CS233120B1

CS233120B1 - Liquid separator of dust particles from gas, especially dust particles of high specific and bulk density, with continuous sludge removal

Info

Publication number: CS233120B1
Application number: CS491283A
Authority: CS
Inventors: Josef Becvar; Jiri Kolar
Original assignee: Josef Becvar; Jiri Kolar
Priority date: 1983-06-30
Filing date: 1983-06-30
Publication date: 1985-02-14

Abstract

Vynález se týká kapalinového odlučovače prachových částic z plynu, zejména částic prachu o vysoké měrné a sypné hmotnosti, s kontinuálním odplavovánim kalu. Vynálezem se řeší úkol dosažení vySSí koncentrace prachu v odváděné odlučovací kapalině, čímž se snižují provozní a investiční náklady. DalSím úkolem vynálezu je zvýSení provozní spolehlivosti kapalinového odlučovače. Podstata vynálezu spočívá v tom, že odvod je tvořen kalovým potrubím, ve kterém je uspořádána omezovači clona průtoku odlučovací kapaliny obsahující odpraSky.The invention relates to a liquid separator of dust particles from gas, in particular dust particles of high specific and bulk density, with continuous sludge discharge. The invention solves the problem of achieving a higher dust concentration in the discharged separation liquid, thereby reducing operating and investment costs. Another problem of the invention is to increase the operational reliability of the liquid separator. The essence of the invention lies in the fact that the discharge is formed by a sludge pipe in which a flow restricting diaphragm of the separation liquid containing the dust is arranged.

Description

Vynález se týká kapalinového odlučovače prachových částic z plynu, zejména částic prachu o vysoké měrné a sypné hmotnostiy s kontinuálním odplavováním kalu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid separator for dust particles from gas, in particular dust particles of high specific gravity and bulk density with continuous sludge removal.

Známé kapalinové odlučovače částic tohoto druhu sestávají ze skříně odlučovače, ve které jsou uspořádány tvarované přepážky vymezující odlučovací štěrbiny. Tyto odlučovací šxěrbiny ústí do hladiny odlučovací kapaliny a skříň je v boční stěně opatřena přívodem této odlučovací kapaliny.The known liquid particle separators of this kind consist of a separator housing in which shaped partitions defining separating slots are arranged. These separating slots open into the level of the separating liquid and the housing is provided with a supply of separating liquid in the side wall.

Nedostatkem známých kapalinových odlučovačů prachových částic ž plynu je skutečnost, že zachycený prach ve formě kalu je nutno odstraňovat bučí velkým přebytkem vody, což výrazně zvyšuje provozní náklady související se spotřebou vody včetně jejího následného čištění, nebo pomocí vyhrabovacího ústrojí, které však představuje zvýšení výrobních nákladů, včetně celkového zvýšení hmotnosti a stavebních rozměrů.A drawback of the known liquid particle separators of gas is the fact that the collected sludge dust has to be removed either by a large excess of water, which greatly increases the operating costs related to water consumption, including subsequent cleaning, or by means of a digger. , including overall weight and construction dimensions.

Uvedené nedostatky známých, kapalinových odlučovačů odstraňuje kapalinový odlučovač podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že odvod je tvořen kalovým potrubím, ve kterém je uspořádána omezovači clona průtoku odlučovací kapaliny obsahující odpfd.The above mentioned drawbacks of the known liquid separators are eliminated by the liquid separator according to the invention, which is characterized in that the drain is formed by a sludge duct in which a flow restriction orifice of the separating liquid containing an outlet is arranged.

Je výhodné, jestliže omezovači clona má vytvořen průtočný průřez ve své spodní části.It is preferred that the restrictor orifice has a flow cross section in its lower part.

Tento průtočný průřez má s výhodou tvar kru hové úseče, nebo kruhový tvar či tvar kruhové výseče.This flow cross-section preferably has the shape of a circular segment or a circular or circular sector.

233 120233 120

V tomto provedení přiváděná kapalina unáší prachové částice k odvodu, na který navazuje kalové potrubí se zabudovanou asymetrickou clonou omezující odtok kalu. Omezovači clona snižuje spotřebu odlučovací kapaliny v závislosti na množství zachycovaného prachu a její provedení, to jeát průchozí spodní část průřezu zamezuje zanášení, a tím i vznik neprůchodnosti kalového potr ubí·In this embodiment, the feed liquid carries the dust particles to a drain, followed by a sludge duct with a built-in asymmetric orifice limiting the sludge outflow. The limiting orifice reduces the consumption of the separating liquid depending on the amount of dust collected and its design, that is, the through-going lower part of the cross-section prevents clogging and thus the impermeability of sludge need.

Nový a vyšší účinek vynálezu spočívá v dosažení vyšší koncentrace prachu v odváděné odlučovací kapalině, což umožňuje snížení nákladů na následné čištění odlučovací kapaliny, čímž se snižují provozní i investiční náklady. Asymetrické provedení omezovači clony snižuje nebezpečí zanášení kalového potrubí, čímž se zvyšuje provozní spolehlivost kapalinového odlučovače. ,A new and higher effect of the invention is to achieve a higher concentration of dust in the effluent separating liquid, which makes it possible to reduce the cost of subsequent purification of the separating liquid, thereby reducing operating and investment costs. The asymmetrical design of the restrictor orifice reduces the risk of sludge clogging, thereby increasing the operational reliability of the liquid separator. ,

Příklad provedení je objasněn na přiloženém výkrese, který znázorňuje na obr. 1 provedení kapalinového odlučovače v příčném řezu a na obr. 2 podélný řez kapalinovým odlučovačem.An exemplary embodiment is illustrated in the accompanying drawing which shows, in FIG. 1, an embodiment of a liquid separator in cross-section and in FIG. 2 a longitudinal section through a liquid separator.

Na odlučovací štěrbiny 2 navazuje sběrač 1 kalu, jehož výpad je přiveden ke dnu 8 kapalinového odlučovače. Uprostřed^spádového dna 8 odlučovače je otvor navazující na kalové potrubí 6, v němž je zabudována asymetrická omezovači clona 2· Kalové potrubí 6 mé výpad zavedefi do společného kalového žlabu 10. Sifonová komůrka i^navazující na otvor v čelní stěně skříně 11The sludge collector 1 is connected to the separating slots 2, the discharge of which is led to the bottom 8 of the liquid separator. In the middle of the separator bottom 8 there is an opening adjoining the sludge duct 6, in which an asymmetric restrictor aperture 2 is built. The sludge duct 6 introduces my outlet into the common sludge trough 10. A siphon chamber 1 adjoins an opening in the front wall of the housing 11

233 120 odlučovače^má přepadovou hubici £ vyvedenu opět do společného kalového žlabu 10.233 120 of the separator 4 has the overflow nozzle 4 led back to the common sludge trough 10.

V takto provedeném odlučovači se prachové částice v odlučovací štěrbině 2 odloučí a ve formě kalu jsou sběračem 1 kalu přiváděny ke dnu 8 odlučovače. Odlučovací kapalina; tryskající z otvorů 4 v přívodní trubce 2;Zamezí sedimentaci prachových částic, které jsou pomalým prouděním ve vznosu uná šeny k zaústění kalového potrubí 6. Asymetrická omezovači clona % instalovaná v kalovém potrubí 6 je vyměnitelná a má odstupňované velikosti průtočných průřezů 12, které se volí v závislosti na požadovaném množství odváděného kalu. Prachové částice o nízké měrné hmotnosti_f udržující se na hladině odlučovací kapaliny, jsou z kapalinového odlučovače odváděny přes sifonovou komůrku 2, sloužící rovněž k udržování vhodné hladiny, přepadovou trubicí 2 ůo společného kalového žlabu 10.In the separator thus performed, the dust particles in the separating slot 2 are separated and in the form of sludge, the sludge collector 1 is fed to the bottom 8 of the separator. Separating liquid; It prevents the sedimentation of the dust particles that are carried by the slow flow in the fluid to the mouth of the sludge pipe 6. The asymmetric restrictor orifice% installed in the sludge pipe 6 is replaceable and has graduated cross-sectional sizes 12 to be selected. depending on the amount of sludge required. Dust particles of low specific gravity _f maintained at the level of the separating liquid are discharged from the liquid separator via a siphon chamber 2, also serving to maintain a suitable level, via an overflow tube 20 on a common sludge trough 10.

Průtočný průřez 12 omezovači clony je vytvořen ve spodní části této omezovači clony £. Z hlediska minimálních hydraulických odporů je nejvýhodnější průtočný průřez 12 tvaru kruhové useče. Z hlediska zjednodušení výroby je možno volit průtočný průřez 12 ve tvaru kruhového otvoru nebo kruhové výseče.The flow cross section 12 of the restrictor orifice is formed at the bottom of the restrictor orifice 6. From the point of view of the minimum hydraulic resistances, the flow cross section 12 of the shape of the circular section is most preferred. In order to simplify production, it is possible to select a flow cross section 12 in the form of a circular opening or a sector of a circle.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

233 120

A liquid separator for dust particles from gas, in particular dust of high specific gravity and bulk density, with continuous sludge removal, consisting of a separator housing, in which molded partitions defining separating slots are provided which exit into the separating liquid, wherein the housing is in a side slot provided with an inlet of this separating liquid and in the bottom with an outlet of the separating liquid containing the trapped dust, characterized in that the outlet is formed by a sludge line (6) in which the separating orifice (5)

Liquid separator according to Claim 1, characterized in that the limiting orifice (5) has a flow cross section (12) in its lower part.

Liquid separator according to Claim 2, characterized in that the flow cross-section (12) has the shape of a circular segment.

Liquid separator according to Claim 1, characterized in that the flow cross-section (12) has a circular shape.

Liquid separator according to Claim 2, characterized in that the flow cross-section (12) is in the form of a circular sector.