CS232700B1 - Flexible flat laminated material and its production method - Google Patents
Flexible flat laminated material and its production method Download PDFInfo
- Publication number
- CS232700B1 CS232700B1 CS837538A CS753883A CS232700B1 CS 232700 B1 CS232700 B1 CS 232700B1 CS 837538 A CS837538 A CS 837538A CS 753883 A CS753883 A CS 753883A CS 232700 B1 CS232700 B1 CS 232700B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- layer
- optionally
- laminate
- parts
- interlayer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Jedná se o materiál sestávající z lícové polymerní nebo polymerním pojivém impregnované vláknité vrstvy, kompaktní nebo lehčené laminační mezivrstvy a podkladové vláknité vrstvy, případně rovněž impregnované polymerním pojivém. Podstata vynálezu spočívá v tom, že .laminační mezivrstva zhotovená z elastomerní směsi, zejména na bázi přírodního kaučuku, butadien-styremového kaučuku, butadien-akrylonitrilového kaučuku nebo polyuretanového elastomeru, příp. modifikované další polymerní komponentou, především polyakrylátem, má oba své povrchy vytvořeny tak, že spojení s lícovou polymerní vrstvou i s podkladovou vláknitou vrstvou je realizováno systémem izolovaných vazných bodů, přičemž plochy povrchů laminační mezivrstvy a plochy povrchů obou výše specifikovaných vnějších vrstev mimo tyto vazné hody zůstávájí nespojeny.It is a material consisting of a face polymer or polymer binder impregnated fibrous layer, a compact or lightweight lamination intermediate layer and a base fibrous layer, optionally also impregnated with a polymer binder. The essence of the invention lies in the fact that the lamination intermediate layer made of an elastomer mixture, especially based on natural rubber, butadiene-styrene rubber, butadiene-acrylonitrile rubber or polyurethane elastomer, optionally modified with another polymer component, especially polyacrylate, has both its surfaces formed in such a way that the connection with the face polymer layer and with the base fibrous layer is realized by a system of isolated bonding points, while the surfaces of the lamination intermediate layer and the surfaces of the two above-specified outer layers outside these bonding points remain unconnected.
Description
Vynález se týká ohebného plošného vrstveného materiálu, který je určen především pro použití v obuvnickém, galanterním a oděvním .průmyslu, popř. i v dalších aplikacích, jako náhrada přírodních usní. Dále se vynález týká též způsobu výroby tohoto plošného vrstveného materiálu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flexible sheet laminate for use in the footwear, haberdashery and garment industries. also in other applications, as a substitute for natural leather. Furthermore, the invention also relates to a method for producing such sheet material.
V současné době je známa celá řada plošných vrstvených materiálů, jejichž podkladová vrstva (většinou textilní] je s lícovou vrstvou spojena prostřednictvím jedné nebo více poilymerných laminačních mezi vrstev, kompaktních nebo lehčených. Z hlediska nároků .laminačních technologií a v poslední době i z hlediska možnosti ovlivnění výsledných fyzikálněmechanických vlastností příslušných plošných vrstvených materiálů v širokých rozmezích se jeví jako výhodné aplikovat laminační mezivrstvu, resp. mezivrstvy, v tekutém nebo pototekutém stavu.At present, a number of sheet laminates are known, the backing of which (mostly textile) is bonded to the facing by means of one or more poly-laminate laminates, compact or lightweight. The resulting physicochemical properties of the respective sheet laminates over a wide range appear to be advantageous to apply the laminating interlayer or interlayers in a liquid or flowable state.
Jsou např. známy plošné vrstvené materiály, při jejichž výrobě Se laminační mezivrstvy aplikují ve formě roztoků polymerů v organických rozpouštědlech. Podstatnou nevýhodou těchto postupů je však skutečnost, že agresivní účinky používaných rozpouštědel jsou často příčinou vzniku různých defektů lícových vrstech. V důsledku velké smáčivosti podkladových textilních vrstev roztoky polymerů dochází navíc v řadě případů k nadměrnému prostoupení textilního útvaru roztokem, a tím i k nežádoucími ztužení výrobku. Dalšími nevýhodami těchto postupů jsou potom z ekologického hlediska vznik škodlivého pracovního prostředí a z ekonomického hlediska ztráty drahých rozpouštědel při sušení.For example, sheet laminates are known in which laminating interlayers are applied in the form of solutions of polymers in organic solvents. However, a significant disadvantage of these processes is the fact that the aggressive effects of the solvents used are often the cause of various defects in the facing layers. In addition, due to the high wettability of the underlying textile layers, the polymer solutions result in excessive penetration of the textile structure by the solution and thus undesirable stiffening of the article. Other disadvantages of these processes are the formation of a harmful working environment from an ecological point of view and the loss of expensive drying solvents from an economic point of view.
Většina z těchto nedostatků je odstraněna u plošných vrstvených materiálů, při jejichž výrobě se laminační .mezivrstvy aplikují v podobě vodných disperzí polymerů, především pak disperzí na bázi polyuretanů nebo poilyakrylátů.Most of these drawbacks are eliminated in sheet laminates in which lamination layers are applied in the form of aqueous polymer dispersions, in particular polyurethane or polyacrylate based dispersions.
Nevýhody těchto postupů spočívají ve faktu, že k fixaci a, stabilizaci adhezívní laminační mezivrstvy je nutné úplné odpaření voidiné fáze disperze a síťovací reakce polymerní fáze při teplotách 120 až 160 °C. Je totiž zcela zřejmé, že< tyto operace podstatně zvyšují časovou i energetickou náročnost celého výrobního cyklu. Jestliže navíc v průběhu výrobního procesu dojde k odsepaiFovámí jednotlivých vrstev vlivem rozdílných tahů v pásech laminovaných substrátů nebo vlivem srážení textilní podložky ještě před odpařením vodné fáze z disperze laminační mezivrstvy, spoj již nelze obnovit v plné kvalitě ani dodatečnou laminací (stlačením). Příslušná část vyráběného materiálu je tak vzniklými defekty prakticky zcela znehodnocena.The disadvantages of these processes are that the vapor phase of the dispersion and the crosslinking reaction of the polymer phase at temperatures of 120 to 160 ° C are necessary to fix and stabilize the adhesive laminating interlayer. It is obvious that these operations substantially increase the time and energy demands of the entire production cycle. Moreover, if during the manufacturing process the individual layers are separated due to different tensile stresses in the strips of the laminated substrates or to the precipitation of the textile backing prior to evaporation of the aqueous phase from the laminating interlayer dispersion, the joint can no longer be restored in full quality. The corresponding part of the produced material is thus virtually completely depreciated by the resulting defects.
Výše popsané nedostatky lze do značné míry eliminovat aplikováním laminační mezivrstvy ve formě termosenzitivní vodné disperze, jejíž strukturu je možno v průběhu výrobního cyklu stabilizovat termekoagulací.The above-described drawbacks can be largely eliminated by applying a laminating intermediate layer in the form of a thermosensitive aqueous dispersion whose structure can be stabilized by thermoagulation during the production cycle.
Z této skupiny postupů však byla dosud popsána pouze výroba plošného vrstveného materiálu, jehož lícová polymerní vrstva je s podkladovou textilní vrstvou spojena prostřednictvím lehčelné laminační mezivrstvy, která má tloušťku 0,1 až 1,0 mm . a je vytvořena z polyakrylátů a/nebo jejich kopolymerů buď isamosíťujících, nebo ve směsi s pomocným síťovacím činidlem na bázi melaminřormaldehydové pryskyřice. Pěna pro lehčenou laminační mezivrstvu je připravena mechalnickým napěněním polyakry.látové disperze, obsahující termosenzitivní koagulant na bázi organopolysiloKanů nebo polyvinyléterů, zahuštovadlo, případně i plnivo a sítovací činidlo. Po nanesení této pěny na jednu z obou vnějších vrstev se před nebo po uložení druhé z laminovaných vrstev struktura lehčené laminační mezivrstvy fixuje koagulací pěny při teplotě 40 až 90 °C. PO koagulaci pak ihned následuje oddělení viodné fáze sušením za současného síťování lehčené mezivrstvy při teplotě 90 až 170 °C. Takto získané materiály mají velmi pravidelnou a jemnou strukturu lehčené mezivrstvy, a v důsledku toho potom i velmi dobré organoleptické vlastnosti. Jejich určitou nevýhodou je však poměrně malá Variabilita fyzlkálněmechanických vlastností daná vyřešením konstrukce laminační mezivrstvy pouze z jednoho typu polymer.ního materiálu (polyakrylátů), navíc pouze jako lehčeného útvaru. Z této jednostrannosti stávajícího řešení potom vyplývají také některé další nedostatky — jako je např. v některých aplikacích malá soudržnost vnějších vrstev s vrstvou laminační.From this group of processes, however, only production of a sheet laminate has been described so far, the facing polymer layer of which is bonded to the backing textile layer by means of a light-weight laminating interlayer having a thickness of 0.1 to 1.0 mm. and is formed from polyacrylates and / or copolymers thereof either self-crosslinking or in admixture with a melamine-formaldehyde resin crosslinker. The foam for the expanded laminate interlayer is prepared by the mechanical foaming of a polyacrylate dispersion containing a thermosensitive coagulant based on organopolysiloans or polyvinyl ethers, a thickener, optionally a filler and a crosslinking agent. After application of the foam to one of the two outer layers, the structure of the expanded laminate interlayer is fixed by coagulating the foam at a temperature of 40 to 90 ° C before or after depositing the other of the laminated layers. Coagulation is then followed immediately by separation of the aqueous phase by drying while crosslinking the expanded intermediate layer at a temperature of 90 to 170 ° C. The materials thus obtained have a very regular and fine structure of the expanded interlayer and, consequently, very good organoleptic properties. Their disadvantage, however, is the relatively low variability of physical-mechanical properties due to the design of the laminating interlayer construction of only one type of polymeric material (polyacrylates), moreover only as a lightweight structure. This one-sidedness of the existing solution also results in some other drawbacks - such as in some applications a low cohesion of the outer layers with the laminating layer.
K odstranění, resp. zmírnění nedostatků doposud známých řešení přispívá ohebný plošný vrstvený materiál podle vynálezu. Jedná se o materiál Sestávající z lícové vrstvy, kterou je homogenní nebo porézní polymerní vrstva nebo polymerním pojivém impregnovaná nebo nánosovaná vláknitá vrsitvia, kompaktní nebo lehčené laminační: mezivrstvy a podkladové vláknité vrstvy, případně rovlněž impregnované polymerním pojivém. Podstata vynálezu spočívá v tom, že laminační mezivrstva, zhotovená z elastomerní směsi, zejména na bázi přírodního kaučuku, butadlen-styrenového kaučuku, butadien-aikrylonitrilovéha kaučuku nebo polyuretanového elastomeru, případně modifikované další polymerní komponentou, především polyakrylátem, má oba své povrchy vytvořeny tak, že spojení s lícovou vrstvou, tvořenlou zejiména materiálem na bázi termoplastického polyuretanu, polyvinylchloridu a/nebo polyakrylátů, na straně jedné i spojení s podkladovou vláknitou vrstvou n)a straně druhé je realizováno systémem izolovaných vazných bodů, přičemž plochy .povrchů laminační mezivrstvy a plochy povr232700 chů obou výše specifikovaných vnějších vrstev mimo tyto vazné body zůstávají nespojeny.To remove, respectively. The flexible sheet composite according to the invention contributes to alleviating the drawbacks of the prior art solutions. It is a material consisting of a facing layer which is a homogeneous or porous polymer layer or a polymeric binder impregnated or deposited fibrous layer, compact or expanded laminate: interlayer and backing fibrous layer, optionally also impregnated with a polymeric binder. SUMMARY OF THE INVENTION The laminating interlayer made of an elastomeric mixture, in particular based on natural rubber, butadiene-styrene rubber, butadiene-acrylonitrile rubber or polyurethane elastomer, optionally modified by another polymer component, in particular polyacrylate, has both surfaces formed so that that the connection to the facing layer, in particular consisting of a material based on thermoplastic polyurethane, polyvinyl chloride and / or polyacrylates, on the one hand, the connection with the backing fibrous layer n) and on the other is realized by a system of insulated bonding points; moving the two outer layers specified above beyond these attachment points remain unconnected.
Hlavní výhodou plošného vrstveného materiálu podle vynálezu je ve srovnání s doposud známými obdobnými typy plošných útvarů skutečnost, že spojení laminační mezivrstvy s oběmi vnějšími vrstvami, realizované systémem izolovaných vazných bodů, dává materiálu při vysoké soudržnosti vrstev velmi dobré výsledné mechanické vlastnosti, především pak velmi dobrou ohebnost. Další podstatná výhoda pak spočívá v tom, že použitím různých elastamerních směsí, případně i s přídavkem vhodných modifikačních polymerů, -lze připravit laminační mezivrstvy, tedy i celé plošné vrstvené útvary s širokou škálou hodnot fyzikůlněmechia>nlckých vlastností, tedy i s širokým aplikačním záběrem, zejména v oblasti obuvnického-, galanteirního a oděvního průmyslu.The main advantage of the sheet laminate according to the invention is, in comparison with the previously known similar types of sheets, the fact that the combination of the laminating interlayer with the two outer layers, realized by the system of insulated bonding points, gives the material a very good mechanical properties. flexibility. Another important advantage is that by using various elastameric mixtures, optionally with the addition of suitable modification polymers, laminating interlayers can be prepared as well as whole sheet composites with a wide range of physico-mechanical properties, i.e. with a wide application range, especially in in the field of footwear, haberdashery and clothing industry.
Podstata způsobu výroby -ohebného plošného vrstveného materiálu podle vynálezu spočívá v tom, ž-e se na předběžně připravenou, případně na 25 až 60 °C předehřátou lícovou v-rstvu nebo na případně na 25 až b0 stupňů Celsia předehřátou podkladovou vláknitou vrstvu nanese· v -podobě te-rmosenzibilního, případně mechanicky napěněného latexu elastomerní směs laminační mezivrstvy a do tohoto nánosu se zalamiimuje druhá z obou vnějších vrstev vrstveného materiálu. Po uvolnění lamin-ačního tlaku se struktura laminační -mezivrstvy stabilizuje termokoaigulací při teplotě 30 až 90 °C a fixuje uásled-ným sušením a síťovací reakcí při teplotě 90 až 160 °C, s výhodou pak 110 -až 140 °C.The principle of the process for producing a flexible sheet composite according to the invention consists in applying a pre-heated backing layer or a temperature of 25 to 60 degrees Celsius to the preformed or 25 to 60 ° C pre-heated layer. Similar to the thermosensitive or mechanically foamed latex, the elastomeric laminate intermediate layer is laminated and the second of the two outer layers of the laminate is crimped into the coating. After releasing the lamination pressure, the laminating layer structure is stabilized by thermoagulation at a temperature of 30 to 90 ° C and fixed by subsequent drying and crosslinking at a temperature of 90 to 160 ° C, preferably 110 to 140 ° C.
Latex -lamiinační mezivrstvy obsahuje s latex přírodního kaučuku (o -obsahu sušiny % hmotnosti) voda diispergáitor (n'a bázi soli naft-aleosulioimové kyseliny) kolotidní síra urychlovač (dietyldithiokarbaman zinečn-atý) zahušťovadl-o- na bázi polyakrylátu terimosenzibiln-í koagulant-chlorid amonný (10% roztok)The latex-interlayer layer contains with natural rubber latex (dry matter content% by weight) water diispergator (naphtha-aleosulioimic acid salt) colloidal sulfur accelerator (diethyldithiocarbamate zinc) thickener-o-terimide co-acrylate ammonium chloride (10% solution)
Do t-o-hoto nánosu se zalamlnujo podkladová netkaná vláknitá vrstva impregnovaná polyuretanem. Po uvolnění laminačn-ího tlaku se struktura lamlnlační mezivrstvy stabilizuje termokoaigulací při teplotě 80 °C a fixuje -následným sušením a vulkanizaci při teplotě 110 až 120 °C. Získaný plošný vícevrstvý materiál má velmi dobrou ohebnost, soudržnost vrstev 800 až 1200 Nm-1 a propustnost pro vodní páry 3—4 míg.cm-1.A polyurethane-impregnated nonwoven fibrous backing is laminated into the coating. After releasing the laminating pressure, the structure of the lamina interlaying layer is stabilized by thermoagulation at 80 ° C and fixed by subsequent drying and vulcanization at 110 to 120 ° C. The obtained multilayer sheet material has a very good flexibility, a layer cohesion of 800 to 1200 Nm -1 and a water vapor permeability of 3-4 mc.cm -1 .
. h_1. Je vhodný především pro použití v obuvnickém průmyslu.. h _1 . It is particularly suitable for use in the footwear industry.
Materiál obdobných vlastností je- možné vedle popsaného reverzního postupu připravýbodou vedle . 55 až 99 %' hmotnosti elastomerní složky, včetně případné další modifikační polymerní komponenty, přísad vulkahizačního systému, zejména na bázi síry, reaktivních pryskyřic nebo' peroxidů, dalších pomocných prostředků, především aktivátorů, retardérů, pigmentů a stabilizátorů, a případných pomocných síúovadel pro polymerní systémy elastomer — modifiklační polymer, 0,01 až 20 % hmotnosti termosenzibilního koagulantu, zejména na bázi polyalkohoilů, po-lyéterů, polysiloxanů, -amonných solí, solí substituované inaf-talensulfonové kyseliny, fluomkřeimičitamů nebo, tripsinu.Material of similar properties is possible in addition to the reverse process described above. 55 to 99% by weight of the elastomeric component, including, optionally, a further polymer modification component, a vulcanization system additive, in particular based on sulfur, reactive resins or peroxides, other auxiliaries, in particular activators, retarders, pigments and stabilizers, and optional polymeric crosslinkers elastomer-modification polymer systems, 0.01 to 20% by weight of a thermosensitive coagulant, in particular based on polyalkohoils, polyethers, polysiloxanes, ammonium salts, substituted inaphthalenesulfonic acid salts, fluorosilicamides or triesin.
Hlavní výhodou způsobu výroby podle vynálezu je to, že termokcagulucí latexové směsi laminační mezivrstvy až po uvolnění laminaěního tlaku vzniká již zmíněné spojení mezivrstvy s vnějšími vrstvami systémem izolovaných vazných bodů, které -má vedle výše· popsaných velmi dobrých vlivů na výsledné vlastnosti pl-oěného vrstveného materiálu také velmi dohrou počáteční soudržnost, čímž vlastně již bezprostředně po laminaci brání jakémukoliv vzájemnému posunutí jednotlivých vrstev materiálu v průběhu následných -operací výrobního postupu,The main advantage of the process according to the invention is that the thermocagulation of the latex latex mixture after the release of the lamination pressure results in the aforementioned bonding of the interlayer with the outer layers by a system of insulated bonding points which, in addition to the very good effects described above. Initially, the initial bonding of the material is also very good, which in fact immediately after lamination prevents any displacement of the individual layers of the material during subsequent operations of the production process.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady:The following examples serve to illustrate the invention in greater detail:
Příklad 1Example 1
Na rub lícové vrstvy plošného materiálu, tvořené mikroporézní polyuretanovou vrstvou s výztužnou tkaninou, se nanese v množství 80 g/m2 latexová směs laminační mezivrstvy o složení:On the reverse side of the face layer of the sheet material, consisting of a microporous polyurethane layer with a reinforcing fabric, a latex interlayer laminate of 80 g / m 2 is applied in the composition:
100 hmota, dílů 20 hmota, dílů100 mass, parts 20 mass, parts
0,7 hmota, dílu 0,5 hmota, dílu 0,7 hmota, dílu 0,8 hmota, dílu 2 hmota, díly vit též postupem klasickým — tzn. nanášením výše specifikované latexové směsi laminační mezivrstvy na netkanou vláknitou vrstvu impregnovanou polyuretanem a následnou laminaci lícové -mikroporézní polyuretanové vrstvy s výztužnou tkaninou. Podmínky stabilizace -a vulkanizace jsou totožné jako při reverzním postupu.0.7 mass, part 0.5 mass, part 0.7 mass, part 0.8 mass, part 2 mass, parts vit also by the classical procedure - ie. by applying the above-specified latex laminate interlayer to a non-woven fibrous layer impregnated with polyurethane and subsequently laminating the facing-microporous polyurethane layer with a reinforcing fabric. The stabilization and vulcanization conditions are the same as in the reverse process.
Příklad 2Example 2
Na separačn-í podložce se předběžně připraví homogenní lícová vrstva o plošné hmotnosti 50 g/m2 nanesením roztoku nebo vodné disperze polyuretanu a následným vysušením. Na tuto lícovou vrstvu se potom v množství 50 g/m2 nanese latexová směs laminační mezivrstvy, mechanicky napěněná na objíemlovqu hmotnost 400 kg/m3. Tato latexová směs se připraví v rychloběžné míchačce podle následující receptury:A homogeneous face layer having a basis weight of 50 g / m < 2 > is prepared on a separating support by application of a solution or aqueous dispersion of polyurethane and subsequent drying. A latex laminate intermediate layer, mechanically foamed to a weight of 400 kg / m 3, is then applied to this facing layer in an amount of 50 g / m 2 . This latex mixture is prepared in a high speed mixer according to the following recipe:
butadien-akrylonitrilový latex (obsah sušiny 50 %j modifikační polyakrylátová disperze (butyl—akrylát—styren) o obsahu sušiny 40 hmot. %!butadiene-acrylonitrile latex (dry matter content 50%) is a modification polyacrylate dispersion (butyl acrylate-styrene) with a dry matter content of 40% by weight!
nieiomogemmí stabilizátor (etoxylovaný mastný alkohol) kololdní síra urychlovač (zinečnatá sůl merkaptobenzthiazolu) zJahuštovadlio na bázi polyakrylátu termosenzibilní koagulant-polyéterpolyformal (50% roztok)non-ionic stabilizer (ethoxylated fatty alcohol) collagen sulfur accelerator (zinc mercaptobenzthiazole) z polyacrylate-based thickener thermosensitive coagulant-polyether polyformal (50% solution)
Do nánosu latexové směsi se potom zalaminuje tkanina nebo úplet o plošné hmotnosti 80 aiž 120 g/m2. Po uvolnění laminačního tlaku se struktura laminační mezivrstvy stabilizuje termokoagulací při teplotě 60 stupňů Celsia a fixuje následným sušením a vulkán1'žací při teplotě 120 až 130 °C. Získaný materiál, který se po vychladnutí separuje z podložky, je vhodný především pro oděvní aplikace.A fabric or knit having a basis weight of 80 to 120 g / m 2 is then laminated into the latex deposition. After releasing the laminating pressure, laminating interlayer structure thermocoagulation conditioned at 60 degrees Celsius and fixes the subsequent drying and volcano 1 'mowing at 120 to 130 ° C. The material obtained, which is separated from the substrate after cooling, is particularly suitable for clothing applications.
Příklad 3Example 3
Na separační podložce (sítu) se předběžlatox přírodního kaučuku (o obsahu sušiny 60 % hmotnosti) modifikační polyakrylátová disperze (o obsahu sušiny 40 % hmotnosti) pomocné síťovací činidlo na bázi vodného roztoku melaminformaldehyd. kondenzátu (60 %) antioxidant (ina bázi subst. aromát, aminů) zahušťovadlo na bázi polyakrylátu termoisenzibilní koagulanit ina bázi soli substituované kyseliny naftalensulfonovéOn a separating pad (sieve), a pre-ox of natural rubber (having a dry matter content of 60% by weight) is a modifying polyacrylate dispersion (having a dry matter content of 40% by weight) a crosslinking agent based on an aqueous solution of melamine formaldehyde. Condensate (60%) Antioxidant (ina Subst. Aroma, Amines) Polyacrylate Thickener Thermoisensitive Coagulanite Ina Substituted Naphthalenesulfonic Acid Salt
Do nánosu latexové směsi se potom zalaminuje impregnovaná (pepř. i neimpregnované) tetxilie. Po uvolnění laminaěního tlaku se struktura laminační mezivrstvy stabilizuje tenmokoiagulací při. teplotě 70 °C a fixuje následným sušením a síťovací reakcí při teplotě 130 až 140 °C. Materiál získaný po separaci z podložky a povrchové úpravě má minimální soudržnost vrstev 700 Nm-1 a je vhodný především pro obuvnické a gaianterní aplikace.Impregnated (pepper and unimpregnated) tetxilia are then laminated into the latex deposition. After releasing the laminating pressure, the structure of the laminating interlayer is stabilized by tenmociagnostic at. 70 ° C and fixed by subsequent drying and crosslinking at 130-140 ° C. The material obtained after separation from the backing and surface treatment has a minimum cohesiveness of the layers of 700 Nm -1 and is especially suitable for footwear and furnishing applications.
hmoto, dílů hmoto, dílů hmoto, díl hmotn. dílywt parts, wt parts, wt parts, wt. parts
1,5 hmotn. dílu 0,7 hmotn. dílu hmotn. díly ně připraví chemických lehčením nebo koagulací mikroporézní lícová vrstva z reaktivního polyuretanu o plošné hmotnosti 200 g/m2. Po vysušení se na tuto mikroporézní vrstvu nanese v množství 80 g/m2 mechanicky napěněná latexová směs laminační mezivrstvy o objemové hmotnosti 700 kg/ /m3. Tato latexová směs se připraví v rychloběžné míchačce podle následující receptury:1.5 wt. 0.7 wt. % by wt. The microporous facing layer of reactive polyurethane with a basis weight of 200 g / m 2 is prepared by chemical lightening or coagulation. After drying, a mechanically foamed latex interlayer of a laminating interlayer having a density of 700 kg / m 3 is applied to this microporous layer in an amount of 80 g / m 2 . This latex mixture is prepared in a high speed mixer according to the following recipe:
hmotn,. dílů hmoto, dílů hmotn. díly 1 hmotn. díl hmotn. díl hmotn. dílywt. parts by weight, parts by weight. parts 1 wt. part wt. part wt. parts
P ř í k 1 ad 4Example 1
Na rubovou stranu sícové vrstvy, připravené nanášením polyakrylátové nebo polyuretanové pěny do počešu tkaniny a následným vysušením, s,e nanese 90 g/m2 latexové směsi laminační mezivrstvy o složení:On the reverse side of the mesh layer, prepared by applying a polyacrylate or polyurethane foam to the fabric and then drying, s, e applies 90 g / m 2 of a latex latex mixture having the composition:
latex přírodního kaučuku (o obsahu sušiny 60 % hmotnosti) butadien-akrylonitrilový latex (o obsahu sušiny 40 % hmotnosti) koloidní síra urychlovač (zinečnatá sůl merkaptobeiniathiazolu) antioxidanit (na bázi substituovaných aromat. aminů) zahušťovaidlo na bázi polyakrylátu teumoeenzibllní koagulant (směsný kopolymer propylenoxidu a etylenoxidu o obsahu 10 % etylenoxidu)natural rubber latex (with a dry matter content of 60% by weight) butadiene acrylonitrile latex (with a dry matter content of 40% by weight) colloidal sulfur accelerator (zinc salt of mercaptobeiniathiazole) antioxidanite (based on substituted aromatic amines) thickener based on polyacrylate copolymer teumoeenzibll and ethylene oxide containing 10% ethylene oxide)
Do nánosu latexové směsi se potom zalaminuje tkanina s hustým pačesem nebo umělá kožešina tak, aby vlas vytvořil rubovou stranu vrstveného materiálu. Po uvolnění laminačního tlaku se struktura laminační mezivrstvy stabilizuje termokioagula-The thick lace fabric or faux fur is then laminated into the latex coating to form the back of the laminate. After releasing the laminating pressure, the structure of the laminating interlayer stabilizes by thermo-coagulation.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837538A CS232700B1 (en) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | Flexible flat laminated material and its production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837538A CS232700B1 (en) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | Flexible flat laminated material and its production method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS753883A1 CS753883A1 (en) | 1984-06-18 |
| CS232700B1 true CS232700B1 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=5424708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS837538A CS232700B1 (en) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | Flexible flat laminated material and its production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232700B1 (en) |
-
1983
- 1983-10-14 CS CS837538A patent/CS232700B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS753883A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4762744A (en) | Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites | |
| US3634184A (en) | Elastomeric film and products therefrom | |
| US4590027A (en) | Method of producing a thermoplastics material | |
| US3751329A (en) | Poromeric materials | |
| US4020209A (en) | Coated fabrics and laminated articles therefrom | |
| US2719795A (en) | Absorbent fibrous sheet material and process of manufacturing the same | |
| US20040058603A1 (en) | Laminated tarp material | |
| CA1234742A (en) | Facing for plastic foamed construction insulation board and processes for making such facings | |
| US2774687A (en) | Process for the manufacture of porous flexible sheet material | |
| JPH0458377B2 (en) | ||
| EP1162305B1 (en) | Water vapor-permeable and waterproof material and method for manufacturing the same | |
| GB2157231A (en) | Insole composites | |
| US4229472A (en) | Sheet material | |
| CS232700B1 (en) | Flexible flat laminated material and its production method | |
| US3906131A (en) | Chamois leather-like material having improved water absorbency and abrasion resistance | |
| US3832214A (en) | Elastomeric film and product therefrom | |
| US4076879A (en) | Sheet material | |
| US3592685A (en) | Process for producing synthetic chamois leather-like material having improved water absorbency and abrasion resistance | |
| JPH03195748A (en) | Structural material | |
| US3364098A (en) | Moisture-permeable composite sheet material | |
| KR100516270B1 (en) | Method for producing base of synthetic leather and for producing polyurethane leather using the base | |
| US2077015A (en) | Paper making process | |
| EP1868807B1 (en) | Hydrophobic insulation material | |
| CS210523B1 (en) | Soft breathable laminate | |
| KR100710865B1 (en) | Manufacturing method of double composite moisture-permeable waterproof fabric with excellent water pressure |