CS234282B1

CS234282B1 - Device for guiding a thread into a system of a pneumatic forming device

Info

Publication number: CS234282B1
Application number: CS282383A
Authority: CS
Inventors: Vladislav Bezemek; Ivan Klusacek
Original assignee: Vladislav Bezemek; Ivan Klusacek
Priority date: 1983-04-20
Filing date: 1983-04-20
Publication date: 1985-04-16

Abstract

Vynález je vhodný k využití při výrobě tvarovaných nití, zejména na vzduchem tvarovacích strojích. Pojednává o zařízení pro navádění nití do soustavy pneumatického tvarovacího ústrojí, jehož součástí je tvarovací tryska a přiváděči, respektive odváděči trubice pro nejméně jednu nit. Podstatou vynálezu je naváděcí element (2) umístěný mezi vzduchem tvarovací tryskou (1) a odváděči trubicí (12). V jednom provedení je naváděcí element (2) vytvořen ze dvou .suvných uzávěrů (21, 22), uspořádaných ve žsměru pohybu nitě nad povrchem tělesa f&varovaci trysky (1). V nejméně jednom ^suvném uzávěru (21, 22, je vytvořen spojovací kanálek (23) pro vedení nitě (4). V jiném případě je naváděcí element (2) vytvořen trubkou uloženou suvně na odváděči trubici (12).The invention is suitable for use in the manufacture of shaped yarns, in particular on air molding machines. This invention relates to a device for guiding yarns to a pneumatic forming system, which comprises a forming nozzle and a supply or withdrawal tube for at least one yarn. The invention is based on a guide element (2) positioned between the air-forming nozzle (1) and the discharge tube (12). In one embodiment, the guide element (2) is formed from two sliding shutters (21, 22) arranged in the direction of yarn movement over the surface of the warning nozzle body (1). In at least one sliding closure (21, 22), a connecting channel (23) is provided for guiding the yarn (4).

Description

Vynález se týká zařízení pro navádění nití do soustavy pneumatického tvarovacího ústrojí na vzduchem tvarovacím stroji, které obsahuje vzduchem tvarovací trysku, jakož i přiváděči a odváděči trubice pro nejméně jednu nit.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for guiding yarns to a pneumatic forming machine assembly on an air-forming machine, which comprises an air-forming nozzle, as well as feed and discharge tubes for at least one yarn.

Zařízení pro tvarování nití pomocí proudu tlakového média, především vzduchu, jsou vesměs konstruována tak , že zpracovávaná nit nebo nitě procházejí dutinou tvarovací trysky, do které je zaveden přívod tlakového média. K vlastnímu ztvarování nití dochází pak bezprostředně před jejich výstupem z dutiny tvarovací trysky, zejména bezprostředně po opuštění ústí tvarovací trysky. K dosažení vyššího a rovnoměrnějšího účinku tvarování je zpravidla uspořádána za ústím tvarovací trysky tzv. rozrazová plocha obvykle plochého, válcového nebo kulovitého tvaru,, Rozrážecí plocha je přitom uspořádána stacionárně nebo výklopně. Při nárazu proudu tlakového média, působícího na zpracovávanou nit , dochází ke konečné deformaci elementárních vláken v niti a k jejich vzájemnému provázání. Na elementárních vláknech vznikají obloučky a smyčky, které dodávají výsledné tvarované niti charakteristickou geometrii a zvětšují její objem. Výsledná nit je poté odtahována odtahovacím zařízením k navíjecímu zařízení, přičemž zpravidla prochází v určitém úseku vodí*» čími trubicemi, které mohou být současně vyhřívány za účelem dosažení tepelně fixačního účinku na výsledné tvarované niti.The yarn-forming devices by means of a pressurized medium stream, in particular air, are generally designed such that the thread or threads to be processed pass through the cavity of the forming nozzle into which the pressurized medium supply is introduced. The actual shaping of the yarns then takes place immediately before their exit from the cavity of the shaping nozzle, in particular immediately after leaving the mouth of the shaping nozzle. In order to achieve a higher and more uniform shaping effect, a so-called impact surface, usually of a flat, cylindrical or spherical shape, is generally arranged downstream of the mouth of the shaping nozzle. The impact of the flow of the pressure medium acting on the thread being processed leads to the final deformation of the elementary fibers in the thread and their interconnection. On the elementary fibers arcs and loops are formed, which give the resulting shaped yarn a characteristic geometry and increase its volume. The resulting yarn is then drawn off by the pulling device to the winding device, generally passing through a certain portion of the guide tubes, which can be heated at the same time to achieve a heat-fixing effect on the resulting formed yarn.

Při použití výše uvedeného principu tvarování nití tlakovým médiem je využíváno expanze tlakového média v ústí trysky a bezprostředně za ním, do oblasti tlaku vnějšího vzduchu. To znamená, že prostor za tryskou ve směru pohybu tv,arované nitě musí dovolovat tuto expanzi tlakového média, například vzduchu a je proto otevřen. Při navádění zpracovávané nitě nebo nití dc tvarovací trysky je s výhodou využito tahové síly, vytvořenéUsing the above-mentioned principle of forming the yarns with the pressure medium, expansion of the pressure medium in the nozzle orifice and immediately after it into the region of the external air pressure is utilized. This means that the space behind the nozzle in the direction of movement t of the threaded yarn must allow this expansion of the pressure medium, e.g. air, and is therefore open. When guiding the thread or threads to be processed dc, the tensile force generated is preferably used

234 282 působením tlaku média v tvarovací trysce na nit, případně je nit nasávána do tvarovací trysky použitím pomocných prostředků, vytvářejících podtlak vzduchu v ústí tvarovací trysky, V prostoru za rozrazovou plochou musí však být tvarovaná nit opět navedena do vodicích elementů, at již je to například vodicí očko nebo vodicí trubice různého tvaru a délky. V obou případech vyžaduje naváděcí proces ruční manipulaci s nití jednak jejím zavedením do tvarovací trysky, případně do vodicích prostředků vedoucích nit do tvarovací trysky, jednak zavedením nitě do vodicích prostředků za ústím tvarovací trysky a rozrazovou plochou, tj. za oblastí vlastního tvarování do vodicích prostředků, které vedou tvarovanou nit k odtahovému, respektive navíjecímu zařízení.234 282 due to the pressure of the medium in the forming nozzle on the yarn or the yarn is sucked into the forming nozzle using auxiliary means to create a negative air pressure at the mouth of the forming nozzle. for example, a guide loop or guide tube of different shape and length. In both cases, the guidance process requires manual handling of the yarn both by introducing the yarn into the molding nozzle or guide means leading the yarn to the molding nozzle and by introducing the yarn into the guide means behind the mouth of the molding nozzle. which lead the shaped yarn to the take-up or take-up device, respectively.

Popsané uspořádání vodicích prostředků vyžaduje, aby jak tvarovací tryska, tak i prostor za touto tvarovací tryskou ve směru pohybu tvarované nitě byl přehledný a snadno přístupný pro obsluhu stroje. Tato skutečnost nutí konstruktéry vzduchem tvarovacích strojů k přizpůsobení prostoru kolem umístění tvarovací trysky často na úkor plynulého průchodu nití strojem.The described arrangement of the guide means requires that both the shaping nozzle and the space behind the shaping nozzle in the direction of movement of the formed yarn be clear and easily accessible to the operator of the machine. This forces the designers of the air forming machines to adapt the space around the location of the forming nozzle often at the expense of the continuous passage of the threads through the machine.

V některých případech je tvarovací tryska umístěna z technologických důvodů ve vyšších polohách stroje a přístup obsluhy je zajištěn použitím různých pomocných prostředků, například plošin, stupňů, žebřů apod., které zvyšují fyzické nároky na obsluhu stroje.In some cases, the shaping nozzle is located in higher positions of the machine for technological reasons and operator access is provided by the use of various auxiliary means, such as platforms, steps, ribs, etc., which increase the physical demands on the machine operator.

Vynález si klade za cíl odstranit nevýhody konstrukčního uspořádání vedení nití u známých provedení soustav pneumatického tvarovacího ústrojí tím způsobem, že navedení nití do naváděcích prostředků směrem k tvarovací trysce a dále do tvarovací trysky a následně do odváděčích prostředků z tvarovací trysky, které mohou být tvořeny jako součást tepelného fixačního zařízení, se provede současně jediným naváděcím prostředkem pomocí průběžného naváděcího systému, a to nasátím nití pomocí podtlakového vzduchu. Dalším požadavkem na průběžný naváděcí systém je podstatné usnadnění způsobu návleku nití spojeného se zkrácením doby obsluhy tvarovacího místa při navádění nití a snížení možnosti vzniku vad obsluhujícím pracovníkem.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the drawbacks of the yarn guide construction of known embodiments of pneumatic forming systems in that the yarn is guided into the guide means towards the forming nozzle and further into the forming nozzle and subsequently into the discharge means from the forming nozzle. part of the thermal fixation device, is carried out simultaneously by a single guide means by means of a continuous guide system, by sucking the threads by means of vacuum air. A further requirement for a continuous guidance system is to substantially simplify the method of threading associated with shortening the service time of the forming point when threading and reducing the possibility of defects by the operator.

Vytčených cílů bylo podle vynálezu dosaženo zařízením pro navádění nití do soustavy pneumatického tvarovacího ústrojí, obsahujícího vzduchem tvarovací trysku a přiváděči a odváděčiAccording to the invention, these objects have been achieved by a device for guiding yarns to a pneumatic forming system comprising an air forming nozzle and a supply and removal apparatus.

234 282 trubici pro.nejméně jednu nit. Podstata vynálezu spočívá přitom ve zvláštním uspořádání náváděcího elementu’do prostoru soustavy pneumatického tvarovacího ústrojí mezi vzduchem tvarovací tryskou a odváděči trubicí.234 282 tube for at least one thread. The principle of the invention consists in a special arrangement of the feeding element into the space of the assembly of the pneumatic forming device between the air forming nozzle and the discharge tube.

V jednom z možných alternativních konstrukčních provedení je naváděcí element vytvořen ze dvou suvných uzávěrů, situovaných ve směru pohybu nití nad povrchem tělesa tvarovací trysky s úpravou nejméně jednoho suvného uzávěru v podobě spojovacího kanálku pro vedení nití při jejich navádění, tj. při sevřených suvných uzávěrech v prostoru mezi vzduchem tvarovací tryskou a odváděči trubicí.In one possible alternative construction, the guide element is formed from two sliding shutters situated in the direction of thread movement above the surface of the forming nozzle body with at least one sliding shutter being provided in the form of a connecting channel for guiding the threads during guiding, i.e. the space between the air shaping nozzle and the discharge tube.

V jiném alternativním provedení je naváděcí element vytvořen z trubky, která je uložena suvně na odváděči trubici a vyplňuje při navádění nití prostor mezi vzduchem tvarovací tryskou a odváděči trubicí. Je však možno zvolit další konstrukční řešení naváděcího elementu, například v podobě excentru zasahujícího při navádění nití do funkčního prostoru za ústím tvarova cí trysky nebo v podobě dutého, tělesa zasunutého a stabilizovaného při navádění nití.In another alternative embodiment, the guide element is formed of a tube that is slidably mounted on the discharge tube and fills the space between the air forming nozzle and the discharge tube when the yarn is being guided. However, a further design of the guide element can be chosen, for example in the form of an eccentric which intervenes when the threads are guided into the functional space behind the mouth of the forming nozzle or in the form of a hollow body inserted and stabilized during the threading.

Kromě již uvedeného podstatného zlepšení při navlékání nití a zkrácení doby potřebné k tomuto úkonu je možno uvést další přednosti při využití vynálezu. Jde především o rozhodující pří nos průběžného naváděcího systému, při kterém se vytvoří za ústím tvarovací trysky dočasně dutina spojená s přiváděči a odváděči trubicí z hlediska splnění podmínek pro realizaci nového koncepčního uspořádání vzduchem tvarovacího stroje vzhledem . k umístění soustavy pneumatického tvarovacího ústrojí s ohledem na technologické požadavky. Splněn je i požadavek na dostačující izolaci pronikavého zvuku vznikajícího při vysoké frekvenci vln tlakového média, které vychází téměř rychlostí zvuku z ústí tvarovací trysky. Průběžný naváděcí systém podle vynálezu nevyžaduje odstranění zvukového izolačního krytu při navádění nití, což zvyšuje hygienické podmínky pro obsluhu soustavy pneumatického tvarovacího ústrojí.In addition to the aforementioned substantial improvements in threading and reducing the time required for this operation, other advantages of the present invention may be mentioned. In particular, it is the decisive contribution of the continuous guidance system, in which a cavity is temporarily formed behind the mouth of the forming nozzle connected to the supply and discharge tube in order to fulfill the conditions for realizing the new conception of the air forming machine with respect to it. for positioning the pneumatic forming system in accordance with the technological requirements. The requirement for sufficient insulation of the penetrating sound produced at the high frequency of the pressure medium waves, which comes out almost at the speed of sound from the mouth of the forming nozzle, is also met. The continuous guidance system according to the invention does not require removal of the sound insulation cover during the yarn guidance, which increases the hygienic conditions for operating the pneumatic forming assembly.

Podrobné uspořádání dvou příkladně zvolených zařízení pro navádění nití podle vynálezu je vysvětleno na připojených schématických nákresech, které znázorňují na obr. 1 soustavu pneumatického tvarovacího ústrojí se stabilní polohou rozrazového můstku při navádění nitě, na obr. 2 soustavu pneumatického tva4The detailed arrangement of two exemplary selected yarn guiding devices according to the invention is explained in the accompanying schematic drawings which show in Fig. 1 a system of a pneumatic forming device with a stable position of a springboard during the yarn guiding, in Fig. 2 a system of a pneumatic form.

234 282 rovacího ústrojí podle obr. 1 při tvarování nitě a na obr. 3 půdorysný řez rovinou A-A podle obr. 2, na obr. 4 soustavu pneumatického tvarovacího ústrojí s odklopným rozrazovým můstkem při navádění nitě a na obr. 5 soustavu pneumatického tvarovacího ústrojí podle obr. 4 při tvarování nitě.234 282 of the riveting device of FIG. 1 in yarn shaping and FIG. 3 is a plan view along line AA of FIG. 2; FIG. 4 of a pneumatic forming system with a hinged guiding platform for yarn guidance; FIG. 4 when forming the yarn.

Příkladné provedení soustavy pneumatického tvarovacího ústrojí podle obr. 1 znázorňuje tvarovací trysku JL uloženou ve zvukoizolační komoře 3 společně s naváděcím elementem 2, obepínajícím rozrazový můstek 14. Naváděcí element 2 je v zakresleném' provedení vytvořen ze dvou tvarově shodných polovin, a to z prvního suvného uzávěru 21 a z druhého suvného uzávěru 22.The exemplary embodiment of the pneumatic forming apparatus of FIG. 1 illustrates the forming nozzle 11 housed in the soundproofing chamber 3 together with a guiding element 2 surrounding the impact bridge 14. The guiding element 2 in the illustrated embodiment is formed of two identical shape halves, namely the first sliding and a second slide shutter 22.

Oba tyto suvně uzávěry 2,1, 22 se v zakreslené poloze dotýkají jednak vzájemně mezi sebou, jednak se dotýkají rozrazového můstku 14, čelní plochy tvarovací trysky _1 a vstupní části odváděči trubice 12. Nit 4 prochází při navádění směrem vzhůru postupně přiváděči trubicí 11, centrálním otvorem 15 tvarovací trysky _1, spojovacím kanálkem 23, vytvořeném v druhém suvném uzávěru 22 a opouští soustavu pneumatického tvarovacího ústrojí průchodem odváděči trubicí .12, která může případně tvořit vodicí trubici neznázoměného tepelně fixačního tělesa. Navádění nitě 4 se provede tím způsobem, že se tato přiloží k vstupnímu otvoru přiváděči trubice 11 a je nasávána pomocí sacího zařízení, jež je pro tuto operaci přechodně napojeno na výstupní část odváděči trubice 12, načež je nit 4 odváděna neznázorněným odtahovacím zařízením k navíjecímu zařízení tvarovacího Stroje. Zvukoizolační komora 3 slouží pro uložení tvarovací trysky JL včetně obou suvných uzávěrů 21, 22 a pro částečné uložení přiváděči trubice 11, odváděči trubice 12 a trubice 13 pro přívod tlakového vzduchu za účelem účinné ochrany obsluhy před vysokou frekvencí zvukových vln vzniklou únikem tlakového média z tvarovací trysky 1..The two sliding shutters 2,1, 22, in the illustrated position, contact each other and the impact bridge 14, the face of the shaping nozzle 1 and the inlet part of the discharge tube 12. The thread 4 passes sequentially through the feed tube 11 during the upward guidance. through the central orifice 15 of the shaping nozzle 1 through the connection channel 23 formed in the second slide shutter 22 and leaves the pneumatic shaping assembly by passing through a discharge tube 12, which may optionally form a guide tube of a heat fixing body (not shown). The yarn 4 is guided in such a way that it is applied to the inlet opening of the supply tube 11 and is sucked in by means of a suction device which is temporarily connected to the outlet part of the discharge tube 12 for this operation. Forming Machine. The soundproofing chamber 3 serves to accommodate the shaping nozzle 11 including the two slide shutters 21, 22 and to partially accommodate the delivery tube 11, the discharge tube 12 and the air supply tube 13 in order to effectively protect the operator from the high frequency of sound waves caused by nozzle 1 ..

Na obr. 2 je znázorněna soustava pneumatického tvarovacího ústrojí ve složení podle obr. 1, a to v pracovní poloze, tj. při tvarování nitě 4, na kterou působí proud tlakového média, přiváděný trubicí 13 v části prostoru centrálního otvoru 15 tvarovací trysky 1 a za ústím tvarovací trysky 1 v prostoru rozrazového můstku 14. Výsledná tvarovaná nit 5 je odvedena ve směru šipky odváděči trubicí 12. V zakreslené pracovní poloze jsou první suvný uzávěr 21 a druhý suvný uzávěr 22, tvořícíFIG. 2 shows the assembly of the pneumatic forming device of the composition according to FIG. 1 in the working position, i.e. when forming the yarn 4, which is subjected to the pressure medium flow supplied by the tube 13 in a part of the central opening 15 of the forming nozzle 1; behind the mouth of the shaping nozzle 1 in the area of the impact bridge 14. The resulting molded thread 5 is led away in the direction of the arrow by the discharge tube 12. In the plotted working position, the first slide shutter 21 and the second slide shutter 22 forming

234 282 spolu naváděcí element 2 vysunutý tak, že okolo rozrazového můstku 14 vznikl volný prostor pro vlastní tvorbu tvarované nitě 5.234 282 together the guide element 2 has been extended such that there is free space around the impact bridge 14 for the actual formation of the shaped yarn 5.

Z. půdorysného řezu podle obr. 3 je patrný válcový tvar rozrazového můstku 14 a jeho upevnění ve zvukoizolační komoře 3 obdélníkového tvaru. 3e rovněž zakresleno provedení kruhové drážky spojovacího kanálku 23 v druhém suvném uzávěru 22.The plan view of FIG. 3 shows the cylindrical shape of the springboard 14 and its attachment in the sound-insulating chamber 3 of rectangular shape. 3e also depicts an embodiment of a circular groove of the connecting channel 23 in the second slide shutter 22.

*V obr. 4 znázorňuje soustavu pneumatického tvarovacího ústrojí při navádění nitě 4, která prochází v tomto případě postupně přiváděči trubicí 11 centrálním otvorem 15 tvarovací trysky 1, spojovacím kanálkem 23 vytvořeném naváděcím elementem 2 ve tvaru převlečné trubice nasunuté na vstupní část stabilní odváděči trubice 12, jejíž konec je vyveden mimo zvukoizolační komoru 3 oválného tvaru. Při navádění nitě 4 podle obr. 4 jde o uspořádání soustavy pneumatického ústrojí s odklopným rozrazovým můstkem 14, který je znázorněn v pracovní poloze ha obr.In Fig. 4, the assembly of the pneumatic threading device 4, which in this case passes sequentially through the feed tube 11 through the central orifice 15 of the shaping nozzle 1, passes through a connecting channel 23 formed by a swivel tube-shaped guiding element 2. the end of which is led outside the soundproofing chamber 3 of an oval shape. In the yarn guiding 4 of FIG. 4, this is an arrangement of the pneumatic assembly with a hinged deflection bridge 14, which is shown in the working position h and FIG.

5. Podle obr. 4 je prostor odklopeného rozrazového můstku vyplněn naváděcím elementem 2, jehož spojovací kanálek 23' tvoři dutinu mezi čelní plochou tvarovací trysky 1 a vstupní částí stabilní odváděči trubice 12, sloužící pro bezpečné vedení nitě 4. Navádění nitě 4 se provede tím způsobem, že se odklopí nejprve neznázorněný rozrazový můstek 14 z prostoru mezi ústím centrálního otvoru 15 tvarovací trysky 1 a vstupní částí odváděči trubice 12, načež se naváděcí element 2 nasune do těsného dotyku s čelní plochou tvarovací trysky 1. Postup navádění nitě 4 do takto Vytvořeného průběžného spojovacího kanálku 23 je obdobný, jak je popsáno u obr. 1.According to FIG. 4, the space of the folded-out springboard is filled with a guide element 2, the connecting channel 23 'of which forms a cavity between the face of the shaping nozzle 1 and the inlet of a stable discharge tube 12 for safe thread guide 4. in such a way that the impact pad 14 (not shown) is first lifted from the space between the mouth of the central opening 15 of the forming nozzle 1 and the inlet of the discharge tube 12, whereupon the guide element 2 slides into close contact with the face of the forming nozzle 1. The continuous communication channel 23 is similar to that described in Fig. 1.

Na ,obr. 5 je znázorněna soustava pneumatického tvarovacího ústrojí v provedení podle obr. 4, avšak v pracovní poloze, tj. při tvarování nitě-4, na kterou.působí proud tlakového média přiváděný trubicí 13 pro přívod tlakového média. Výsledná tvarovaná nit 5 je odvedena ve směru šipky odváděči trubicí 12.In FIG. 5 shows the assembly of the pneumatic forming device of the embodiment of FIG. 4, but in the working position, i.e., in the forming of the yarn-4, to which the pressure medium flow supplied by the pressure medium supply tube 13 is applied. The resulting shaped yarn 5 is discharged in the direction of the arrow through the discharge tube 12.

Při svém pohybu ve směru šipky.naráží nit 4 na polokulový povrch rozrazového můstku 14 , který byl předtím uveden do naznačené polohy přiklopením po vysunutí naváděcího elementu 2 z prostoru tvorby tvarované nitě. Vytváření tvarované nitě 5 probíhá shodným způsobem, jak je popsáno u obr. 1.As it moves in the direction of the arrow, the thread 4 strikes the hemispherical surface of the springboard 14, which was previously brought to the indicated position by tilting after the guide element 2 has been moved out of the forming thread forming area. The formation of the shaped yarn 5 proceeds in the same manner as described in Fig. 1.

Claims

A device for guiding yarns to a pneumatic forming system, comprising an air forming nozzle, a feed and a discharge tube for at least one yarn, characterized in that, in order to accelerate and facilitate the threading of the yarn into the pneumatic forming apparatus, A guide element (2) is provided by a nozzle (1) and a discharge tube (12).

Device according to claim 1, characterized in that the guide element (2) is formed from two sliding shutters (21, 22) located in the direction of the yarn movement above the surface of the body of the forming nozzle (1), at least one sliding the closure (21, 22) is provided with a connecting channel (23) for guiding the thread.

Device according to claim 1, characterized in that the guide element (2) is formed by a tube mounted slidably on the discharge tube (12).