CS234975B1 - Flange plain bearing and method of its production - Google Patents

Flange plain bearing and method of its production Download PDF

Info

Publication number
CS234975B1
CS234975B1 CS826447A CS644782A CS234975B1 CS 234975 B1 CS234975 B1 CS 234975B1 CS 826447 A CS826447 A CS 826447A CS 644782 A CS644782 A CS 644782A CS 234975 B1 CS234975 B1 CS 234975B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
bearing
flange
segment
view
flange portions
Prior art date
Application number
CS826447A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS644782A1 (en
Inventor
Eduard Fasung
Jan Pavolka
Original Assignee
Eduard Fasung
Jan Pavolka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eduard Fasung, Jan Pavolka filed Critical Eduard Fasung
Priority to CS826447A priority Critical patent/CS234975B1/en
Publication of CS644782A1 publication Critical patent/CS644782A1/en
Publication of CS234975B1 publication Critical patent/CS234975B1/en

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

Vynález sa týká přírubového klzného ložiska používaného například pre spialovacie motory spolu so spósobom výroby tohto ložiska.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a flanged plain bearing used, for example, for combustion engines, together with a method for producing said bearing.

Doteraz používané přírubové klzné ložiská pozostávajú z kruihovej alebo. polkruhovej radiálnej časti, ktorá má aspoň na jednom Čele prírubovú časť. Zhotovujú sa obyčajne odlievaním, ktoré je značné prácne a nákladné s často nevyhovujúcou kvalitou výstřelky na čelných plochách přírubových častí. U iného používaného spósobu tvárněním je nevýhodou značná technologická náročnost hlavně zložitého a nákladného strojného zariadenia. Ďalej sú známe tiež přírubové klané ložiská, v ktorých sú na vyvalcované radiálně časti upevněné pomocou tvarovaných výstupkov přírubové časti. Toto prevedenie je konštrukčne i technologicky velmi náročné ako pri výrobě, tak i pri montáži. V niektorých prípadoch sa přírubové časti ložiska spájajú s radiálnou častou zváraním pomocou elektronického· zariadenia, čo však vyžaduje vel’kú prácnosť počas přípravy jednotlivých častí proti deformáciám pri zváraní, značné náklady a pre pomalý postup zváranie je velmi nízká produktivita práce. Tiež iný známy spósob výroby přírubových ložísk lepením je podmienený přesnou výrobou jednotlivých častí ložiska, ďalej laboratórnou čistotou pri lepení a nákladnými přípravkami pre zaistenie polohy a potrebnej prítlačnej sily medzi jednotlivými častami.The flanged plain bearings used so far consist of a circular or plain bearing. a semi-circular radial portion having at least one flange portion. They are usually made by casting, which is considerably laborious and expensive, with often unsatisfactory fad quality on the flanged face surfaces. The disadvantage of the other molding technique used is the considerable technological complexity of mainly complex and expensive machinery. Furthermore, flanged spherical bearings are known in which flanged portions are mounted on the rolled radially by means of shaped projections. This design is both structurally and technologically very demanding both in production and assembly. In some cases, the flanged parts of the bearing are associated with radial frequent welding using an electronic device, but this requires great labor during the preparation of individual parts against deformation during welding, considerable labor costs, and labor productivity is very low for a slow welding process. Another known method of producing flange bearings by gluing is due to the exact manufacture of the individual bearing parts, further to the laboratory cleanliness of the glue and the costly fixtures for positioning and the necessary pressing force between the parts.

Uvedené nevýhody odstraňuje prevedenie a spósob výroby přírubového klzného ložiska podlá vynálezu. Ložisko pozostáva z kruhového· alebo· polkruhového segmentu a z jednej alebo dvoch přírubových častí. Podstata vynálezu je v· tom, že přírubová časť pozostáva z niekoikých rovnako dlhých přírubových dielov pravidelné rozmiestnených po· okrajovom obvode segmentu. K tejto často zasahujú výřezy převedené medzi jednotlivými přírubovými dielmi. Ďalšou podstatou vynálezu je spósob výroby tohto ložiska spočívajúci v· tom, že sa na okraji pásu z klzného, připadne z bimetalického materiálu vytvoří přírubová časť, v ktorej sa povystrihujú výřezy s následným tvarováním segmentov. •Pri konštrukčnom převedení klzného ložiska podlá vynálezu nahradzujú výřezy me-The above-mentioned disadvantages are eliminated by the embodiment and method of manufacture of the flanged plain bearing according to the invention. The bearing consists of a circular or semi-circular segment and one or two flange portions. The essence of the invention is that the flange part consists of several equally long flange portions regularly spaced along the periphery of the segment. This often involves cutouts transferred between individual flange parts. It is a further object of the invention to provide a method for producing this bearing by providing a flange portion at the edge of the web of sliding or bimetallic material, in which cut-outs are cut out, with subsequent segmenting. • When designing a sliding bearing according to the invention,

Claims (2)

PREDMETOBJECT 1. Přírubové klzné ložisko skládá júc e sa z jedného· kruhového segmentu alebo dvoch polkruhových segmentov opatřených, jednou alebo· dvorná přírubovými častami vyznačené tým, že přírubová část (2) je tvořená rovnako dlhými přírubovými dielmi (3), pravidelné ťozmiestinemými na okrajovom obvode segmentu (1, 5) ložiska, ku ktorému zasahujú výřezy (4) převedené medzi jednotlivými přírubovými dielmi (3). dzí jednotlivými segmentovými dielmi miazacle krúžky, ktoré nie je nutné prácne zhotovovat na přírubových častiach. Radiálna časť ložiska je v podstatě rovnako tuhá ako u ložiska bez prírub, čo umožňuje dosiahnutie přesnosti ako u radiálnych ložísk. Samostatná přírubové diely tvoriace axiálnu časť ložiska tlmia pružné vznikajúce rázy posoblaci v osovom smere, pričom sú jednotlivé přírubové diely rovnoměrně zaťažované. Z technologického· hiadiska sú spósobom výroby tohto ložiska odstránené problémy súvisiace s práskáním materiálu na přírubových častiach. Pri tom je možné využívat doterajšie výrobné zariadenie a postupy doterajšej výroby klzných ložísk. Na výkresoch sú znázorněné příklady prevedenia přírubových klzných ložísk podlá vynálezu. Na ohr. 1 je bočný pohlad na klzné ložisko s troma přírubovými častami, na obr. 2 je nárys tohoto ložiska, ma obr. 3 je bokorys ložiska s jednou přírubou, na ohr. 4 je nárys tohoto· ložiska. Na obr. 5 je bočný pohlad na rozvinutý pás s dvoma přírubovými častami, ma obr. 6 nárys tohoto pásu, na obr. 7 bočný pohlad na rozvinutý pás s jednou přírubovou častou, na obr. 8 je nárys tohoto pásu. Ložisko na obr. 1, 2 je zložemé z polkruhové segmentové časti 1 a z dvoch přírubových častí 2, ktoré sú tvořené přírubovými dielmi 3, rovnako dlhými a pravidelné rozmiestnenými na okrajoch segmentovej časti 1. Medzi jednotlivými segmentovými dielmi 3 sú převedené výřezy 4 zasahujúce k radiálnej časti 1. Ložisko na obr. 3, 4 sa líši od předešlého převedením segmentovej časti 5, ktorá je v tomto případe kruhová a· má len jednu prírubovú časť 2 tvorenú přírubovými dielami 3. Polotovar ložiska zhotoveného· z pásu z klzného alebo· bimetalického materiálu na obr. 5, 6 má okraje na oboch stranách ohnuté, takže tvoria přírubové časti 2, v ktorých sú vystřihnuté výřezy 4. Po vytvarovaní vznikne přírubové ložisko s polokruhovou segmentovou častou. Polotovar ložiska na obr. 7, 8 má ohnutý len jeden okraj a po vytvarovaní vznikne přírubové ložisko· s jednou přírubovou častou 2 a s kruhovou segmentovou častou 5. vynalezuA flanged plain bearing consisting of one circular segment or two semicircular segments provided with one or more flange portions, characterized in that the flange part (2) is formed by equally long flange portions (3), periodically located on the periphery. a bearing segment (1, 5) to which the cutouts (4) interposed between the individual flange parts (3) engage. with individual segment parts of the miazacle rings, which do not need to be worked on flange parts. The radial bearing is essentially as rigid as a flanged bearing, allowing for accuracy as with radial bearings. The separate flange portions forming the axial portion of the bearing dampen the resilient shocks generated by the pivot in the axial direction, with the individual flange portions being evenly loaded. From the technological point of view, the problems related to cracking of the material on the flange parts are eliminated as a way of producing this bearing. In doing so, it is possible to use the existing production equipment and procedures of the previous production of plain bearings. The drawings show examples of embodiments of flanged plain bearings according to the invention. Na ohr. 1 is a side view of a sliding bearing with three flange portions; FIG. 2 is a front view of the bearing; FIG. 3 is a side view of a bearing with one flange; 4 is a front view of the bearing. Fig. 5 is a side view of an unfolded strip with two flange portions; Fig. 6 is an elevational view of the strip; Fig. 7 is a side elevational view of the unfolded strip with one flange portion; The bearing in Figures 1, 2 is composed of a semicircular segment 1 and two flange portions 2, which are formed by flange portions 3, equally long and regularly spaced at the edges of the segmented portion 1. Between the individual segment portions 3 cutouts 4 extending to the radial 3, 4 differs from the previous one by converting the segmented portion 5, which in this case is circular and has only one flange part 2 formed by flange parts 3. Semi-finished bearing made of a strip of sliding or bimetallic material 5, 6, the edges are bent on both sides so that they form flange portions 2 in which cutouts 4 are cut out. After shaping, a flange bearing with a semicircular segment portion is formed. The bearing blank of FIGS. 7, 8 has only one bent bent and a flange bearing with one flange portion 2 and a circular segment portion 5 of the invention is formed after shaping. 2. Spósob výroby klzného ložiska podlá bodu 1 vyznačený tým, že sa aspoň na jednom okraji pásu z klzného· ložiskového materiálu vytvoří ohýbáním přírubová časť, v ktorej sa potom vytvoria výřezy a· pás sa vytvaruje do· kruhového· alebo polkruhového segmentu. 2 listy výkresov 234975A method for producing a plain bearing according to claim 1, characterized in that a flange portion is formed by bending at least one edge of the strip from the sliding bearing material in which the slots are then formed and the strip is formed into a circular or semi-circular segment. 2 sheets of drawings 234975 Obr. 1 Obr· 2FIG. 1 Fig. 2 Obr. 3FIG. 3 234975234975 Severografia, n. p., závod 7, Most Cena 2,40 KčsSeverografia, n. P., Závod 7, Most Price 2,40 Kcs
CS826447A 1982-09-06 1982-09-06 Flange plain bearing and method of its production CS234975B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS826447A CS234975B1 (en) 1982-09-06 1982-09-06 Flange plain bearing and method of its production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS826447A CS234975B1 (en) 1982-09-06 1982-09-06 Flange plain bearing and method of its production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS644782A1 CS644782A1 (en) 1984-06-18
CS234975B1 true CS234975B1 (en) 1985-04-16

Family

ID=5411532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS826447A CS234975B1 (en) 1982-09-06 1982-09-06 Flange plain bearing and method of its production

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS234975B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS644782A1 (en) 1984-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3048316B1 (en) Thrust bearing
DE2333426C3 (en) Disc carrier drum, in particular for gear clutches and brakes
CA2924429C (en) Thrust bearing
US2982005A (en) Cutting and abrading machines
US2289311A (en) Composite blank and method of shaping
ES259606U (en) USEFUL TO PRODUCE BUSHING STRUCTURES.
JPS54140391A (en) Man-conveyor
GB2103307A (en) Rolling bearing cage
EP0370456A2 (en) Bearings
EP0191204A1 (en) A removable slider shoe for a translating sleeve used on a jet engine cowl and duct
GB1394399A (en) Method of manufacturing a fixed support for a disc brake
CS234975B1 (en) Flange plain bearing and method of its production
FR2362682A1 (en) PROCESS FOR BENDING A METAL SHEET
CN207961235U (en) A kind of curved spring baffle ring
US2202792A (en) Method of making cages for roller bearings
KR860003451A (en) Clutch plate and manufacturing method thereof
DE3508167A1 (en) DIAPHRAGM SPRING CLUTCH
JPH0758096B2 (en) Manufacturing method of half bearing
CN109382623B (en) Welding positioning tool applied to engineering machinery sheet metal parts
DE807572C (en) Guide vane arrangement for steam and gas turbines
JPS60256625A (en) Producing method of clutch cover assembly
US2884985A (en) Punch and die for bending channel member
JPS57168007A (en) Turbine runner
EP3797228B1 (en) Directional arrow on the brake carrier
US1699571A (en) Process of manufacturing bearing cages