CS237078B1

CS237078B1 - Apparatus for checking the presence of linear material in the fabrication of a component thread in a spinning rotor

Info

Publication number: CS237078B1
Application number: CS836165A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Prochazka; Bedrich Cesenek; Vladimir Mach
Original assignee: Miloslav Prochazka; Bedrich Cesenek; Vladimir Mach
Priority date: 1983-08-24
Filing date: 1983-08-24
Publication date: 1985-06-13
Also published as: CS616583A1

Abstract

Zařízení pro kontrolu přítomnosti lineárního materiálu při^výrobě niti ve spřádacím rotoru, odstraňujíqí především problém umístění, citlivosti a provozních poruch při procesu předení z důvodu falešných signálů kontrolního čidla přítomnosti lineárního materiálu, přičemž podstata řešení spočívá v tom, že čidlo přítomnosti lineárního materiálu je umístěno v úseku zvýšeného napětí v lineárním materiálu mezi ústrojím pro přerušení dodávky lineárního materiálu z předkládané cívky a podávacími válečky lineárního materiálu.A device for checking the presence of linear material during the production of yarn in a spinning rotor, primarily eliminating the problem of location, sensitivity and operational failures during the spinning process due to false signals of the linear material presence control sensor, the essence of the solution being that the linear material presence sensor is placed in a section of increased tension in the linear material between the device for interrupting the supply of linear material from the presented bobbin and the linear material feed rollers.

Description

Vynález se týká zařízení pro kontrolu přítomnosti lineárního materiálu při výrobě složkové niti ve spřádacím rotoru.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for controlling the presence of a linear material in the production of a component yarn in a spinning rotor.

Při procesu rotorového opřádání nebo předenoskaní se využívá známého procesu spřádání staplových materiálů ve spřádacím rotoru, kde vzniklá příze se současně mezi rotorem a nálevkou výstupu příze spojuje ovíjením s přiváděným lineárním materiálem.The rotor spinning or pre-spinning process utilizes a known process of spinning staple materials in a spinning rotor, wherein the resulting yarn is simultaneously wrapped between the rotor and the yarn outlet funnel by wrapping it with the linear material being fed.

Vznikne tak složková nit, která obsahuje dvě nebo více složek.This produces a component yarn that contains two or more components.

U všech známých zařízení, která využívají rotorových dopřádacích strojů k výrobě složkové nitě se spojují procesy spřádání staplových vláken s opřádáním nebo skaním v jed»n proces* který probíhá v prostoru spřádacího rotoru a nálevkou výstupu příze.In all known devices that use rotor spinning machines to produce a component yarn, staple fiber spinning processes are combined with spinning or twisting into a single process * that takes place in the spinning rotor space and a yarn outlet funnel.

Při výrobě složkové nitě je lineární materiál přiváděn do probíhajícího spřádacího procesu staplových vláken dutinou spřádacího rotoru v ose jeho rotace, která je ve formě pevně zabudované vstupní trubice. Lineární materiál může být nekonečné vlákno, chemické hedvábí, kovová nebo štěpená foliová vlákna nebo dříve vyrobená staplová příze a podobně.In the production of the component yarn, the linear material is fed into the ongoing staple fiber spinning process through the spinning rotor cavity in the axis of its rotation, which is in the form of a fixed inlet tube. The linear material may be filament yarn, chemical silk, metal or split foil fibers or previously made staple yarn and the like.

Lineární materiál je u známých zařízení přiváděn k vstupní trubici lineárního materiálu od podávačích válečků přes kontrolní čidlo přítomnosti lineárního materiálu, umístěná mezi podávacími válečky a ústím vstupní trubice pro vstup lineárního materiálu do spřádacího procesu, kde je lineární materiál dále nasávánIn the known devices, the linear material is fed to the linear material inlet tube from the feed rollers through a linear material presence sensor located between the feed rollers and the inlet tube of the linear material inlet to the spinning process where the linear material is further sucked in

- 3 vzniklým podtlakem otáčejícího se rotoru. 237 078- 3 resulting from the negative pressure of the rotating rotor. 237 078

Vznikající složková nit je při odtahu z prostoru spřádacího procesu kontrolována kontrolním čidlem přetrhu, umístěným na výstupu příze ze spřádací jednotky.The component yarn formed is controlled by the tear check sensor located at the yarn outlet of the spinning unit when it is withdrawn from the spinning process space.

Obě zmípěná kontrolní čidla jsou elektricky propojena se spojkou podávání u zmámého vyčesávacího válečku, které ukončí dodávku staplových vláken,a tím ukončí i spřádací proces v rotoru, neprochází-li uvedenými kontrolními čidly složka lineárního materiálu nebo složková nit.The two control sensors are electrically coupled to a feed coupling at a simple combing roller, which terminates the supply of staple fibers, thereby terminating the spinning process in the rotor, unless a component of the linear material or the component thread passes through said control sensors.

Obě kontrolní čidla jsou dále propojena s ústrojím pro přerušení dodávky lineárního materiálu, které je umístěno mezi předkládanou cívkou lineárního materiálu a umístěnými podávacími válečky. Při přerušované výrobě složkové nitě zůstává konec přerušeného lineárního materiálu ve stiskové části tohoto ústrojí a je tak připraven k opětovnému zavedení do ústí vstupní trubice pro lineární materiál přes podávači válečky.The two control sensors are further coupled to a linear material interruption device located between the present linear material coil and the feed rollers. In the intermittent production of the component yarn, the end of the intermittent linear material remains in the press part of the device and is thus ready to be reintroduced into the mouth of the linear material inlet tube through the feed rollers.

Při výrobě složkové nitě vyráběné ve spřádacím rotoru dochází ke kolísání osové síly nitě v místě odtahu ze spřádacího rotoru vlivem kolísání napětí lineárního materiálu při podávání do rotoru. To zpětně ovlivňuje funkci kontrolního čidla lineárního materiálu tak, že tyto významné změny síly jsou registrovány tímto čidlem jako nepřítomnost složky lineárního materiálu a výrobní proces je předčasně ukončen.In the production of the component yarn produced in the spinning rotor, the axial force of the yarn at the point of withdrawal from the spinning rotor varies due to the fluctuations in the tension of the linear material when it is fed into the rotor. This in turn affects the function of the linear material inspection sensor so that these significant force changes are registered by the sensor as the absence of the linear material component and the manufacturing process is terminated prematurely.

Aby změny napětí přiváděného lineárního materiálu neovlivňovaly kontrolní čidlo z hlediska vydávání falešných signálů, musí být kontrolní čidla speciální konstrukce a případně opatřena zpožďovacími obvody a pod. Takováto kontrolní čidla jsou výrobě nákladná a provozně nespolehlivá. V neposlední řadě jsou i problémy s vestavěním takových čidel na stroji do úseku mezi podávacím válečkem a ústím vstupní trubice. Čidla rovněž nesmí poškozovat lineární materiál, zejména jednotlivé filamenty, z nichž se lineární materiál většinou skládá.In order that the voltage changes of the supplied linear material do not affect the control sensor with respect to the output of false signals, the control sensors of a special design must be equipped with delay circuits, etc. Such monitoring sensors are expensive to manufacture and unreliable to operate. Last but not least, there are problems with the installation of such sensors on the machine in the section between the feed roller and the mouth of the inlet tube. Similarly, the sensors must not damage the linear material, in particular the individual filaments of which the linear material usually consists.

- 4 237 078- 4,237,078

Odstranit hlavní nevýhodu známého zařízení pro kontrolu lineárního materiálu při procesu výroby složkové nitě ve spřádacím rotoru, tj. zejména závislost spolehlivé funkce kontrolního čidla na proměnném napětí lineárního útvaru v úseku mezi podávacími válečky a ústím vstupu trubice, je úkolem vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že čidlo přítomnosti lineárního materiálu je umístěno na stroji v úseku zvýšeného napětí v lineárním materiálu, mezi ústrojím pro přerušení dpdávky lineárního materiálu z předkládané cívky a podávacími válečky.It is an object of the present invention to eliminate the main disadvantage of the known device for controlling linear material in the process of producing the yarn in the spinning rotor, i.e. in particular the dependence of the reliable function of the control sensor on the variable voltage of the linear formation in the section between the feed rollers wherein the linear material presence sensor is disposed on the machine in a region of increased stress in the linear material, between the device for interrupting the delivery of the linear material from the present bobbin and the feed rollers.

Účinky vynálezu se projevují stabilizací procesu výroby složkové niti s vyloučením možnosti vzniku vadné složkové niti či předčasného ukončení spřádacího procesu ve spřádacím ústrojí. Vynález dále umožňuje použití kontrolního čidla principu dotykového nebo bezdotykového, jednoduchá a nenáročné konstrukce.The effects of the invention are manifested by the stabilization of the component thread production process, eliminating the possibility of a defective component thread or premature termination of the spinning process in the spinning device. The invention further enables the use of a touch or non-contact principle monitoring sensor, of simple and undemanding construction.

Další výhody a význaky tohoto vynálezu jsou popsány v másledujícím popisu příkladného provedení zařízení a jsou patrny na přiloženém výkresu, kde obrázek značí schematické znázornění uspořádání zařízení s umístěním kontrolního Čidla.Further advantages and features of the invention are described in the following description of an exemplary embodiment of the device and are apparent from the accompanying drawing, wherein the figure shows a schematic representation of the arrangement of the device with the location of a control sensor.

U bezvřetenových dopřádacích strojů vybavených podávacím. zařízením 2 a ojednocovacím zařízením 26 pro přísun staplových vláken 2 do vnitřního prostoru spřádacího rotoru 4, je tvořena staplová příze 7.For open-end spinning machines equipped with feeding. the staple yarn 7 is formed by the device 2 and the union device 26 for feeding the staple fibers 2 into the inner space of the spinning rotor 4.

Spřádací rotor 8 je pevně uložen na dutém hřídeli 9 v ložiskách 10 a je poháněn tečně plochým řemenem 11.The spinning rotor 8 is fixedly mounted on the hollow shaft 9 in the bearings 10 and is driven by a tangentially flat belt 11.

Středem spřádacího rotoru 8 v ose jeho dutého hřídele 2 je pevně umístěna vstupní trubice 6 pro přívod lineárního materiálu 15. Která zajišťuje jeho vstup do vnitřního prostoru 4, spřádacího rotoru 8 od podávačích válečků 16a 13 z předkládané cívky 17 s lineárním materiálem 15.The center of the spinning rotor 8 in the axis of its hollow shaft 2 is fixedly positioned inlet tube 6 for the supply of linear material 15. This ensures its entry into the interior space 4 of the spinning rotor 8 from feed rollers 16 and 13 from the present spool 17 with linear material 15.

Lineární materiál 15 se ve vnitřním prostoru 4 spřádacího rotoru 8 vzájemně spojuje se staplovou přízí 2 ^a tak vzájemně vytváří složkou nit 19. která je odtahována odváděči nálevkou 20The linear material 15 connects to the staple yarn 2 in the inner space 4 of the spinning rotor 8 ^and thus forms a thread component 19, which is withdrawn by the removal funnel 20.

- 5 237 078 přes odváděči trubici 21 k odtahovému ústrojí £ ® dále k neznázorněnému navíjecímu ústrojí, kde je navíjena na cívku.5,237,078 via a discharge tube 21 to the take-off device 20 further to a take-up device (not shown) where it is wound onto a spool.

Vlastní zařízení pro kontrolu lineárního materiálu 15 při procesu výroby složkové niti je tvořeno kontrolním čidlem 14. umístěným v úseku mezi předkládanou cívkou 17 a lineárním materiálem 15 a podávacími válečky 16, 15. odvádějící lineární materiál 15 do spřádacího procesu. Kontrolní čidlo 14 je elektricky propojeno s kontrolním Čidlem 18 přetrhů, umístěného na výstupu složkové niti 19 z odváděči trubice 21, a ovládá podávači zařízení staplových vláken materiálu a ústrojí 25 pro přerušení dodávky lineárníh· materiálu 22» provedené jako střihači a svěrné ústrojí, umístěné před kontrolním čidlem 14.The actual device for checking the linear material 15 in the process of producing the yarn component consists of a control sensor 14 located in the section between the present bobbin 17 and the linear material 15 and the feed rollers 16, 15 leading the linear material 15 into the spinning process. The control sensor 14 is electrically coupled to the breakage control sensor 18 disposed at the outlet of the yarn 19 from the discharge tube 21, and controls the staple fiber feeder and the device 25 to interrupt the supply of linear material 22 as a shear and clamp located in front of it. control sensor 14.

V úseku mezi předkládanou cívkou 17 lineárního materiálu a podávacími válečky 22» 16 postupuje lineární materiál 15 neznázorněnými brzdícími prostředky tak, aby bylo eliminováno jeho měnící se napětí v důsledku se smekávání z předkládané cívky 17. čímž se pak dá naprosto spolehlivě nastavit citlivost kontrol ního čidla 14 na přítomnost lineárního materiálu 22· Značí to, že na dráze, kterou lineární materiál 19 překonává, se vytvoří ohraničený úsek, kde se napětí v lineárním materiálu 1^ zvýší a který pak jako jediný je vhodný ke sledování a ke kontrole.In the section between the present spool 17 of the linear material and the feed rollers 22, 16, the linear material 15 proceeds by braking means (not shown) so as to eliminate its varying stress due to the squeezing from the present spool 17. 14 for the presence of the linear material 22 This indicates that a limited section is formed on the path through which the linear material 19 travels, where the stress in the linear material 1 increases and which is then the only one suitable for monitoring and inspection.

Zařízení podle vynálezu pracuje následovně :The device according to the invention operates as follows:

Po zavedení lineárního materiálu 15 do spřádacího rotoru uvede se kontrolní čidlo 14 do funkce ručním ovladačem 1_2. V případě, že použité kontrolní čidlo 14 je vybaveno zpožďovacím obvodem 22, ruční ovládač odpadá. Pro jednoduchost je však výhodné nastavit kontrolní čidlo 14 do provozní funcke až po realizaci spřádacího procesu.After the linear material 15 has been introduced into the spinning rotor, the control sensor 14 is actuated by the hand actuator 12. In the case that the control sensor 14 used is equipped with a delay circuit 22, the manual actuator is omitted. For the sake of simplicity, however, it is advantageous to set the control sensor 14 into an operational function after the spinning process has been carried out.

Při funkci zařízení v případě nepřítomnosti lineárního materiálu 15 v rajónu kontrolního čidla 14, ovlivní kontrolní čidlo 24 neznázorněným propojením kontrolní čidlo 18 přetrhu, které ukončí spřádací proces přerušením dodávky staplového materiálu £ a lineárního materiálu 15 ^z předkládané cívky 17.In the operation of the device in the absence of the linear material 15 in the control sensor region 14, the control sensor 24 affects the breakage control sensor 18, not shown, which terminates the spinning process by interrupting the supply of staple material 6 and linear material 15 ^{from the} present bobbin 17.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

237 078

A device for checking the presence of linear material in the production of a component yarn in a spinning rotor, which is equipped with a roller device for feeding staple and linear material, a discharge device for the final component yarn and a yarn breakage control sensor and characterized in that the sensor (14) of the presence of the linear material (15) is located in the increased voltage section in the linear material (15) between the device (25) for interrupting the supply of the linear material (15) from the present bobbin (17) and the feed rollers , 16) linear material (• 15).

Device according to claim 1, characterized in that the control sensor (14) of the linear material (15) is provided with a knob (12) with a detent.

Device according to claim 1, characterized in that the control sensor (14) of the linear material (15) is equipped with a delay circuit (22).