzované při 20*6 a vysušené při 110*6/24 h.The test bodies were cubes with a gate of 100 aa, compacted by table vibration at a frequency of 50 Hz, cured at 20 * 6 for 48 h and dried at 110 * 6/24 h.
PřikladlHe did
Složení žárobetonuComposition of refractory concrete
Hlinitanový ceaont aa 40 % Al^^ e obchodní· označenía lotra Brend (SFRO) ... 34,8 g haotfk.Aluminium ceaont and a 40% Al ^^ e trade mark and lotter Brend (SFRO) ... 34.8 g haotfk.
Drž z šaaotu S 111 dle ČSN 72 6106 (xQ 5 aa; <*« 0,8) ....................... 64,0 % haotp.Hold of Shaaot S 111 according to ČSN 72 6106 (x Q 5 aa; <* «0.8) ....................... 64.0% haotp .
Expandovaný perlit v ČSSR používaný pod ebchodnia označen ía EP 150 dle ON 72 1271 .. 1,2 % haotgí.Expanded perlite in Czechoslovakia used under the trade designation and EP 150 according to ON 72 1271 .. 1.2% haotg.
(x0 a 2 aa; sypné haotnoet · 150 kg.a*3)(x 0 and 2 aa; bulk haotnoet · 150 kg.a * 3 )
Rozdčlévací veda 22,1 kg na 100 kg suchých složekDividing science 22.1 kg per 100 kg of dry ingredients
Konzistence velni aškké (ČSN 73 1312)Large consistency (ČSN 73 1312)
Fyzikální vlaatnaatiFyzikální vlaatnaati
Objeaová haotnoet pa výpalu při 1000*C/5 h 1620 kg.o“3 Pevnost v tlaku za studenáObjective haotnoet pa firing at 1000 * C / 5 h 1620 kg.o “ 3 Cold compressive strength
- po vysušení při 110*6/24 h 23 MPa- after drying at 110 * 6/24 h 23 MPa
- po výpalu při 1250*6/5 h 14 MPa- after firing at 1250 * 6/5 h 14 MPa
Nevratné lineární zainaIrreversible linear zaina
- po vysušení při 110*6/24 h - 0,1 %- after drying at 110 * 6/24 h - 0.1%
- po výpalu při 1000*6/5 b · 0,3 %- after firing at 1000 * 6/5 b · 0.3%
- po výpalu při 1250*6/5 h - 0,8 %- after firing at 1250 * 6/5 h - 0,8%
Příklad 2Example 2
Složení žárobetonuComposition of refractory concrete
Hlinitanový copent ee 70 % Al2®3 s obchodní· názve· Oorkal 70 (PLR) .......... 41,7 % haotpAluminous Copent ee 70% Al 2 ®3 with trade name · Oorkal 70 (PLR) .......... 41.7% haotp
Ort z šaaotu S II dle ČSN 72 6106 (x0 · 4 aa; 0,5) ........................ 32,0 % haotpShaaot Ort II according to ČSN 72 6106 (x 0 · 4 aa; 0,5) ........................ 32,0% haotp
Drí z šaaotu Pero 080 dle PNK 72 6138 (xo 4 aa; (X a 0,5) ........................ 22,6 % haotjlCrushed from Shaaot Pen 080 according to PNK 72 6138 (x o 4 aa; (X and 0,5) ....................... 22,6% haotjl
Expandovaný perlit v ČSSR používaný pod obchodnía označení· EP 150 dle ON 72 1271 (xQ a 2 aa; sypné haotnoet a ISO kg.a“3) 3,7 % haotýExpanded perlite in Czechoslovakia used under the trade name · EP 150 according to ON 72 1271 (x Q and 2 aa; loose haotnoet and ISO kg.a “ 3 ) 3,7% haotý
232 163232 163
Rozdělávaci voda Konzistence kg no 100 kg suchých složek Málo oěkká (ČSN 73 1312)Water distribution Consistency kg no 100 kg of dry ingredients Low level (ČSN 73 1312)
Fyzikální vlastnostiPhysical properties
Objeoová haotnost po výpalu při I000®C/5 h 1340 kg.·’3 Pevnost v tlaku za studenáObjeo weight after firing at I000®C / 5 h 1340 kg · 3 Cold compression strength
- po vysuěení při 110®C/24 h 16 MPa- after drying at 110 ° C / 24 h 16 MPa
- po výpalu při 1000®C/5 h 8 MPa- after firing at 1000®C / 5 h 8 MPa
- po výpalu při 1300®C/5 h 7 MPa- after firing at 1300®C / 5 h 7 MPa
Nevratná lineární zoěnaIrreversible linear wall
- po vysuěení při 110®C/24 h . po výpalu při 1000®C/5 h- after drying at 110 ° C / 24 h. after firing at 1000 ° C / 5 h
- po výpalu při 1300®C/5 h- after firing at 1300 ° C / 5 h
Koeficient tepelná vodivosti při střední teplotě (Metoda dle Didiera-Klesse)Coefficient of thermal conductivity at medium temperature (Method according to Didier-Kless)
- 300®C- 300®C
- 8©0®C- 8 © 0®C
- ©3 X- © 3 X
- 0,4 %- 0,4%
- 13 %- 13 %
0,63 W.m-Ík’1 0,51 Μ.β’ίκ’1 0.63 Wm-Ik 1 0.51 β.β'ίκ ' 1
Příklad 3Example 3
Složení žárobotonuComposition of refractory concrete
Hlinitanový ceaent ae 70 % AlgOg a obchodní· názve· Gorkal 70 (PLR) ......... 46,3 % hootií.Aluminate ceaent ae 70% AlgOg and trade names · Gorkal 70 (PLR) ......... 46.3% hootia.
Drř z Saootu S III dle ČSN 72 6106 (xQ · 5 ·; <X« 0,6)....................... 47,2 % haotd.Scratch from Saoot S III according to ČSN 72 6106 (x Q · 5 ·; <X «0.6) ....................... 47.2% haotd.
Expandovaný perlit v ČSSR používaný pod obchodní· označení· EP 150 dle ON 72 1271 (x « 2 oypná haotnost » 100Expanded perlite in Czechoslovakia used under trade designation · EP 150 according to ON 72 1271 (x «2 loose weight» 100
I.·3)I. · 3 )
6,5 % haotjpí.6.5% haotjpí.
Rozdělávací voda KonzistenceDistribution Water Consistency
27,1 kg na 100 kg suchých složek álo oěkkó (ČSN 73 1312)27.1 kg per 100 kg of dry ingredients okoko (ČSN 73 1312)
Fyzikální vlastnostiPhysical properties
Objeaová haotnost po výpalu při 1000®C/5 h 1290 kg··’3 Objective weight after firing at 1000®C / 5 h 1290 kg ·· ' 3
Pevnost v tlaku za studenáCold compressive strength
- po vysušení při 110°C/24 h- after drying at 110 ° C / 24 h
- po výpalu při 1000®C/5 h- after firing at 1000 ° C / 5 h
- po výpalu při 1250®C/5 h- after firing at 1250®C / 5 h
MPaMPa
MPa 5 MPaMPa 5 MPa
232 163232 163
Nevratné lineární zaěnaIrreversible linear zaena
- po vysuěeni při 110°C/24 h- after drying at 110 ° C / 24 h
- po výpalu při 1000®C/5 h- after firing at 1000 ° C / 5 h
- po výpalu při 125OeC/5 h- after firing at 125o C e / 5h
- 0,1 %- 0,1%
- 0,5 %- 0,5%
- bl %- bl%
Žárobetony o uvedených sleženich a vlastnostech vyhovují podeínkán pro instalaci do pecí petrochemických zařízení např. do konvekčních pecí na výrobu aaoniaku jako pracovní vrstva. Zpracování je nožná bu3 torkretační technikou nebe jen litin do bedněni či zhutnění· ponornýni nebo přiložhýni vibrátory nebe dusánín, Z žárobetonů nohou být táž zhotovovány prefabrikáty nina pec a následnou instalací,Refractory concretes of the above-mentioned chicks and properties are suitable for installation in petrochemical furnaces, for example in convection furnaces for the production of ammonia as a working layer. The processing is by foot either by the shotcreting technique or cast iron only in the formwork or compacting · Submersible or enclosed vibrators or damping vibrators.
Žárobeton podle vynálezu nůže být aplikován věude ten, kde je schopen nahradit přadověín klasický ěanatový nateriál, s ta v pracovní i izolační vrstvě, Oeho výhodou je předevěin poloviční tepelná vodivost oproti běžnánu ěanotu, Kroně uvedeného přikladu byl žárobeton ůepěěně aplikován např, ve velkokapacitní pyrelyani peci, ve vyseká peci, v ohřívačích vzduchu vyseká pece, na vyzdívku víka žíhací pece, v kroková peci, ve vazech tunelových peci na výpal nagnezitu a ěanotu, pra vyzdívky ketlfl, v ěachtová peci aj. Možno shrnout, žo žárobeton jo použitelný v tepelných agregátech petrochenickáho a chenickáho průnyslu, hutnictví, strojírenatví, v pecích pro výpal žáravzdorných a stavebních hnát, v průnyslu energetiky a v dalěich odvětvích národního hospodářství.The refractory concrete according to the invention can be applied wherever it is able to replace the spinning material of the classic fiber material, with that in the working and insulating layer. , in the die-cut furnace, in the air heaters die-cut in the furnace, the lining of the annealing furnace lid, in the stepper furnace, in the tunnel furnace ligaments for firing nagnezity and dirt, for lining ketlfl, in the shaft furnace etc. petrochemical and chemical industry, metallurgy, mechanical engineering, furnaces for firing of refractory and building herds, in energy industry and other sectors of the national economy.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833459A CS232163B1 (en) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Refractory lightweight mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833459A CS232163B1 (en) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Refractory lightweight mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS345983A1 CS345983A1 (en) | 1984-05-14 |
| CS232163B1 true CS232163B1 (en) | 1985-01-16 |
Family
ID=5374710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS833459A CS232163B1 (en) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Refractory lightweight mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232163B1 (en) |
-
1983
- 1983-05-18 CS CS833459A patent/CS232163B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS345983A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Aydın et al. | Effect of pumice and fly ash incorporation on high temperature resistance of cement based mortars | |
| Ahmad et al. | Microstructural characterization of basalt fiber reinforced magnesium phosphate cement supplemented by silica fume | |
| Aydın | Development of a high-temperature-resistant mortar by using slag and pumice | |
| Koksal et al. | Combined effect of silica fume and expanded vermiculite on properties of lightweight mortars at ambient and elevated temperatures | |
| Rashad | An exploratory study on high-volume fly ash concrete incorporating silica fume subjected to thermal loads | |
| Yazıcı et al. | The effect of high temperature on the compressive strength of mortars | |
| Harbi et al. | Improvement of the properties of a mortar with 5% of kaolin fillers in sand combined with metakaolin, brick waste and glass powder in cement | |
| Morsy et al. | Effect of elevated temperature on compressive strength of blended cement mortar | |
| Stefanidou et al. | Influence of perlite and aerogel addition on the performance of cement-based mortars at elevated temperatures | |
| Zahid et al. | Effect of partial replacement of fly ash by metakaolin on strength development of fly ash based geopolymer mortar | |
| Arel et al. | Effects of silica fume fineness on mechanical properties of steel fiber reinforced lightweight concretes subjected to ambient and elevated temperatures exposure | |
| Morsy et al. | Effect of fire on microstructure and mechanical properties of blended cement pastes containing metakaolin and silica fume | |
| Khitab et al. | Utilization of waste brick powder for manufacturing green bricks and cementitious materials | |
| KR102111254B1 (en) | Composition for shrinkage reduction cement, methods for manufacturing thesame and mortar composition | |
| Tripathi et al. | Optimum dose of binary admixtures in self compacting concrete | |
| Memon et al. | Performance of sawdust concrete at elevated temperature | |
| Dao et al. | Investigation of the behaviour of geopolymer mortar after heating to elevated temperatures | |
| CS232163B1 (en) | Refractory lightweight mixture | |
| Ajagbe et al. | Evaluation of thermal effects on slag cement concrete’s strength properties | |
| Morsy et al. | Effect of fire on microstructure and mechanical properties of blended cement pastes containing metakaolin and silica fume | |
| Schrage | CRACKING OF HIGH STRENGTH | |
| Singh et al. | Utilization of Exfoliated Vermiculite: A way forward towards developing sustainable mortar subjected to elevated temperature | |
| Sonal et al. | Effect of high temperature on fly ash-based alkali activated concrete compared to Portland cement concrete | |
| Almirón et al. | Refractory bricks characterization manufactured from geopolymers based on volcanic Ash | |
| Olawale et al. | Screening nigerian kaolin for use as potential sources of geopolymer materials |