CS237072B1 - Vodné systémy tvrditelných kompozic na bázi epoxidových pryskyřic a způsob jejich přípravy - Google Patents

Abstract

Systémy jsou vhodné pro aplikace ve stavebnictví jako tmely, plastbetony, vyrovnávací a zalévací hmoty, nátěrové hmoty a prostředky pro snížení odpařivostí vody z čerstvých betonových ploch. Jsou snadno připravitelné ze složek, které mají výbornou skladovatelnost i při teplotách pod - 20 °C. Podstata řešení spočívá v tom, že tyto systémy se získají ze 100 hmot. dílů kapalné epoxidové pryskyřice, J až 80 hmot. ■dílů specifikovaných aminosloučenin, 50 *až 400 hmot. dílů vodné disperze akrylového kopolymerů specifikovaného složeni, 20 až 650 hmot. dílů práškových hydratovatelných plniv a popřípadě dalších aditiv ovlivňujících aplikační i konečné vlastnosti systémů. Připravují se tak, že se aminosloučeniny nejprve podrobí reakci s vodou disperzí akrylového kopolymerů, produkt se potom zemulguje s epoxidovou pryskyřicí, získaná vodná emulze se po případném zředění vodou zhomogenizuje s plnivy a pigmenty, čímž vznikne vodný systém, který se popřípadě doředí vodou na potřebnou konzistenci.

Description

Vynález se týká vodných systémů tvrditelných kompozic s dobou zpracovatelnosti nastavitelnou v širokém časovém intervalu, které jsou vhodné zejména pro aplikace ve stavebnictví, a to jako tmely, plastbetony, vyrovnávací, a zalévací hmoty, nátěrové hmoty a prostředky pro snížení odpařivosti vody z čerstvých betonových ploch.

Epoxidové vodné disperze vytvrzované polyaminickými vodou ředitelnými tvrdidly se používají pro výrobu nátěrových hmot, tmelů, plastbetonů i pórobetonů. Hlavní použití nacházejí ve stavebnictví, a to především ve vlhkém prostředí a na mokrých podkladech. Protože neobsahují těkavá organická rozpouštědla, mohou se aplikovat i v nevětratelných prostorách, avšak jejich nevýhodou je, že jsou při skladování citlivé na zmrznutí a že obsahují obvykle dost vysoký podíl tenzidůj které ovlivňují výsledné vlastnosti vytvrzených kompozic, především jejich odolnost proti působení vody.

Významné místo v těchto aplikacích epoxidových Vodných disperzí zaujímají kompozice obsahující anorganická vodu vyvažující plniva, především cement. Dělí se na dva základní typy podle toho, kde je cement v disperzi obsažen. Může být přítomen bu3 v epoxidové složce, nebo ve vodné fázi či v tvrdidle ve vodě omezeně či neomezeně rozpustném. Oba typy se odlišují ve vytvrzených kompozicích, a to nejvyšším mož íým množstvím vody, které může cement vázat a také vzájemným uložením částic cementu a plniv ve vytvržené vrstvě kompozice. Vodné disperze obsahující cement, a to především ce3

237 072 ment portlandský, bývají silně alkalické, a proto je nutné, aby všechny složky epoxidové disperze byly odolné proti alkalitě a přítomné tenzidy, především anionaktivní, se nesrážely dvoj- a trojraocnýrai kovovými kationty. -^roto se pro vytvrzování epoxidů používají nejčastěji polyaminy, aminoamidy a reakční produkty polyaminů s epoxidy, jako tenzidy pak hlavně neionogenní typy, zejména na bázi ethoxylovených nonylfenolů. Nedostatkem alifatických ve vodě rozpustných polyaminů je, že jimi vytvrzené kompozice, hlavně nátěrové filmy, nebývají homogenní a mají proto zvýšenou nasákavost vodou, což se projevuje i u kompozic s obsahem cementu. Aminoamidy naproti tomu poskytují kvalitní vytvrzené kompozice, jsou však nejvhodnější pro vodné disperze s obsahem tenzidů, které se dají připravit pouze intenzivní disperzgací na vhodném zařízení. Některé typy aminoamidů jsou ale omezeně mísitelné s vodou, takže prakticky omezují i ředitelnost cementových kompozic. Jako kolidní stabilizátory epoxidových vodných disperzí se někdy uplatňují i záhustky na bázi polymerů kyseliny methakrylové nebo kopolymerů kyseliny akrylové s kyselinou methakrylovou. Tyto záhustky však ztrácejí svou aktivitu v přítomnosti vápenatých a hořečnatých kationtů, které jsou vždy obsaženy ve vodných disperzích portlandského cementu (jap. pat. č. 5 2018 799, 5 2136 232, 5 4131 699, pat. SSSR č. 530 051). Vážným nedostatkem předem připravených epoxidových vodných disperzí je jejich omezená skladovatelnost při zvýšených teplotách a sklon k rozsazení po zmrznutí. Převážná část epoxidových vodných disperzí i z nich připravených cementových kompozic není tedy vhodná pro aplikace při teplotách pod 10 °C. Ve stavebnictví to pak znamená, že práce s nimi je omezena jen na několik měsíců v roce nebo je nutno prostor, kde se aplikují, vytápět. Dalším nedostatkem je častá deformace tlustých vrstev tmelů, plastbetonů apod. vlivem nadbytečné vody. Pokud se voda nemůže odpařit, trvá prosychání, a tím i dosažení konečných mechanických vlastností podstatně delší dobu, případně nedojde k němu vůbec.

237 072

Uvedené nedostatky řeší předložený vynález, jehož předmětem jsou vodné systémy tvrditelných kompozic na bázi epoxidových pryskyřic, tvrdidel, vodných disperzí akrylových polymerů, plniv a případně aditiv, vhodné zejména pro aplikace ve stavebnictví, a způsob jejich přípravy· Podstata vynálezu spočívá v tom, že vodné systémy jsou připravitelné ze 100 hmot. dílů kapalné epoxidové pryskyřice dianového typu, 5 až 80 hmot. dílů aminosloučenin ze skupiny polyaminů se dvěma primárními amino skupinami a jejich rsakčních produktů s alkylfenoly o počtu uhlíkových atomů v alkylovém řetězci 1 až 9 a s formaldehydem v mol. poměru 0,8 až 1,2 : 0,8 až 1,2 : 0,8 až 1,2, 5θ až 400 hmot. dílů 20 až 30% vodné disperze kopolymerů 10 až 20 % hmot· kyseliny akrylové a/nebo methakrylové, 30 až 60 % hmot. alkylesterů těchto kyselin s počtem uhlíkových atomů v alkylové skupině 1 až 8 a 20 až 55 % hmot. styrenu, a ze 20 až 650 hmot. dílů práškových hydratovaných plniv typu cementu a sádry. Kromě těchto složek lze pro přípravu vodných systémů podle vynálezu případně ještě použít až 50 hmot. dílů aditiv ze skupiny látek ovlivňujících rychlost hydratace a antikorozních inhibitorů, až 1 000 hmot· dílů nehydratováteIných plniv a/nebo pigmentů, až 50 hmot· dílů ve vodě rozpustných sloučenin křemíku, s výhodou vodného skla a alkalických methylsilanolátů, až 30 hmot. dílů organických plastifikátorů a až 3 000 hmot. dílů vody. Podstata postupu přípravy spočívá v tom, že se nejprve podrobí aminosloučeniny reakci s vodnou disperzí kopolymerů vzájemným smísením obou složek při teplotě 15 až 30 °C, produkt se pak zemulguje s epoxidovou pryskyřicí, získaná vodná emulze se po případném zředění až trojnásobným množstvím vody, vztaženo na objem této emulze, zhomogenizuje s plnivy a případně pigmenty. Tím vznikne vodný systém, který se popřípadě doředí vodou na aplikační konzistenci.

Vodné systémy podle vynálezu mají řadu předností. Jedná se především o možnost jejich velmi snadné přípravy z příslušných složek přímo na pracovišti bezprostředně před apli5 kácí. Jednotlivé komponenty mají výbornou skladovatelnost, snáší teploty do - 20 °C a po rozmrznutí jsou znovu použitelné bez negativního vlivu na kvalitu systému a jeho konečné vlastnosti. To se týká i předem připraveného tvrdidla na bázi reakčního produktu disperzního akrylového kopolymeru s ami no sloučeninami. Toto tvrdidlo má kromě vytvrzujících účinků i účinky tenzidů a koloidních stabilizátorů, takže umožňuje přípravu vodných systémů zcela jednoduchou homogenizací složek bez nutnosti použití speciálních míchacích zařízení. Pro menší objemy stačí důkladné ruční promíchání, větší množství je možno připravovat v míchačkách běžně používaných ve stavebnictví. Pro zjednodušení přípravy lze využít výhodnějšího objemového odměřování složek, které z hlediska přesnosti dávkování zcela vyhovuje. Vhodným výběrem jednotlivých složek a volbou jejioh poměru v daném rozmezí se mohou získat vodné systémy jednak s širokým rozsahem doby zpracovatělnosti a vytvrzovacích teplot a jednak s velmi rozdílnou konzistencí, tj. od vysoce konzistentních tmelů a vyrovnávacích hmot až po velmi zředěné systémy aplikované jako nátěrové hmoty, závislou především na obsahu vody a plniv v systému.

Jako epoxidová složka jsou přo přípravu vodných systémů podle vynálezu vhodné kapalné epoxidové pryskyřice na bázi dianu, a to nízkomolekulární typy o průměrné molekulové hmotnosti v rozsahu asi 350 až 500, případně jejich kombinace s typy středněmolekulámími nebo s glycidylethery. Pryskyřice mohou být použity i ve směsi s plastifikátory, které současně snižují ještě konzistenci směsí, jako jsou např. dibutyl- a dioktylftalát nebo -maleinát, polyestery na bázi kyseliny adipové, monoepoxidové sloučeniny typu nízkomolekulárních glycidyletherů, alkylestery kyseliny fosforečné apod.

Vytvrzovací složkou nutnou pro zesilováni epoxidové pryskyřice jsou polyaminy, a|to takový které obsahují dvě primární aminoskupiny. Počet případně přítomných sekundárních

237 072 aminoskupin není přitom rozhodující. Vhodné jsou jak alifatické polyarainy, tak i cykloalifatické nebo aromatické, především však diethylentriamin, dipropylentriamin, triethylentetrarain, tetraethylenpentamin, fenylendiamin, methylenbis(cyklohexylamin) a popř· další. Kromě těchto polyaminů jsou výhodné také jejich reakční produkty s fenolem nebo s jeho alkylderiváty o poctu uhlíkových atomů v alkylovém řetězci 1 až 9 a současně i s formald^iy dem, připravené reakcí uvedených tří složek v ekvimolámím poměru s případnou odchylkou i 0,2 molu na každý mol složky. Přitom formaldehyd můžofiako příměs obsahovat až 5 % hmot. vyšších aldehydů· . Další nezbytnou složkou vodných systémů podle vynálezu jsou 20 až 30% vodné disperze akrylových kopolymerů, připravených emulzní kopolymerací 10 až 20 % hmot. kyseliny akrylové a/nebo methakrylové, 30 až 60 % hmot· alkylesterů těchto kyselin s počtem uhlíkových atomů v alkylové skupině 1 až 8, především ethyl-, butyl-, 2-ethylhexyl- a oktylesterů a 20 až 55 % hmot. styrenu· Uvedené kopolymery obsahují volné karboxylové skupiny a jejich částice mají ve vodné disperzi solubilizovatéhou povrchovou vrstvu.

Jako hydrátovátelná prášková plniva se uplatňují portlandskó cementy a také sádra. Cementy vážou 25 % hmot. vody, jerjich kombinace se sádrou dokonce až 50 % hmot., vztaženo na hmotnost těchto plniv. Rychlost hydratace plniv i rychlost vytvrzování celé kompozice závisí ve značné míře na výsledném tepelném zabarvení příslušných reakcí, které se dá ovlivňovat přídavkem některých aditivních látek, např. chloridu nebo mravenčanu vápenatého, glykolů, tenzidů, ve vodě rozpustných alkalických křemičitanů aj· Jako doplňková plniva se mohou použít i prášková plniva nehydrátovátelná, a to typy, které Částečně vyvažují volnou alkalitu, jako jsou hydratované křemičitany a kysličníky křemíku, zejména spongilit, koloidní kysličník křemičitý, upravený i neupravený kaolin, kaolinit s lístkovou strukturou, slída, mastek apod., a které mají schopnost vytvářet v tenkých nátěrových vrstvách

237 072 tzv. bariérový efekt nebo typy s antikorozními vlastnostmi, např. fosfát a chroman zinku. Pro potřebné vybarvení kompozic lze přidávat i pigmenty. Pilmotvornost systémů o nízké konzistenci, které se aplikují jako nátěrové hmoty, je možno podpořit přídavkem ve vodě rozpustných sloučenin křemíku, zejména vodního skla a alkalických methylsilanolátů.

Postup přípravy vodných systémů podle vynálezu spočívá v podstatě v postupném směšování jednotlivých složek v určitém pořadí. Pokud se postup nedodrží, vznikne systém s nevhodnými vlastnostmi nebo dokonce systém zcela nepoužitelný. Nejprve je nutno připravit vodný roztok polyaminového tvrdidla, a to tak, že se vodná disperze akrylového kopolymeru smísí s polyaminem a/nebo s jeho reakčním produktem s fenolem nebo alkylfenolem a s formaldehydem. Obsah sušiny disperze má být v rozmezí 20 až 30 % hmot., optimální hodnota je 25 % hmot. Toto tvrdidlo je možné připravit předem i pro pozdější použití; Do něho se pak vmísí příslušné množsWí epoxidové pryskyřice, případně již s obsahem plastifikátorů. Po dosažení homogenity lze získanou emulzi ještě přiředit vodou a nakonec se přidají všech ny práškové složky, nejlépe ve formě směsi. Jestliže má konečný systém obsahovat značný nadbytek vody (systém s nízkou konzistencí), je možné práškovité složky zhomogenizovat dříve s vodou a pak tuto směs teprve přidat k epoxidové emulzi v tvrdidle, případně spolu s vodnými roztoky látek pro úpravu rychlosti hydratace. Uvedený postup může být modifikován ještě tak, že se připravené polyaminové tvrdidlo nejprve smísí s epoxidovou pryskyřicí, a to v příslušném nadbytku, a potom se teprve přidá vodná disperze akrylového kopolymeru. Další postup je již shodný.

Pro přípravu systémů s vyšším podílem cementu, tj. např. tmelů, postačí jako sírující složka samotné polyarainy. Má-li se však dosáhnout zvýšené rychlosti vytvrzování, aplikovatelnosti při teplotách pod 15 °C nebo možnosti přídavku nadbytku vody, je výhodné používat kombinace polyaminů s polyaminalkylfenolformaldehydovými kondenzáty. Poměr tvrdidla k epoxi8

237 072 dové pryskyřici se zjistí známým způsobem z obsahu epoxidových skupin a hodnoty aminového čísla, nadbytek polyaminu se určí podle množství disperze akrylového kopolymeru a jeho čísla kyselosti. Poměr sušiny akrylového kopolymeru k sušině epoxidového pojivá s tvrdidlem je dán jejich vzájemnou snášenlivostí ve vytvrzené kompozici, přičemž případné bílé zabarvení vodného systému není na závadu. Optimální poměr sušiny epoxidové pryskyřice a sušiny akrylového kopolymeru je 100 : 20 až 75 hmot. nebo obj. dílům. Poměrem mezi sušinou epoxidové emulze v akrylové disperzi s tvrdidlem a hydratovatelnými plnivy lze řídit výsledné mechanické vlastnosti vytvrzených kompozic, obsahem vody pak konzistenci vodných systémů a reaktivitu složek. Důležité je, aby nejnižší obsah vody v systému odpovídal podílu, který jsou hydrátovátelná plniva schopna chemicky vázat. Toto množství je závislé především na typu cementu a na poměru obsahu cementu k obsahu sádry.

Vodné systémy podle vynálezu mají širokou oblast aplikovatelnosti a výsledné kompozice lze snadno přizpůsobit požadavkům zpracovatele. Tak např. lze připravit rychlosprávkové tmely s velmi krátkou dobou zpracovatelnosti, které jsou zejména vhodné pro utěsňování průniků vody stěnami, přičemž kompozice ihned po smísení mají nízkou konzistenci vhodnou pro zalévání spár, avšak již asi po 2 až 3 min. je lze nanášet na svislé plochy. Tento typ je možno aplikovat i v tlustých vrstvách. Jestliže se použije kombinací písků s cementem, vznikají plastbetony vhodné pro vyrovnávání značných nerovností, a to i vlhkých či mokrých podkladů. Rozdíly v adhezich k neupraveným i penetrovaným podkladům jsou zanedbatelné. Dobu zpracovatelnosti uvedených systémů je možné prodloužit buá použitím nízkoreaktivních cementů, nebo snížením poměru cementu k vodné disperzi, což je značná výhoda při přípravě větších množství v míchačkách, od kterých se hmoty transportují na místo zpracování. Systémy se zvýšeným přídavkem vody, které mají snížený obsah hydratovatelných plniv, nejsou vhodné pro nanášení v tlustých vrstvách nebo ve vrstvách, ze kterých se voda

237 072 nemůže odpařovat. Takové kompozice lze použít hlavně jako nátěrové hmoty, případně s antikorozními adifcivy, vhodné pro snížení odpařivosti vody z čerstvých betonů nebo jako licí podlahoviny, popřípadě i jako závěrečné vrstvy na plastbetony.

Příklad 1

Cementový rychle tuhnoucí opravářský tmel

25% vodná disperze o čísle kyselosti sušiny

115 mg KOH/g, připravená emulzní kopolymerací 15 % hmot. kyseliny akrylové, 30 % hmot. styrenu, 53 % hmot. ethylakrylátu a 2 % hmot. 2-ethylhexylakrylátu 150 hmot

Diethylentriamin 8 ”

Tetraethylenpentamin 3 ’’

Reakční produkt technického kresolu, diethylentriaminu a formaldehydu v ekvimolárních poměrech 25 ”

Epoxidová pryskyřice na bázi dianu o mol. hmotnosti 375 100 ”

Portlandský cement 300 300 ”

Voda 14 dílů

Nejprve se smísí polyakrylová disperze s polyaminovými sloučeninami. Složky se za míchání zhomogenizují až vytvoří světlerůžovou viskozní disperzi, která se pak naředí uvedeným množstvím vody. Vzniklý produkt se p±om zhomogenizuje s epoxidovou pryskyřicí a nakonec se přidá po částech za míchání cement.

Získaný tmel má dobu zpracovatelnosti 4 až 6 minut při °C. Je tixotropní, po 4 h dosáhne gumovité konzistence a stává se nepropustný pro vodu. Po 20 h je tmel prakticky vytvrzen, úplného vytvrzení dosáhne teprve po 3 až 4 dnech.

237 072

Příklad 2

Spojovací tmel

28% vodná disperze o Čísle kyselosti sušiny

125 ^mS KOH/g, připravená emulzní kopolyměrací 10 % hmot. kyseliny akrylové, % hmot. kyseliny methakrylove, 40 % hmot· ethylakrylátu, 10 % hmot. butylakrylátu a 35 % hmot. styrenu 100 hmot. dílů

Diethylentriarain 8 «

Reakční produkt nonylfenolu, diethylentriaminu a formaldehydu v mol. poměru i 1,2 í 0,8

Epoxidová pryskyřice na·bázi dianu o mol.

hmotnosti 380 Dibutylftalát Voda

Portlandský cement 250 Kaolin

Kysličník železitý červenohnědý

100 « 6 35

180 5 10

Do vodné akrylové disperze se za míchání přidá předem připravený roztok 8 hmot. dílů diethylentriaminu v 10 hmot· dílech vody a potm postupně reakční produkt nonylfenolu s diethylentriaminem a forraaldehydem. Takto připravené tvrdidlo se pak zhomogenizuje se směsí epoxidové pryskyřice a dibutylftalátu. Odděleně se rozmíchá kysličník železitý a kaolin ve 25 hmot. dílech vody a směs se přidá do pryskyřičné emulze. Vzniklá kompozice se nakonec zhomogenizuje s portlandským cementem·

Připravený tmel má konzistenci vhodnou pro lití a dobu zpracovatelnosti cca 20 minut při 20 °C· Je použitelný pro zalévání úzkých spár·

Příklad 3

Bílý tmel

22% vodná disperze připravená emulzní kopoly11 merací 19 % hmot. kyseliny akrylové, 237 072 % hmot. ethylakrylátu, 5 % hmoto oktylakrylátu a 21 % hmot. styrenu 220 hmot. dílů

Meth.ylen-bis(methylcyklohexylamin) 18 ”

Reakční produkt technického kresolu s obsahem % hmot. fenolu, diethylentriaminu a formaldehydu v mol. poměru 1 : 0,8 :

: 1 45

Epoxidová pryskyřice na bázi dianu o mol.

hmotnosti 375 100 ⁿ

DibulýLmaleinát 10 ⁿ

Voda 20

Portlandský cement 250 200

Křemičitý úlet, měrný povrch 50 m /g 10 ”

Titanová běloba anatasová 5 ⁿ

Inhibitor koroze na bázi reakčního produktu kyseliny olejové s triethanolaminem 2 ”

Epoxidová pryskyřice se smísí s diarainem a reakčním pro· duktem kresolu s diethylentriaminem a formaldehydem a přidá se dibutylmaleinát. Pak se postupně vmíchá polyakrylátová disperze a směs se ponechá 5 minut v klidu. Lo směsi se potom vmíchá zhomogenizováná disperze vodného roztoku inhibitoru koroze s křemičitým úletem a titanovou bělobou. Jako poslední složka se přidá cement a kompozice se dobře promíchá.

Doba zpracovatelnosti získaného tmelu je cca 1 h při 20 °C.

Příklad 4

Plastbeton

Polyaminpolyakrylátové tvrdidlo připravené z polyakrylátové vodné disperze a pólyaminových sloučenin uvedených v příkladu 1 ve stejném poměru a stejným postupem 200 hmot. dílů

237 U7Z

100 hmot. dílů 2 ”

750

Směs epoxidových pryskyřic na bázi dianu o mol. hmotnosti 375 a 420 ve hmot.

poměru 3 i 1

Triethylfosfát Portlandský cement 200 Písek o velikosti částic 0,1 až 0,5 mm Kysličník železitý černý

Z tvrdidla a epoxidových pryskyřic s obsahem triethylfosfátu se připraví homogenní disperze, ke které se přidá směs všech práškových složek včetně písku a vše se dobře pro· míchá.

Doba zpracovatelnosti získaného plastbetonu je více než 2 hodiny.

Příklad 5

Cementosádrový tmel

25% vodná disperze připravená emulzní kopolymerací 15 % hmot. kyseliny akrylové, 30 % hmot. styrenu, 53 % hmot.} ethylakrylátu a 2 % hmot. 2-ethylhexylakrylátu

Diethylentriamin

Tetraethylenpentamin

Reakční produkt technického kresolu, diethylentriarninu a formaldehydu v ekvimolárním poměru

Epoxidová pryskyřice na bázi dianu o mol. hmotnosti 380 modifikovaná 15 % hmot. butylglycidyletheru·

Voda

Portlandský cement 300

Sádra

Železitá žluť

200 hmot. dílů 9

100

T4

120

5

237 071

Dostup přípravy je stejný jako v příkladu 1, s tím rozdílem, že cement se přidává ve směsi s ostatními práškovými složkami.

Příklad 6

Vyplňovací tmel nadouvací

Polyaminpolyakrylátové tvrdidlo připravené z polyakrylové vodné disperze a pólyaminových sloučenin uvedených v příkladu 1 ve stejném poměru a stejným postupem

Epoxidová pryskyřice na bázi dianu o mol. hmotnosti 400

Propyl-butylmaleinát

Voda

Mravenčan vápenatý

30% vodní sklo

10% vodný roztok methylsilanolátu sodného Hliníkový prášek jako pigment

150 hmot. dílů

100 ’’ ”

Tvrdidlo se zhomogenizuje s epoxidovou pryskyřicí a pak se za míchání přidají ostatní kapalné složky. Nakonec se přidá směs portlandského cementu s hliníkovým práškem a ihned po homogenizaci se systém aplikuje tak, aby napěnění proběhlo již po nanesení na podiad.

Příklad 7

Antikorozní nátěrová hmota

Složení podle příkladu 2, s tím rozdílem, že se přidá navíc:

hmot. dílů fosfátu zinku (ve směsi s cementem), hmot. díly antikorozního inhibitoru na bázi aminoamidů mastných kyselin s 12 až 18 atomy uhlíku

800 hmot. dílů vody, která se smísí bučí s epoxyaminakry14 látovou emulzí,nebo s cementem.

237 072

Nátěrová hmota se aplikuje stříkáním nebo štětcem

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   237 072

   1. Vodné systémy tvrditelných kompozic na bázi epoxidových pryskyřic, tvrdidel, vodných disperzí akrylových polymerů, plniv a případně aditiv, vhodné zejména pro aplikace ve stavebnictví, připravitelné ze 100 hmot. dílů kapalné epoxidové pryskyřice dianového typu, 5 až 80 hmot. dílů aminosloučenin ze skupiny polyaminů se dvěma primárními aminoskupinami a jejich reakčních produktů s alkylfenoly o počtu uhlíkových atomů v alkylovém řetězci 1 až 9 a s formalde hydem v mol. poměru 0,8 až 1,2 : 0,8 až 1,2 : 0,8 až 1,2,

   50 až 400 hmot. dílů 20 až 30% vodné disperze kopolymérů 10 až 20 % hmot. kyseliny akrylové a/nebo methakrylové,

   30 až 60 % hmot. alkylesterů těchto kyselin s počtem uhlíkových atomů v alkylové skupině 1 až 8 a 20 až 55 % hmot. styrenu, 20 až 650 hmot. dílů práškových hydrátováteIných plniv typu cementu a sádry, a případně až z 50 hmot. dílů aditiv ze skupiny látek ovlivňujících rychlost hydratace a antikorozních inhibitorů, až 1 000 hmot. dílů nehydratovatelných plniv a/nebo pignentů, až 50 hmot. dílů ve vodě rozpustných sloučenin křemíku, s výhodou vodního skla a alkalických methylsilanolátů, až 30 hmot. dílů organických plastifikátorů a až 3 000 hmot. dílů vody.
2. 2· Způsob přípravy vodných systémů podle bodu 1, vyznačující se tím, že se nejprve podrobí aminosloučeniny reakci s vodnou disperzí kopolymérů vzájemným smísením obou složek při teplotě 15 až 30 °C, produkt se pak zemulguje s epoxidovou pryskyřicí, získaná vodná emulze se po případném zředění až trojnásobným množstvím vody, vztaženo na objem této emulze, zhomogenizuje s plnivy a případně pigmenty, čímž vznikne vodný systém, který se popřípadě doředí vodou na aplikační konzistenci.