CS232663B1

CS232663B1 - Equipment for comminution and mixing of roughage

Info

Publication number: CS232663B1
Application number: CS605280A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Jiru; Jirina Jiru; Otakar Cipera
Original assignee: Frantisek Jiru; Jirina Jiru; Otakar Cipera
Priority date: 1980-09-05
Filing date: 1980-09-05
Publication date: 1985-02-14

Abstract

Zařízení pro rozmělnění a míchání objemových hmot. Možným využivatelem předmětu vynálezu jsou zemědělské podniky zabývající se chovem skotu. Účelem vynálezu je zajistit kvalitní promíchání různých objemových hmot v naskladněném poměru zároveň s přidáním dalších vhodných přísad. Zařízením je sledováno snížení potřeby přísunových dopravních prostředků z hlediska paralelního navážení, což je umožněno dvojfázovým provozem linky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že několik složek různých objemových krmiv je šnekovým sběračem a vrstvícím dopravníkem rozprostřeno ve vrstvách do kruhového zásobníku, odkud je oběžným shrnovačem odebírána celá svislá vrstva jednotlivých složek krmiv, která se odvádí přes drtič a další mísící šnek ke zkrmování, přičemž se dodávají minerálie a další přísady. Nejdůležitější význaky jsou dle obr. 1 přihrnovaní šnek 1, rotační vrstvící dopravník 4, mísicí oběžný shrnovač 8 a drtič 11.Equipment for grinding and mixing bulk materials. A possible user of the subject of the invention is agricultural enterprises engaged in cattle breeding. The purpose of the invention is to ensure high-quality mixing of various bulk materials in the stored ratio at the same time as adding other suitable additives. The device aims to reduce the need for feed transport means in terms of parallel weighing, which is enabled by two-phase operation of the line. The essence of the invention lies in the fact that several components of various bulk feed are spread in layers by a screw collector and a layering conveyor into a circular container, from where a rotating rake removes the entire vertical layer of individual feed components, which is discharged through a crusher and another mixing screw for feeding, while minerals and other additives are supplied. The most important features are, according to Fig. 1, the feeding screw 1, the rotary layering conveyor 4, the mixing rotating rake 8 and the crusher 11.

Description

Vynález se týká zařízení pro rozmělnění a míchání objemových hmot, jako siláže, senáže, slámy, zeleného krmení, sena, řepných skrojků, řízků, sterilizované drůbeží podestýlky apod.The invention relates to a device for comminuting and mixing bulk materials such as silage, haylage, straw, green fodder, hay, beet-root crops, cuttings, sterilized poultry bedding and the like.

Doposud se jednotlivé druhy krmiv zkrmovaly buď samostatně, anebo po nedokonalém a pracném promísení. Při samostatném zkrmování jednotlivých druhů krmiv docházelo ke spotřebě chutnějších druhů krmiv a k nevyužití a znehodnocení méně chutných krmiv, čímž vznikaly jejich značné ztráty. íUntil now, the individual types of feed have been fed either alone or after imperfect and laborious mixing. The separate feeding of the individual types of feed resulted in the consumption of tastier types of feed and the non-utilization and depreciation of less tasty feed, resulting in their considerable losses. and

Při míchání objemových krmiv byly jednotlivé druhy krmiv nakládány ve skladovacím prostoru na dopravní prostředek a odváženy do přípravny krmiv u jednotlivých stájí, kde byly navzájem míšeny buď ručně, anebo pomocí nakladačů. Ruční způsob byl zdlouhavý, pracný a vyžadoval více pracovních sil. Tento způsob je pro velkovýrobu naprosto nevhodný. Při míšení pomocí nakladačů byly dávkovány velké dávky, které neumožňovaly ani hrubé promísení. Nedokonalé promísení hmoty způsobovalo, že i při dodržení dávky promísené hmoty na jednotlivá krmná místa nedostávalo každé dobytče krmivo o stejné nutriční hodnotě, což se nutně projevovalo v užitkovosti zvířat a nevyužití a znehodnocení krmivá. K velkým ztrátám na krmivu docházelo i tím, že nebyla hmota homogenizována, např. při zkrmování kukuřičné siláže zůstávaly zvířaty nepovšimnuté dlouhé a tlusté kusy stébel kukuřice, které byly znehodnocovány. Rovněž nebyla zvířaty využita krmná hodnota nerozmělněných zrn kukuřice. Nedokonalost promísení objemových hmot ovlivňovala možnost plného použití slámy ke krmným účelům bez zvláštní úpravy, tj. drcení, míšení s jinými krmnými přísadami a tvarování lisováním. V zájmu odstranění těchto nedostatků bylo vyvinuto několik zařízení k míchání objemových hmot, v nichž však k míchání docházelo převážně šnekem. Tato zařízení po stránce kvality nebyla vždy plně vyhovující. Nejznámější a nejvíce vyhovující zařízení je podle autorského osvědčení č. 200 053. Zařízení je plně vyhovující pro velkovýrobu. Jeho nevýhodou však je jeho složitost, náročnost na strojní investice a poměrně vysoká energetická spotřeba. Další nevýhodou tohoto zařízení je jeho kontinuální provoz, takže se nedá přípravná fáze oddělit od fáze krmení, což znamená, že provoz zařízení nelze oddělit na dobu mimo energetickou nebo dopravní špičku. Další nevýhodou provozu tohoto zařízení je nutnost přísunu všech míchaných složek krmiv současně, což zvyšuje nárok na počet dopravních prostředků i pracovních sil, neboť není možno navážet jednotlivé druhy krmiv do zásoby. Kromě toho počet druhů míchaných objemových krmiv je omezen počtem složišť s oběžným dopravníkem a dávkovačem.While mixing the bulk feed, the individual feeds were loaded in the storage area onto the means of transport and weighed into the feed preparation area at the individual stables where they were mixed together either manually or by means of loaders. The manual method was lengthy, laborious and required more labor. This method is totally unsuitable for mass production. When mixing with the loaders large doses were dosed, which did not allow even gross mixing. The imperfect mixing of the matter caused that even with the admixture of the mixed material to the individual feeding places, each cattle did not receive feed of the same nutritional value, which inevitably manifested itself in the efficiency of the animals and the non-utilization and degradation of the feed. Large losses in feed were also due to the fact that the material was not homogenized, for example, when feeding maize silage the animals remained unnoticed long and thick pieces of corn stalks, which were devalued. Also, the feed value of unmilled corn grains was not used by the animals. The imperfection of the mixing of bulk materials influenced the possibility of full use of straw for feed purposes without special treatment, ie crushing, mixing with other feed additives and pressing by pressing. In order to overcome these drawbacks, several bulk mass mixing devices have been developed, but in which the mixing was mainly by screw. These devices were not always fully satisfactory in terms of quality. The best known and most suitable device is according to the author's certificate no. 200 053. The device is fully suitable for mass production. However, its disadvantage is its complexity, complexity of machine investments and relatively high energy consumption. Another disadvantage of this device is its continuous operation, so that the preparation phase cannot be separated from the feeding phase, which means that the operation of the device cannot be separated for off-peak periods. Another disadvantage of the operation of this equipment is the necessity of supplying all mixed feed components simultaneously, which increases the demand on the number of means of transport and labor, because it is not possible to weigh individual types of feed into the stock. In addition, the number of mixed mixed feed types is limited by the number of rotary conveyor and metering units.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny zařízením pro rozmělnění a míchání objemových krmiv podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nad mísícím oběžným shrnovačem je uložen rotační vrstvící dopravník, na který je zaústěna svodka dopravníku objemových hmot vedoucího od přihrnovacího šneku. Pod mísícím oběžným shrnovačem je uložen vodorovný dopravník promíchaných objemových hmot, na který navazuje šikmý dopravník zaústěný do drtiče promíchaných objemových hmot. Do tohoto drtiče je s výhodou zaústěn dopravník slámy. Podstata zařízení spočívá dále v tom, že rotační vrstvící dopravník je shora opatřen nejméně jedním stavitelným hradítkem. Podstata zařízení spočívá dále v tom, že rotační vrstvicí dopravník je zdola opatřen rozhrnovačem. Podstata zařízení spočívá dále v tom, že rotační vrstvicí dopravník je zavěšen na závěsech. Osa jeho zavěšení je totožná s osou mísicího oběž ného shrnovače. Podstata zařízení spočívá dále v tom, že dopravník slámy je zaústěn do míchacího vynášecího šnekového dopravníku, do kterého je současně zaústěno potrubí minerálu.These disadvantages are overcome by the crushing and mixing device according to the invention, which consists in that a rotary laminating conveyor is placed above the mixing rotary swather on which the discharge of the bulk material conveyor leading from the picking auger is connected. A horizontal conveyor of mixed bulk materials is placed under the mixing rotary swather, followed by an inclined conveyor opening into the mixer of mixed bulk materials. Preferably, a straw conveyor opens into the crusher. The principle of the device further consists in that the rotary laminating conveyor is provided from above with at least one adjustable damper. The principle of the device is furthermore characterized in that the rotary layering conveyor is provided with an expander from below. The principle of the device is furthermore that the rotary layering conveyor is suspended on hinges. The axis of its suspension is identical to the axis of the mixing rotary swather. The essence of the device is further that the straw conveyor is connected to a mixing discharge screw conveyor into which the mineral piping is connected at the same time.

Linka podle vynálezu pomocí neznázorněného zařízení pracuje zcela automaticky od příjmu jednotlivých krmiv po vyskladnění smíšeného krmivá při vysoké hygieně práce, bezpečnosti práce a odstranění namáhavosti lidské práce. Linka má vysokou produktivitu. Je nutná pouze přítomnost jednoho pracovníka, který provádí funkci kontroly. Linkou je možno míchat vzájemně všechny druhy objemových krmiv s možností regulace dávek, tj. měnit poměry zastoupených krmiv v míchaném krmivu. Do míšených krmiv je možno přidávat další komponenty, jako jádro, melasu, masový vývar apod. a spolu je smísit. Linka objemová krmivá dokonale rozmělní, čímž se zvyšuje stravitelnost krmiv a využitelnost nutričních hodnot krmiv zvířaty. Pro míchání je možno použít i méně hodnotná objemová krmivá, která při dokonalém smíchání a homogenizaci jsou ochucena a zvířaty dobře přijímána. Linka umožňuje dodržování přesných dávek namíchaných krmiv o stejné nutriční hodnotě pro jednotlivá zvířata. Výhodou je též, že v zimním období namrzla siláž nebo podobná objemová surovina se na navrstvené a rozprostřené hmotě pod rotačním vrstvícím dopravníkem rozmrazí a odleželé krmné hmoty jsou stravitelnější. To vše má vliv na zdravotní stav zvířat a podstatné zvýšení jejich užitkovosti. Dochází k bezězbytkovému spotřebování krmiv, což má vliv na jejich podstatnou úsporu. Linku, kterou je možno s výhodou využít ve dvoufázovém provozu je možné zabudovat přímo k velkokapacitním stájím a krmení provádět bez nutnosti použití dopravních prostředků. Zařízení je jednoduché a proti jiným mechanizovaným zaříze232663 ním má nízkou energetickou náročnost. Celou linku lze sestavit z běžně dostupných strojů. Velkou předností je možnost míchání libovolného počtu druhů objemových krmiv i komponentů. Rozdělení přípravy krmiv na dvě fáze umožňuje snížit potřebu dopravních prostředků, neboť jedním dopravním prostředkem je možno navézt všechny složky objemového krmivá. V případě, že míchárna objemových hmot je v blízkosti stájí, je možno tímto prostředkem provést i odvoz hotového krmivá. Možnost rozdělení přípravy krmivá na dvě fáze umožňuje i snížit počet pracovních sil k navážení objemových krmiv a rozvozu hotového krmivá. Složení hotového krmivá odpovídá přesně poměru naskladněných druhů objemových krmiv a krmivo má vysokou nutriční hodnotu. Příklad provedení zařízení pro rozmělnění a míchání objemových hmot podle vynálezu je schematicky znázorněn na výkresech, kde obr. 1 představuje celkový pohled na zařízení z boku a obr. 2 představuje celkový pohled na zařízení shora.The line according to the invention works automatically by means of a device (not shown), from the intake of the individual feeds to the removal of the mixed feed, with high occupational hygiene, occupational safety and the elimination of labor intensity. The line has high productivity. Only the presence of one person performing the control function is required. It is possible to mix all types of volumetric feeds with the possibility of dose regulation, ie to change the proportions of represented feeds in mixed feed. Other components such as kernel, molasses, meat broth, etc. can be added to the mixed feed and mixed together. The line completely comminutes bulk feed, which increases the digestibility of feed and the utility of animal nutritional values. It is also possible to use less valuable voluminous feeds, which when flavored and homogenized are flavored and well received by the animals. The line allows adherence to accurate dosages of mixed feed of the same nutritional value for individual animals. The advantage is also that in the winter period the silage or similar bulk material freezes on the layered and spreading material under the rotary laminating conveyor and thawed feed materials are more digestible. All this affects the health of the animals and significantly increases their performance. There is no residual consumption of feed, which affects their substantial savings. The line, which can be advantageously used in two-phase operation, can be built directly to large-capacity stables and feeding can be done without the need for transport. The device is simple and has low energy consumption compared to other mechanized devices. The whole line can be built from commonly available machines. The great advantage is the possibility of mixing any number of types of voluminous feeds and components. The division of feed preparation into two phases makes it possible to reduce the need for means of transport, since it is possible to transport all constituents of bulk feed with one means of transport. If the bulk mixer is close to the stables, it is also possible to transport the finished feed. The possibility of dividing the feed preparation into two phases also makes it possible to reduce the number of manpower to weigh bulk and distribute the finished feed. The composition of the finished feed corresponds exactly to the ratio of stored types of bulk feed and the feed has a high nutritional value. An exemplary embodiment of a bulk grinding and mixing device according to the invention is schematically shown in the drawings, wherein Fig. 1 is an overall side view of the device and Fig. 2 is an overall view of the device from above.

Zařízení podle vynálezu sestává z přihrnovacího šneku 1, pod nímž je uložen dopravník 2 objemových hmot, pod jehož koncem je upevněna svodka 3 objemových hmot. Pod svodkou 3 objemových hmot je na závěsech 6 zavěšen rotační vrstvící dopravník 4, který je opatřen nejméně jedním stavitelným hradítkem 5. Ze spodu je rotační vrstvící dopravník 4 opatřen rozhrnovačem 7. Pod rotačním vrstvícím dopravníkem 4 je umístěn mísící oběžný shrnovač 8, pod nímž je v nevyznačené šachtě uložen vodorovný dopravník promísených objemových hmot 9, pod jehož koncem je uložen šikmý dopravník 10, který je zaústěn do drtiče 11 promíchaných objemových hmot. Pod drtičem 11 promíchaných objemových hmot je umístěn míchací a vynášecí šnekový dopravník 18, do něhož je zaústěn dopravník 12 jadrných krmiv vedoucí od zásobníku 13 jadrných krmiv. Zásobník 13 jadrných krmiv je opatřen plnicím potrubím a je do něho zaústěn i plnicí dopravník jadrných krmiv. Do míchacího a vynášecího šnekového dopravníku 18, anebo do drtiče 11 objemových hmot je zaústěn dopravník 17 slámy, vedoucí od dávkovacího stolu 16 slámy. Do míchacího a vynášecího šnekového dopravníku 18 je zaústěno potrubí 20 tekutých komponentů, vedoucích od zásobníku 19 dávkovačem tekutých komponentů a potrubí 22 minerálií, vedoucí od zásobníku 21 s dávkovačem minerálií.The device according to the invention consists of a pick-up auger 1, under which a bulk material conveyor 2 is mounted, under whose end a bulk material guide 3 is fastened. A rotary laminating conveyor 4 is hinged below the volume guide 3 on the hinges 6, which is provided with at least one adjustable damper 5. From below, the rotary laminating conveyor 4 is provided with a scraper 7. Below the rotary laminating conveyor 4 is a mixing rotary conveyor 8 under which a horizontal conveyor of mixed bulk materials 9 is mounted in the unmarked shaft, below which an inclined conveyor 10 is placed, which is connected to a crusher 11 of mixed bulk materials. A mixing and discharging screw conveyor 18 is placed below the mixer 11 of the mixed bulk materials, into which a seed feed conveyor 12 extends from the seed feed container 13. The nuclear feed hopper 13 is provided with a feed line and a feed feed conveyor for the feed is also provided. A straw conveyor 17 extends from the straw dosing table 16 into the mixing and discharging screw conveyor 18 or the bulk crusher 11. The mixing and discharge screw conveyor 18 is provided with a fluid component line 20 leading from the reservoir 19 through a fluid component dispenser and a mineral line 22 leading from the mineral dispenser container 21.

Do prostoru přihrnovacího šneku 1 jsou skládány různé neoznačené objemové hmoty, které se mají vzájemně mísit, například zelené krmivo, senáž, siláž, sterilizovaná drůbeží podestýlka, seno, nestandardní brambory apod. V této příjmové části dosud nedochází k míchání jednotlivých dru6 hů krmiv. Při pohybu přihrnovacího šneku 1 odebírá tento postupně navezený materiál v takovém sledu, jak byl navezen. Odebranou hmotu nahrnuje na dopravník 2 objemových hmot, který hmotu dopravuje na rotační vrstvící dopravník 4, přičemž tok hmoty je usměrňován svodkou 3 objemových hmot. Rotační vrstvící dopravník 4, který je výstředně zavěšen a má reversní chod, při svém otáčení hmotu unáší a postupně vrství do kruhu. Aby prostor kruhu byl náležitě zaplněn, slouží jedno nebo více stavitelných hradítek 5, které hmotu shrnují v kterékoliv délce rotačního vrstvícího dopravníku 4. K dosažení rovnoměrné vrstvy je možno použít reversní chod rotačního vrstvícího dopravníku 4, jehož kratší strana vrství hmotu blíže středu kruhu, přičemž i na této kratší straně je možno použít stavitelné hradítko 5. Rotační vrstvící dopravník 4 se otáčí na neoznačené točně, na které je zavěšen. Jednotlivé druhy objemových krmiv odebírané přihrnovacím šnekem 1 jsou takto na sebe vrstveny v kruhu v prostoru mísícího oběžného shrnovačeVarious unlabeled bulk materials to be mixed with each other, such as green fodder, silage, silage, sterilized poultry bedding, hay, non-standard potatoes, etc., are stacked in the auger 1, and so on. Upon movement of the pick-up auger 1, this sequentially picked-up material removes it in the sequence it was introduced. The collected mass is conveyed to the bulk material conveyor 2, which transports the material to the rotary laminating conveyor 4, wherein the mass flow is directed by the bulk material manifold 3. The rotary laminating conveyor 4, which is eccentrically suspended and has a reverse operation, carries the mass during its rotation and gradually layers it into a circle. In order to properly fill the space of the circle, one or more adjustable slides 5 are used to collect the mass in any length of the rotary laminating conveyor 4. To achieve a uniform layer, the reverse run of the rotary laminating conveyor 4 can be used. an adjustable slide 5 can also be used on this shorter side. The rotary laminating conveyor 4 rotates on an unlabeled turntable on which it is suspended. The individual types of volumetric feed taken by the screw auger 1 are thus stacked in a circle in the area of the mixing rake

8. Po naplnění prostoru mezi podlahou a rotačním vrstvícím dopravníkem 4 rozhrnovače 7 upevněné na rotačním vrstvícím dopravníku 4 navrstvenou hmotu rozhrnou do stejné výšky. Tím je skončena přípravná fáze krmení, neboť navrstvená objemová krmivá vystačí nejméně na jedno krmení. Tuto přípravnou operaci je možno provést v kteroukoli dobu, např. mimo energetickou špičku nebo dopravník špičku, přičemž zbývající část linky je v klidu.8. After filling the space between the floor and the rotary laminating conveyor 4, the scatterers 7 mounted on the rotary laminating conveyor 4 spread the layered material to the same height. This completes the feed preparation phase, since the stacked bulk feed is sufficient for at least one feed. This preparatory operation can be performed at any time, eg off-peak or conveyor peak, while the rest of the line is at rest.

Druhá fáze začíná před vlastním krmením. Po spuštění mísícího oběžného shrnovače 8 do chodu, tento odebírá navrstvená objemová krmivá z celé výšky neoznačené vrstvy. Při odběru a dopravě k propadové šachtě dochází k vzájemnému promísení krmiv z různých vrstev a tím k promísení všech druhů objemových krmiv, přičemž dávka jednotlivých druhů krmiv odpovídá poměru naskladněných hmot. Navrstvená hmota je dopravena mísicím oběžným shrnovačem 8 k neoznačené propadové šachtě, kterou propadává na vodorovný dopravník promísených objemových hmot 9, který jí předává šikmému dopravníku 10, kterým je dopravena do drtiče 11 promíchaných objemových hmot. V drtiči 11 promíchaných objemových hmot je hmota rozmělněna a znovu promísená. K dalšímu promísení hmoty dochází při pohybu míchacím vynášecím šnekovým dopravníkem 18, přičemž do této hmoty je možno přidávat jádrová krmivá, granulovaná krmivá, drcenou nebo vylouhovanou slámu a obohacovat je tekutými komponenty, jako je melasa, kostní vývar, syrovátka, krmná pasta apod. a rovněž je možno přidávat promíchané rozpuštěné minerálie.The second phase begins before the actual feeding. After the mixing rotary swather 8 is started, it removes the stacked bulk feed from the entire height of the unlabeled layer. During the collection and transport to the downfall shaft, the feeds from different layers are mixed together and thus all kinds of volumetric feeds are mixed, and the dose of the individual feeds corresponds to the ratio of stored materials. The superimposed mass is conveyed by the mixing rotary swather 8 to an unlabelled overflow shaft, which is dropped onto a horizontal conveyor of mixed bulk materials 9, which passes it to an inclined conveyor 10, to which it is conveyed to the mixed bulk crusher 11. In the mixer 11 of the mixed bulk materials, the mass is comminuted and mixed again. The material is further mixed as the agitating auger 18 moves, and it is possible to add core feed, granulated feed, crushed or leached straw and enrich it with liquid components such as molasses, bone broth, whey, feed paste and the like, and mixed dissolved minerals may also be added.

Claims

SUBJECT

Device for crushing and mixing bulk feed, consisting of rotary sweepers, crusher conveyor system and component containers, characterized in that a rotary laminating conveyor (4j) is located above the mixing rotary swather (8j) onto which the conveyor guide (3) is arranged (2) volumetric masses extending from the pickup auger (1), wherein a horizontal conveyor (9) of mixed volumetric masses is placed beneath the mixing rotary swather (8), followed by an inclined conveyor (10), into a crusher (11) of mixed volume and a straw conveyor (17).

2. Apparatus according to claim 1, characterized by

OF THE INVENTION in that the rotary laminating conveyor (4) is provided from above with at least one adjustable damper (5j).

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the rotary laminating conveyor (4) is provided with a scraper (7j) from below.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the rotary laminating conveyor (4) is suspended on the hinges (6), the axis of its suspension being identical to the axis of the mixing rotary swather (8j).

Device according to claim 1, characterized in that the straw conveyor (17) is connected to a mixing and discharging screw conveyor (18) into which the mineral piping (22) is simultaneously connected.