CS234555B1 - Device for winding a steel core of a string, especially for musical instruments, on a roller - Google Patents
Device for winding a steel core of a string, especially for musical instruments, on a roller Download PDFInfo
- Publication number
- CS234555B1 CS234555B1 CS789483A CS789483A CS234555B1 CS 234555 B1 CS234555 B1 CS 234555B1 CS 789483 A CS789483 A CS 789483A CS 789483 A CS789483 A CS 789483A CS 234555 B1 CS234555 B1 CS 234555B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- string
- drum
- core
- winding
- magazine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Stepping Motors (AREA)
Abstract
Bubnový zásobník rolniček, který je opatřený otáčejícím se nékolikaramenným nakládačem a oddělovačem, umístěným v mezeře dolní části zásobníku, je svým ústím umístěn nad vkládačem rolniček. V jeho prodloužené vodorovné ose jsou za probíhajícím jádrem struny umístěny pohyblivé čelisti s elektromagnetem, spojené přes pevně uchycenou šroubovici s druhým krokovým motorem. Mezi ústí zásobníku rolniček a čelistmi je umístěna svěrka s pevnou a pohyblivou částí pro uchopení jádra struny. Jádro struny je přes vodicí klapky připevněno na jedné straně na bubnový držák cívky, spojený s prvním krokovým motorem a na druhé straně přes odměř ovací buben s prvním poháněclm motorem na navíjecí buben s druhým poháněcím motorem. Zařízení podle vynálezu se používá zejména k navíjení ocelového jádra struny na rolničku při výrobě strun pro hudební nástroje.The drum-type jingle magazine, which is equipped with a rotating multi-arm loader and separator located in the gap of the lower part of the magazine, has its mouth positioned above the jingle magazine. In its extended horizontal axis, behind the running core of the string, movable jaws with an electromagnet are located, connected via a firmly attached helix to a second stepper motor. A clamp with a fixed and movable part for gripping the core of the string is located between the mouth of the jingle magazine and the jaws. The core of the string is attached via guide flaps on one side to the drum-type bobbin holder, connected to the first stepper motor, and on the other side via a metering drum with a first drive motor to a winding drum with a second drive motor. The device according to the invention is used in particular for winding a steel core of the string onto a jingle in the production of strings for musical instruments.
Description
Předložený vynález se týká zařízení pro navíjení ocelového jádra struny, zejména pro hudební nástroje, na rolničku, sestávající ze dvou krokových motorů, dvou poháněčích motorů, navíjecích cívek a odměřovacího bubnu.The present invention relates to a device for winding a steel core of a string, in particular for musical instruments, onto a bell comprising two stepper motors, two drive motors, winding reels and a measuring drum.
Navíjení ocelového jádra struny na rolničku se dosud provádí ručním způsobem. Obsluhující pracovník vybere ze zásobníku rolničku ve tvaru dutého válce, která je opatřena zářezem uprostřed. Tato rolnička se nasune na jehlu, která je upevněna na hřídeli elektromotoru a pojistným uzávěrem se zajistí, aby při otáčení hřídele nevypadla. Pracovník musí dále ručně natáhnout strunu předepsané délky, otočit ji kolem rolničky v místě zářezu, uchopit konec struny pomocí kleští a dát povel pro sepnutí elektromotoru. Konec struny uchopené kleštěmi vede obsluhující pracovník tak, aby se drát navíjel těsně za rolničkou s určitým zvoleným stoupáním. Po navinutí asi sdmt zavitu pracovník vypne motor, nožní pákou zabrzdí a dá povel elektromagnetickým nůžkám, aby jádro struny bylo přestřiženo ve zvoleném místě. Tímto způsobem může jeden pracovník vyrobit maximálně 154 struny/hod.The steel core of the string on the bell is still wound by hand. The operator selects a hollow cylindrical bell from the magazine, which is provided with a notch in the middle. This roller is pushed onto the needle, which is attached to the shaft of the electric motor and secured with a lock, so that it does not fall out when the shaft is rotated. The operator must also manually stretch the string of the prescribed length, turn it around the jingle at the notch, grasp the end of the string with pliers and command the electric motor to switch. The end of the string picked up by the pliers is guided by the operator so that the wire is wound just behind the bell with a selected pitch. After winding about sdmt thread, the worker stops the engine, brakes with the foot lever and instructs the electromagnetic shears to cut the core of the string at the selected location. In this way, one worker can produce a maximum of 154 strings / hour.
Vzhledem k tomu, že axistujf nové elektronic ké opřádačky strun nestačí dosavadní způsob “kuličkování” zásobit výrobní závodGiven that axistujing new electronic string strings is not enough to the current method of "shot" to supply the production plant
234 555 potřebným množstvím jader strun s upevněnými rolničkami.234 555 with the required number of string cores with bells attached.
Kromě toho je dosavadní způsob namáhavý a zastaralý.In addition, the prior art method is strenuous and obsolete.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro navíjení ocelového jádra struny, zejména pro hudební nástroje, na rolničku. Jeho podstata spočívá v tom, že bubnový zásobník rolniček, který je opatřený otáčejícím se několikaramenným nakládačem a oddělovačem, umístěným v mezeře dolní části zásobníku, je svým ústím umístěn nad vkládačem rolniček.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the device for winding the steel core of the string, especially for musical instruments, onto a bell. It is based on the fact that the drum bunker, which is provided with a rotating multi-arm loader and a separator located in the gap of the lower part of the bunker, is located above the beater inserter by its mouth.
V jeho prodloužené vodorovné ose jsou za probíhajícím jádrem struny umístěny pohyblivé čelisti s elektromagnetem, spojené přes pevně uchycenou šroubovici s druhým krokovým motorem.In its extended horizontal axis, moving jaws with an electromagnet are connected behind the running core of the string, connected by a fixed helix to the second stepper motor.
Mezi ústí zásobníku rolniček a čelistmi je umístěna svěrka s pevnou a pohyblivou částí pro uchopení jádra struny. Jádro struny je přes vodicí klapky připevněno na jedné straně na bubnový držák cívky, spojený s prvním krokovým motorem a na druhé straně přes odměřovací buben s prvním poháněcím motorem na navíjecí buben s druhým poháněcím motorem.A clamp with a fixed and movable part for gripping the core of the string is placed between the mouths of the bell magazine and the jaws. The core of the string is attached via guide flaps on one side to a drum spool holder connected to the first stepper motor and on the other side via a metering drum with a first driving motor to a winding drum with a second driving motor.
Zařízení podle vynálezu se používá zejména k navíjení ocelového jádra struny na rolničku při výrobě strun pro hudební nástroje. Zařízení pro navíjení ocelového jádra struny, na rolničku podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiloženém výkresu, s jehož pomocí je rovněž popsána funkce tohoto zařízení.The device according to the invention is used in particular for winding the steel core of a string to a bell in the production of strings for musical instruments. The device for winding a steel core of a string to a bead according to the invention is shown schematically in the accompanying drawing, by means of which the function of this device is also described.
Bubnový zásobník 2 rolniček 1 je opatřený otáčejícím se několikaramenným nakládačem 2 a oddělovačem £ například na způsob kulatého kartáče, který je umístěn v mezeře dolní části zásobníku 2. Ústí zásobníku 2 je umístěno nad vkládačemThe drum magazine 2 of the bells 1 is provided with a rotating multi-arm loader 2 and a separator 6, for example in the form of a round brush, which is located in the gap of the lower part of the magazine 2.
5. rolniček 1. V prodloužené vodorovné ose vkládače £ jsou za probíhajícím jádrem struny 20 umístěny pohyblivé čelisti 8 a 2 8 elektromagnetem 10, spojené přes pevně uchycenou šroubovici 19 s druhým krokovým motorem 11. Mezi ústím zásobníku 2 rolniček 1 a čelistmi 8, 2 3® umístěna svěrka 12 s pevnou a pohyblivou čelistí pro uchopení jádra struny 20. které je přes vodicí klapky 13 připevněno na jedné straně ná1. In the fifth bells elongated inserter £ abscissa are ongoing for the core cord 20 disposed movable jaw 8 and the electromagnet 10 2 8 connected through the helix 19 fixedly attached to the second stepping motor 11. Between the mouth of the container 1 and two bells jaws 8, 2 3 is a clamp 12 with a fixed and movable jaw for gripping the core of the string 20. which is fastened on one side of the flange via guide flaps 13
- 3 234 555 bubnový držák cívky 2, spojené s prvním krokovým motorem 6.3 234 555 drum coil holder 2 connected to the first stepper motor 6.
Na druhé straně je jádro struny 20 upevněno přes odměřovací buben 14. spojený s prvním poháněcím motorem 15 na navíjecí buben 12, spojený s druhým poháněcím motorem 18Í. Z bubnového zásobníku 2 rolniček 1 nabere otáč^ící se rameno nakladače J rolničku 1, kterou dopraví pomocí oddělovače £ na vstup vkládače Vodorovným pohybem pomocí pastorku a hřebene vkladače £ je dopravena rolnička 1 spolu s jádrem struny 20 mezi pohyblivé čelisti 8, 2 pro uchycení rolničky 1. Jádro struny 20 je předem odvinuté pomocí odměřovacího bubnu 14. po jehož obvodu je vytvořena drážka ve tvaru šroubovice (alespoň tři závity) a prvního poháněčího motoru 15 na předem zvolenou délku. Po uchopení rolničky 1 mezi čelisti 8, 2, které jsou ovládány elektromagnetem 10, dostane druhý krokový motor 11 a zároveň první krokový motor 6 povel k vykonání předvoleného počtu otáček. Současně se přisune svěrka 12. která zatlačí jádro struny 20 kolem rolničky 1 tak, aby se navíjela část jádra struny 20 mezi svěrkou 12 a odměřovacím bubnem 14 na jádro struny 20 mezi svěrkou 12 a bubnovým držákem cívky 2·On the other hand, the core of the string 20 is secured via a metering drum 14 connected to the first drive motor 15 to a winding drum 12 connected to the second drive motor 18I. From the drum magazine 2 of the bells 1 the rotating loader arm J picks up the bells 1, which is transported by means of a separator 8 to the inlet of the inserter. 1. The core of the string 20 is prewound by means of a metering drum 14 along the circumference of which a helical groove (at least three turns) and a first drive motor 15 is formed to a preselected length. After gripping the jingle 1 between the jaws 8, 2, which are controlled by the electromagnet 10, the second stepper motor 11 and the first stepper motor 6 are also commanded to execute a preselected speed. At the same time, the clamp 12 is pushed, which pushes the core of the string 20 around the jingle 1 so as to wind a portion of the core of the string 20 between the clamp 12 and the metering drum 14 onto the core of the string 20 between the clamp 12 and the drum coil holder.
Aby nedošlo ke zkroucení této části jádra struny 20 při navíjení rolničky 1, otáčí se oba krokové motory 6 a 11 synchron ně. Po ukončení navíjecího procesu vypnou čelisti 8, 2 a první poháněči motor 15 odměřovacího bubnu 14 dostane povel k navinutí dalšího jádra struny 20 předvolené délky, zatímco jádro struny 20 i s upevněnou rolničkou 16 se navíjí na navíjecí 12, poháněný druhým poháněcím motorem 18, event. prvním poháněcím motorem 15. Mezitím je připravena další rolnička 1 v prostoru vkladače 2» který jí na povel zavede i s jádrem struny 20 mezi vodícími klapkami 12 na čelisti 8, 2· Proces navíjení se opakuje.In order not to twist this part of the core of the string 20 when winding the jingle 1, both stepping motors 6 and 11 rotate synchronously. Upon completion of the winding process, the jaws 8, 2 turn off and the first drive motor 15 of the metering drum 14 is commanded to wind the next core 20 of a pre-selected length, while the core 20 and the roller 16 are wound on the winding 12 driven by the second driving motor 18. In the meantime, another jingle 1 is provided in the space of the inserter 2, which, upon command, also introduces it with the core of the string 20 between the guide flaps 12 on the jaws 8, 2. The winding process is repeated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS789483A CS234555B1 (en) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Device for winding a steel core of a string, especially for musical instruments, on a roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS789483A CS234555B1 (en) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Device for winding a steel core of a string, especially for musical instruments, on a roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS234555B1 true CS234555B1 (en) | 1985-04-16 |
Family
ID=5428865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS789483A CS234555B1 (en) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Device for winding a steel core of a string, especially for musical instruments, on a roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS234555B1 (en) |
-
1983
- 1983-10-27 CS CS789483A patent/CS234555B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01203177A (en) | Method and device for guiding, holding and cutting thread during spool replacement | |
| CN101266880A (en) | Full-automatic annular winding machine | |
| US4633577A (en) | Armature winding method and apparatus | |
| US6465721B2 (en) | Musical instrument string with auto wound cover wire | |
| US3263309A (en) | Method of winding a loop containing coil | |
| EP0430503B1 (en) | Filament gripper | |
| US2389336A (en) | Machine for winding the stators of electric motors | |
| JPH05166657A (en) | Winding machine | |
| US3895762A (en) | Wire coiling system | |
| GB2049748A (en) | Skeining Device | |
| US4650131A (en) | Method and apparatus for winding wire coils | |
| US3967658A (en) | Apparatus and method for use in winding coils | |
| JPH02273058A (en) | Method and apparatus for manufacture of stator having coil terminals on both its ends | |
| US3942246A (en) | Method of making armature windings for commutator type dynamo-electric machines | |
| FI60688B (en) | APPARAT FOER SAMLING AV LINJAERT MATERIAL TILL SPOLAR | |
| SU896110A1 (en) | Device for making semi-finished articles in the form of bundles of fibrous material | |
| US3981333A (en) | Variable turn coil winder | |
| DE3060495D1 (en) | Method and device for the automatic take-up of a yarn on to a bobbin | |
| CN215786403U (en) | Wire winding machine for lamp production | |
| US4037320A (en) | Apparatus for forming armature windings for commutator type dynamo/electric machines | |
| KR100302960B1 (en) | Wire winding device for steel cord | |
| US2916222A (en) | Method of winding armature cores and apparatus | |
| JP2806541B2 (en) | Winding method of toroidal coil | |
| JPS57118617A (en) | Multiple coiler | |
| GB859877A (en) | Improved apparatus for coiling wire and the like |