CS232983B1 - Filler for paints for foundry molds and cores - Google Patents
Filler for paints for foundry molds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- CS232983B1 CS232983B1 CS512083A CS512083A CS232983B1 CS 232983 B1 CS232983 B1 CS 232983B1 CS 512083 A CS512083 A CS 512083A CS 512083 A CS512083 A CS 512083A CS 232983 B1 CS232983 B1 CS 232983B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- filler
- cores
- weight
- paints
- foundry molds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Vynález se týká plniva do nátěrové hmoty pro rozměrově náročné a teplotně namáhané formy a jádra, kde se jako plniva použije odpadového vyzdívkového materiálu ze sklářských' pecí pomletého na zrnitost pod 0,1 mm, jako plnohodnotné náhrady za doposud používaný mletý přírodní písek na bázi zirkonsilikátu.The invention relates to a filler for coating materials for dimensionally demanding and thermally stressed molds and cores, where waste lining material from glass furnaces ground to a grain size below 0.1 mm is used as a filler, as a full-fledged substitute for the ground natural sand based on zirconium silicate used so far.
Description
Vynález řeší plnivo do nátěrových hmot, zejména pro rozměrově náročné a tepelně namáhané formy a jádra.The invention solves filler for paints, especially for dimensionally demanding and thermally stressed molds and cores.
Doposud se pro rozměrově náročné a teplotně namáhané slévárenské formy a jádra používá nátěrová hmota, kde je jako plniva použito jemně mletého přírodního zirkonsilikétu nebo korundu. Vedle řady fyzikálních, chemických a termodynamických výhod mejí tyto materiály nevýhodu ve své nedostupnosti. Zirkonsilikát se těží jen v několika místech ne světě. Je obsažen obvykle ve směsi s křemenným pískem a to v koncentraci pouhých 1 ež 2 Ϊ hmotnostních. Tuto směs je nutno prát, třídit, sušit a expedovat na dlouhé vzdálenosti. Pro použití do nátěru je u výrobce nátěrů déle mlet na moučku. Přírodní zirkonsilikát, případně ve směsi s korundem se však mimo jiné účely používá také k výrobě vyzdívek sklářských pecí.Until now, for the dimensionally demanding and temperature-stressed foundry molds and cores, a coating composition is used where finely ground natural zirconium silicate or corundum is used as a filler. In addition to a number of physical, chemical and thermodynamic advantages, these materials have the disadvantage of being unavailable. Zirconia is mined only in a few places in the world. It is usually present in a mixture with quartz sand in a concentration of only 1 to 2 Ϊ by weight. This mixture must be washed, sorted, dried and shipped over long distances. For use in the coating, the coating manufacturer has a longer grinding time. However, the natural zirconium silicate, possibly in a mixture with corundum, is also used, inter alia, for the production of linings for glass furnaces.
V tomto případě je zirkonsilikát, případně s přídavkem korundu, taven a z něho pak odlévány tvarové bloky, kterými jsou vyzdívény sklářské pece. Po určité době provozu pece je nutno vyzdívku zcela vyměnit. Tak se materiál, který si i nadále ponechává svoje výhodné vlastnosti, jako například chemickou netečnost a rozměrovou stálost za vysokých teplot, stává odpadovým materiálem, s jehož umístěním na skládkách jsou spojeny nemalé obtíže. Vzhledem k tomu, že tento materiál si svoji hodnotu uchovává i po upotřebení, vzniká jeho odvozem na odpadové skládky značné finanční ztráta.In this case, the zirconium silicate, optionally with the addition of corundum, is melted and then the molded blocks are cast from it, by means of which the glass furnace is lined. After a period of operation of the furnace, the lining must be replaced completely. Thus, a material which still retains its advantageous properties, such as chemical inertia and dimensional stability at high temperatures, becomes a waste material, which has considerable difficulties in placing in landfills. Since this material retains its value even after its use, its transport to waste dumps results in considerable financial loss.
Uvedené nevýhody odstraňuje nátěrová hmota ne bázi organických pryskyřic pro slévárenské formy a jádra podle vynálezu, určené zejména pro formy a jádra rozměrově náročné a tepelně namáhané. Podstata vynálezu spočívá v tom, že jako plniva do uvedených nátěrových hmot se použije odpadového vyzdívkového materiálu ze sklářských pecí, obsahujícího zirkonsilikát a případně korund v množství 1 až 100 % hmotnostních zirkonsilikétu, případně 1 až 70 % hmotnostních korundu, a pomletého na zrnitost pod 0,1 mm.These disadvantages are overcome by the non-organic resin-based coating composition for the foundry molds and cores of the invention, especially for molds and cores dimensionally demanding and thermally stressed. SUMMARY OF THE INVENTION [0003] The fillers used in these paints are glass furnace lining material containing zirconium silicate and optionally corundum in an amount of 1 to 100% by weight of zirconium silicate or 1 to 70% by weight of corundum and ground to a grain size below 0 , 1 mm.
Výhodou řešení podle vynálezu je skutečnost, že dává výsledky srovnatelné s nátěry používajícími plniva vzniklého mletím přírodního zrnitého materiálu, doposud obtížně získávaného, dále že využívá příznivých vlastností doposud odpadového materiálu s pronikavým ekonomickým efektem a s příznivým vlivem na životní prostředí. Vynález současně využívá dosud nepoznané vlastnosti známého materiálu, u něhož se předpokládalo, že částečným opotřebením vyzdívky sklářské pece jsou vlastnosti a hodnota materiálu vyčerpány. Mletím odpadového materiálu vyzdívek sklářských pecí vzniká plnivo pro nátěrové slévárenské hmoty s vlastnostmi srovnatelnými s vlastnostmi hmot z přírodních materiálů.The advantage of the solution according to the invention is that it gives results comparable to coatings using fillers resulting from the milling of natural granular material, hitherto difficult to obtain, further that it exploits the favorable properties of hitherto waste material with a penetrating economic effect and a favorable environmental impact. At the same time, the invention makes use of the hitherto unknown properties of the known material, which were believed to have exhausted the properties and value of the material by partial wear of the furnace lining. By grinding the waste material of the lining of the glass furnace, a filler is produced for the foundry paints with properties comparable to those of natural materials.
PřikladlHe did
Nátěrová hmota pro tepelně namáhané slévárenské formy sestává z % hmotnostních 20% lihového roztoku fenolformaldehydové pryskyřice % hmotnostních technického mastku % hmotnostních odpadní vyzdívkové hmoty tvořené v podstatě čistým zirkonsilikátem a mleté na zrnitost pod 0,06 mm % hmotnostních etylelkoholu.The coating composition for thermally stressed foundry molds consists of a 20% by weight alcohol solution of phenol-formaldehyde resin, a weight of technical talc, a weight of lining waste consisting of substantially pure zirconium silicate and ground to a grain size below 0.06 mm by weight of ethyl alcohol.
Příklad 2Example 2
Nátěrová hmota pro rozměrově náročné slévárenské formy a jádra byla připravena z % hmotnostních 20% lihového roztoku fenolformaldehydové pryskyřice % hmotnostních technického mastku % hmótnostních mleté odpadí vyzdívkové hmoty o výchozím složení:The coating material for dimensionally demanding foundry molds and cores was prepared from 20% by weight alcohol solution of phenol-formaldehyde resin% by weight of technical talc% by weight ground refractory lining materials with the initial composition:
% hmotnostních zirkonsilikétu % hmotnostních korundu o zrnitosti 0,04 mm % hmotnostních etylalkoholu.% of zirconium silicate% of corundum with a grain size of 0.04 mm% of ethyl alcohol.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS512083A CS232983B1 (en) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Filler for paints for foundry molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS512083A CS232983B1 (en) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Filler for paints for foundry molds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS232983B1 true CS232983B1 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=5395459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS512083A CS232983B1 (en) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Filler for paints for foundry molds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232983B1 (en) |
-
1983
- 1983-07-06 CS CS512083A patent/CS232983B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4873209A (en) | Insulating lightweight refractory materials | |
| US5143665A (en) | Method of producing molds that can be washed away with water and use of such molds | |
| MXPA96003351A (en) | Agglutinants for hearts and molds | |
| SE456011B (en) | ELFFAST COMPOSITION RESISTING TO MELTING ALUMINUM ALLOYS | |
| JPS5952026A (en) | Vibration dampening foundation for installing machine | |
| US3567667A (en) | Mould linings composition comprising ball mill dust and calcium silicate,aluminum silicate or calcium alumino silicate fibrous refractory material | |
| BRPI0616294A2 (en) | molded semi-product mixtures containing borosilicate glass | |
| GB575734A (en) | Improvements in or relating to moulds for casting of metals or metal alloys | |
| US2372236A (en) | Refractory composition | |
| CS232983B1 (en) | Filler for paints for foundry molds and cores | |
| US3059296A (en) | Ceramic body | |
| DE3775048D1 (en) | MOLDING MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF A SAND MOLD WITHOUT USE OF SHAPED SIZE. | |
| RU2224619C1 (en) | Molding sand for making casting molds and cores | |
| US2997400A (en) | Method and composition for forming precision molds | |
| EP0032881B1 (en) | Granulated material, and production method of same, as additive for improving properties of foundry molding sands | |
| US4162179A (en) | Refractory article and method of making the same | |
| US6645627B1 (en) | Vitreous filler for plastic materials and resins and method for obtaining same | |
| BR9103848A (en) | PROCESS TO COVER GRANULAR MINERAL MATERIALS WITH SYNTHETIC RESIN | |
| US2816844A (en) | Ceramic compositions | |
| SU897752A1 (en) | Refractory concrete mix | |
| US2220019A (en) | Refractory and method of manufacture | |
| GB1344665A (en) | Mixture for preparing moulded products | |
| PL100313B2 (en) | ||
| CS255977B1 (en) | Ceramic casting material | |
| SU887538A1 (en) | Method of producing annemalless quartz refractory materials |