CS233509B1 - Phosphate investment material for casting dental castings - Google Patents
Phosphate investment material for casting dental castings Download PDFInfo
- Publication number
- CS233509B1 CS233509B1 CS824989A CS498982A CS233509B1 CS 233509 B1 CS233509 B1 CS 233509B1 CS 824989 A CS824989 A CS 824989A CS 498982 A CS498982 A CS 498982A CS 233509 B1 CS233509 B1 CS 233509B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- phosphate
- molding compound
- mgo
- casting
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Nové složení fosfátové formovací hmoty určené pro výrobu forem k odlévání zubních Cr-Co konstrukcí snímacích částečných náhrad. Fosfátové formovací hmoty obsahují běžně cca 80 % žáruvzdorného plnidlá - křemenné moučky a jeko pojivo cca 10 % MgO a 10 % NH^HgPO^. Pro přípravu forem se tento prášek mísí s vodou nebo sóly SiO^., Výhodou navrhovaného složení formovací hmoty, kde místo obvyklého stejného množství pojivých složek MgO s NH^HgPO^ se používá přebytek ΝΗ^Η,,ΡΟ^ v poměru 1,3 - 2,5 je vysoká expense tuhnutí formovací hmoty. Tato expanse dosahuje u těchto formovacích hmot rozmísených sóly SiO2 až 2 % lineárně, a umožňuje tak plně kompensovat tepelnou kontrakci Cr-Co odlitků při chlazeni z teploty lití na normální teplotu. V důsledku toho se při použití navrhované formovací hmoty získají objemově přesné odlitky.New composition of phosphate molding compound intended for the production of molds for casting dental Cr-Co structures of removable partial dentures. Phosphate molding compounds commonly contain about 80% of refractory filler - quartz flour and about 10% MgO and 10% NH^HgPO^ as a binder. To prepare the molds, this powder is mixed with water or SiO^ salts., The advantage of the proposed composition of the molding compound, where instead of the usual equal amount of binding components MgO with NH^HgPO^, an excess of ΝΗ^Η,,ΡΟ^ in a ratio of 1.3 - 2.5 is the high expense of solidification of the molding compound. This expansion reaches up to 2% linearly in these molding compounds dispersed with SiO2 salts, and thus allows to fully compensate for the thermal contraction of Cr-Co castings during cooling from the casting temperature to normal temperature. As a result, volumetrically accurate castings are obtained when using the proposed molding compound.
Description
Vynález se týká fosfátové zatmelovací hmoty na bázi prim. fosforečnanu amonného a kysličníku hořečnatého s křemenným plnidlem pro odlévání vysokotavitelných dentálních slitin.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a phosphate investment compound based on primary ammonium phosphate and magnesium oxide with a quartz filler for casting high-melting dental alloys.
Pro výrobu těchto hmot se používá tavený nebo slinovaný kysličník hořečnatý v kombinaci s prim. fosforečnanem amonným. Jako plnidlo slouží jemně mletá křemenná noučka často v kombinaci s pískem. Tyto práškové hmoty se rozdělávají vodou nebo sólem SiOg a tuhnou reakcí práškovitého MgO, NH^HgPO^ a vody tvorbou MgKHjFO^.fíHgO v libovolné době, mají dostatečnou pevnost a žáruvzdornost při teplotách lití do 1 400 °C.For the production of these compositions, fused or sintered magnesium oxide is used in combination with primary ammonium phosphate. As a filler, finely ground quartz powder often serves in combination with sand. These powders are separated by water or a SiO2 sol and solidify by the reaction of powdered MgO, NH4HgPO4 and water by the formation of MgKH2O4.
Problémem při odlévání vysokotavitelných slitin je kompensace smrětění odlitku od teploty solidu na normální teplotu. Toto smrštění činí u Cr-Co slitin 2,5 až 2,8 % a vesměs není použitou technologií kompensováno. Ke kompenzaci tohoto smrštění se hlavně využívá expense tuhnutí a tepelné expense fosfátových zatmelovacích hmot. U současných výrobků je teto kompensace ale příliš nízká. Při rozmísení vodou mají fosfátové zatmelovací hmoty expanzi tuhnutí cca 0,3 až 0,5 % a tepelnou expanzi 0,8 až 0,9 %.The problem when casting high-melting alloys is to compensate for the casting death from the solidus temperature to normal temperature. This shrinkage is from 2.5 to 2.8% for Cr-Co alloys and is not generally compensated by the technology used. To compensate for this shrinkage, the solidification and thermal expansion of phosphate investment materials are mainly used. For today's products, this compensation is too low. When mixed with water, the phosphate investment materials have a solidification expansion of about 0.3 to 0.5% and a thermal expansion of 0.8 to 0.9%.
Při rozmísení hmoty cca 30%ním sólem Si02 zvyěuje se expense tuhnutí na cca 1 % a tepelná expanse dosahuje obdobnou hodnotu. Fosfátové zatmelovací hmoty mají dnes ustálené složení cca 8 až 10 % MgO, 8 až 10 % NH^HgPO^ 84 až 80 % křemenné plnidlo. Také mechanické vlastnosti, doba tuhnutí, expanse tuhnutí a tepelná expanse se liší jen málo.When segregation mass about 30% Si0 2 sol it is zvyěuje Expense solidification to about 1%, and achieves a similar thermal expansion value. Phosphate investment materials now have a stable composition of about 8 to 10% MgO, 8 to 10% NH4 HgPO4, 84 to 80% silica filler. Also the mechanical properties, setting time, setting expansion and thermal expansion differ only slightly.
Pro výrobu fosfátových zatmelovacích hmot s vysokou sumární expansí 2,5 až 3 % lze podle vynálezu použít fosfátové zatmelovací hmoty, v nichž hmotnostní poměr NH^HgPO^: MgO dosahuje hodnoty 1,3 až 2,5 a s výhodou se mísí s 10 až 30%ním sólem SiOg.For the production of phosphate investment materials with a high aggregate expansion of 2.5 to 3%, phosphate investment materials can be used according to the invention in which the weight ratio of NH4HgPO4: MgO reaches a value of 1.3-2.5 and preferably mixed with 10-30%. % solo SiOg.
Vynález vychází z poznatku, že expanse tuhnutí fosfátových zatmelovacích hmot se prudce zvyšuje se stoupajícím poměrem NH^^PO^iMgO. Proti normálním fosfátovým zatmelovacím hmotám s uvedeným poměrem cca 1, dosahují vyvinuté zatmelovací hmoty s poměrem 1,5 až 2 více jak 2x expansi tuhnutí. To nabývá na důležitosti hlavně u směsí rozmísených sólem SiOg, kde pak expanse tuhnutí dosahuje cca 2 %.The invention is based on the discovery that the solidification expansion of phosphate investment materials increases sharply with an increasing NH 4 / PO 4 / MgO ratio. Compared to normal phosphate investment materials with the mentioned ratio of about 1, the developed investment materials with a ratio of 1.5 to 2 achieve more than 2x solidification expansion. This is especially important for mixtures mixed with SiOg solo, where the solidification expansion reaches about 2%.
Tato hodnota spolu s tepelnou expansí cca 1 % umožňuje plnou kompenzaci tepelného smrštění všech vysokotavitelných slitin. Regulací poměru NH^HjPO^íMgO stejně jako koncentrace SiO2 v rozdšlévací tekutině lze nastavovat expanze pro různé typy slitin.This value together with a thermal expansion of approx. By controlling the ratio of NH ^ ^ HjPO íMgO well as the concentration of SiO 2 in rozdšlévací expansion fluid can be adjusted for different types of alloys.
Příklady provedeníExamples
PřikladlHe did
Zatmelovací hmota pro odlévání Cr-Co slitin ae připraví míšením prášku s 30%ním vodným sólem Si02 The investment material for casting Cr-Co alloys ae is prepared by mixing the powder with 30% water sol Si0 2
Složení prášku:Powder composition:
% jemně mletý křemen % písek 9 % NH4H2PO4 6 % MgO% finely ground quartz% sand 9% NH 4 H 2 PO 4 6% MgO
Poměr NH4H2PO4/MgO =1,5.NH 4 H 2 PO 4 / MgO = 1.5.
Formovací hmota mé tyto vlastnosti: mísící poměr 100 g prášku na 12 ml sólu, doba tuhnutí 8 minut, expanze tuhnutí 1,85 %, tepelné expenze 1,05 %.The molding composition has the following properties: mixing ratio of 100 g powder to 12 ml sol, solidification time 8 minutes, solidification expansion 1.85%, thermal expansion 1.05%.
Příklad 2Example 2
Zatmelovací hmota pro odlévání Cr-Co slitin se připraví míšením prášku s 15%ním sólem SiOg.The investment material for casting Cr-Co alloys is prepared by mixing the powder with a 15% SiO2 sol.
Složení prášku:Powder composition:
% jemně mletý křemen % písek % MgO io % nh4h2po4 Poměr NH4H2PO4/UgO =2,0.% finely ground quartz% sand% MgO io% nh 4 h 2 to 4 NH 4 H 2 PO 4 / UgO ratio = 2.0.
Formovací hmota má tyto vlastnosti: mísící poměr 12 ml sólu SiO2 na 100 g prášku, doba tuhnutí 8 minut, expanze tuhnutí 2,0 %, tepelná expanze 1,03 %.The molding composition has the following properties: mixing ratio of 12 ml of SiO 2 sol per 100 g of powder, setting time of 8 minutes, solidification expansion of 2.0%, thermal expansion of 1.03%.
Příklad 3Example 3
Zatmelovací hmota pro odlévání Cr-Co slitin se připraví míšením prášku s 3O55ním sólemThe investment material for casting Cr-Co alloys is prepared by mixing the powder with a 3055 sol
SiO2.SiO 2 .
Složení prášku:Powder composition:
% jemně mletý křemen % písek io % nh4h2po4 7 °h MgO % jemně mletý grafit Poměr NH4H2PO4/MgO =1,43.% finely ground quartz% sand io% nh 4 h 2 to 4 7 ° h MgO% finely ground graphite NH 4 H 2 PO 4 / MgO ratio = 1.43.
Formovací hmota má tyto vlastnosti: mísící poměr 12,5 ml na 100 g prášku, doba tuhnutí 6 minut, expanze tuhnutí 1,94 %, tepelná expanze 1,07 %.The molding composition has the following characteristics: mixing ratio of 12.5 ml per 100 g of powder, setting time 6 minutes, solidification expansion 1.94%, thermal expansion 1.07%.
Příklad 4Example 4
Zatmelovací hmota pro odlévání Ag-Pd a Cr-Co slitin. Připraví se míšením prášku s vodou nebo 10 až 30%ním sólem SiOg.Investment material for casting of Ag-Pd and Cr-Co alloys. They are prepared by mixing the powder with water or 10 to 30% SiO2 sol.
Složení prášku:Powder composition:
% jemně mletý křemen 9 % NH4H2P04 % MgO% finely ground quartz 9% NH 4 H 2 PO 4 % MgO
Poměr NH4H2PO4/MgO = 1,5.NH 4 H 2 PO 4 / MgO = 1.5.
Formovací hmota má tyto vlastnosti při míšení se 30$ním sólem SiO2: mísící poměr 24 ml na 100 g prášku, doba tuhnutí 6 minut, expanze tuhnutí 0,6 %, expanze tepelná 0,7 %·The molding material has the following properties when mixed with 30% SiO 2 sol: mixing ratio of 24 ml per 100 g powder, solidification time 6 minutes, solidification expansion 0.6%, thermal expansion 0.7% ·
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS824989A CS233509B1 (en) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | Phosphate investment material for casting dental castings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS824989A CS233509B1 (en) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | Phosphate investment material for casting dental castings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS498982A1 CS498982A1 (en) | 1984-06-18 |
| CS233509B1 true CS233509B1 (en) | 1985-03-14 |
Family
ID=5393861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS824989A CS233509B1 (en) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | Phosphate investment material for casting dental castings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS233509B1 (en) |
-
1982
- 1982-07-01 CS CS824989A patent/CS233509B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS498982A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3025153A (en) | Heat-producing mixtures | |
| US3649732A (en) | Castable-refractory die composition essentially free of calcium aluminate and method of using | |
| US4591385A (en) | Die material and method of using same | |
| JP3239209B2 (en) | Manufacturing method of heating element for casting | |
| CS233509B1 (en) | Phosphate investment material for casting dental castings | |
| US5820662A (en) | Dental investing material | |
| US4396431A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| US6949136B2 (en) | High temperature investment material and method for making solid investment molds | |
| US5520726A (en) | Casting investment compounds | |
| US4422496A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| US2930709A (en) | Inorganic bonded cores for steel castings | |
| RU2032487C1 (en) | Moulding sand for obtaining castings | |
| US1962764A (en) | Investment | |
| SU993942A1 (en) | Composition for casting dentures | |
| SU1276422A1 (en) | Binding agent for making moulds and cores | |
| SU1614884A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores when casting magnesium alloys | |
| US4396725A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| US2211789A (en) | Refractory mold material | |
| US2247587A (en) | Investment composition | |
| US2247588A (en) | Investment composition | |
| US2247585A (en) | Investment composition | |
| US4522799A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| US2247586A (en) | Investment composition | |
| SU1747229A1 (en) | Composition of metal mold coating | |
| SU774767A1 (en) | Mixture for producing ceramic casting mould |