CS237179B1 - Surovina na výrobu podvalových vložiek - Google Patents
Surovina na výrobu podvalových vložiek Download PDFInfo
- Publication number
- CS237179B1 CS237179B1 CS833477A CS347783A CS237179B1 CS 237179 B1 CS237179 B1 CS 237179B1 CS 833477 A CS833477 A CS 833477A CS 347783 A CS347783 A CS 347783A CS 237179 B1 CS237179 B1 CS 237179B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polyamide
- plastic
- textile
- concrete
- sleeper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Polyamides (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Vynalez rieši použitie polyamidu 6, získaného ztavením vláknarských alebo textilných polykaprolaktamových odpadov, ktoré majú viskozitné číslo v rozsahu od 100 do 400 cm3/g a obsah hydrofilných látok, extrahovatelných vodou, v rozsahu od 0,1 do 3,0 hmot. %. Takýto polyamid 6 sa výhodné použije ako surovina na výrobu podvalových vložiek, slúžiacich ako púzdro^pre skrutku, ktorou sa kolajnica připevňuje ku betónovému podvalu. Vynález využívá novozistenú vlastnost, že hydrofilné prímesy zvyšujú súdržné sily medzi betónom a podvalovou vložkou, vyrobenou z tohoto polyamidu 6. Takýto polyamid 6 sa može použit aj v zmesi s plastikářským granulátom, získaným polymerizáciou kaprolaktámu, připadne s prídavkom ztužujúcich plniv a/alebo plastikářských přísad.
Description
Vynález rieši použitie polyamidu 6,získaného z vláknarských alebo textilných polykaprolakámových odpadov.
Pri výrobě polyamidových vlákien a textilu vzniká priemyselný odpad,ktorý sa z váčšej časti zužitkovává depolymerizáciou. Depolymerizácia je energeticky náročná a vzniká pri nej 25 %-ná stra ta na monoméri. Z o získaného monoméru sa polymerizóciou vyrába plastikářský polykaprolaktámový granulát, ktorý sa okrem iného používá aj ako surovina na výrobu podvalových vložieke Pre menšiu časť takéhoto priemyselného odpadu niet doteraz žiadneho zužitkovania - najmS preto, že obsahuje vláknarské a textilně přísady, ktoré nepriaznivo pósobia na priebeh depolymerizácie alebo na kvalitu monoméru.
Najnovšie je možné vláknarské a textilně polykaprolaktámové odpady spracovať ztavením v špeciálnych zariadeniach - například v plastkompaktoroch - na polyamid 6· Získaný polyamid 6 však nemá jednotné zafarbenie a obsahuje vláknarské a textilně přísady. Preto ho nemožno zužitkovat na výrobu běžných plastikářských výrobkov.
Teraz bolo vynajdené, že polyamid 6, získaný ztavením vláknarských alebo textilných odpadov možno výhodné zužitkovat ako surovinu na výrobu podvalových vložiek, slúžiacich ako púzdro pre skrutku, ktorou sa kolajnica připevňuje ku betonovému podvalu.
Podvalové vložky sa doteraz vyrábajú vstrekovaním taveniny hydrofóbnych plastikářských granulátov, vyrobených polymerizáciou monomérov. Kvóli zlepšeniu úžitkových vlastností sa ku gra2
237 179 nulátom zvyčajne přidává ztužujúce plnivo a plastikářské přísady® Vyrobené vložky sa vkládájú do podvalovej formy a zalievajú betónom, ktorý po čase ztuhne» Pře funkčnú spčsobilosť podvalu má velký význam dotyková interakcia medzi betónom a povrchom podvalovej vložky, od ktorej závisí velkost súdržných sil medzi nimi a tým aj bezpečnost pripevnenia kol’ajnioe ku betonovému podvalu»
Vynález sa zakladá na novozistenej vlastnosti polyamidu 6 získaného ztavením vláknarských alebo textilných odpadov, že súdržné sily medzi betónom a povrchom podvalových vložiek, vyrobených z takéhoto polyamidu 6, sú váčšie než medzi betónom a povrchom podvalovej vložky, vyrobenéj z plastikářského polykaprolaktámového granulátu· Lepšie přilnavost je umožněná tým, že hydrofilné vláknarské a textilná přísady - ako sú napr« spriadacia preparécie, matovadlá,pigmenty, farbivé, antiultrafialové stabilizátory, antistatiká - zmenšujú hydrofóbnost polykaprolaktámu a tým priaznávo ovplyvňujú dotykovů interakciu medzi betónom a*po~ vrchom vložky» V dosledku toho sa zvyšuje bezpečnost pripevnenia kolejnice ku betonovému podvalu»Zvýšsnie bezpečnosti se dosahuje aj vtedy, ak sa na výrobu podvalových vložiek použije zmes takéhoto polyamidu 6 a plastikářského polykaprolaktámováho granulátu, získaného polymerizáciou kaprolaktámu, a tiež vtedy, ak sa přidá plnivo alebo plastikářské přísady»
Aby sa zabezpečili mechanické vlastnosti vložiek, vláknarské alebo textilná polykaprolaktámové odpady pri použití podlá vynálezu musia mat viskozitná Číslo,stanovené podlá ČSN 64 0556, v rozsahu od 100 do 400 cm^/g, a obsah hydrofilných látok, extrahovatelných vodou, stanovených podlá ČSN 64 5610, v rozsahu od 0,1 do 5|0 hmotn. %.Aby sa zabránilo studenému toku vložiek , možno před vstrekovaním ku polyamidu 6 extrúziou přidat ztužujúee plnivo, napr. skleněné vlákno· Aby sa zlepšili vstrekovacie vlastnosti polyamidu 6, možno před vstrekovaním extrúziou přidat mastivo. Aby sa dosiahlo požadované zafarbenie vložiek, možno ku polyamidu 6 extrúziou přidat pigmenty·
237 179
Použitie vláknarských alebo textilných polykaprolaktámových odpadov podlá vynálezu zhospodárňuje výrobu podvalových vložiek.
Ztavenie odpadov spotřebuje menej energie, než by si vyžiadalo ich spracovanie depolymerizáciou na monomér a opatovná polymerizácia na plastikářský granulát, takže takto získaný polyamid 6 představuje surovinu s menším energetickým obsahom. Pretože pri ztavovaní nedochédza k hmotovým stratám,vynález umožňuje vyššie využitie odpadov, než sa dosahuje pri ich spracovaní depolymerizéciou. Okrem toho vynález umožňuje zužitkovat aj tú Sasi? vláknárských a textilných odpadov, pre ktorú doteraz nebolo žiadneho zužitkovania.
Výhodou použitia polyamidu 6 podlá vynálezu je teda plné využitie vláknarských a textilných odpadov ako suroviny na výrobu podvalových vložiek, pričom sa súčasne využijú jeho hydrofilné vlastnosti na zvýšenle přilnavosti ku betonu.
Příklad
Textilný polykaprolaktámový odpad, majúci tvar ústrižkov, ktorý má viskozitné číslo 162 cm /g a obsahuje 0,5 hmotn. % hydrofilných látok,extrahovatelných vodou, sa v plastkompaktori ztaví na polyamid 6. Skúšobné telesá, vystrekhuté z polyamidu 6,májů v suchom stave následovně mechanické vlastnosti:
Pevnost v tahu 43 MPa
Ťažnost 67 %
Tvrdost 163 MPa
Vrubová húževnatosť 2 kj/m
Ku 70 hmotn. dielom tohoto polyamidu 6 sa extrúziou přidá hmotn. dielov skleněného vlékne o priemere 13 mikrometrov,posekaného na Částice o dížke 10 mm.Získá sa ztužený polyamid 6 o viskozitnom čísle 157 cn?/g a obsahu 0,4 hmotn. % hydrofilných látok, extrahovatelných vodou. Skúšobné telesá, vystreknuté zo ztuženého polyamidu 6, majú v suchom stave následovně mechanické vlastnosti:
Pevnost v tahu ía žnost Tvrdost
Vrubová húževnatost
237 179
120 MPa 10 %
256 MPa 5 kJ/m2
Ztužený polyamid 6 sa vstrekuje na bežnom vstrekovacom stro ji pri obvyklých spracovatelských podmienkach pre ztužený polykap rolaktám. Získajú sa podvalové vložky, ktořých všetky úžitkové vlastnosti vyhovujú predpísaným požiadavkám. Súdržná sila medzi betónom a povrchom týchto vložiek je vSčšia než u vložiek, vyrobených rovnakým postupom z plastikářského granulátu, získaného polymerizáciou kaprolaktámu.
Claims (1)
- PKEDJIET VYNÁLEZU237 179Použiti· polyamidu 6, získaného ztavením vláknarských a/alebo textiIných polykaprolaktámových odpadov o viskozitnom Čísle v rozsahu od 100 do 400 cm/g a obsahu hydrofilnýeh látok,extrahovatelných vodou, v rozsahu od 0,1 do 5»0 hmotn. % , alebo zmesi takého polyamidu 6 s plastikářským granulétom, získaným polymerizáciou kaprolaktámu, připadne s prídavkom plniva a/alebo plastikářských přísad, ako suroviny na výrobu podvalových vložiek.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833477A CS237179B1 (sk) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Surovina na výrobu podvalových vložiek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833477A CS237179B1 (sk) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Surovina na výrobu podvalových vložiek |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS347783A1 CS347783A1 (en) | 1984-11-19 |
| CS237179B1 true CS237179B1 (sk) | 1985-07-16 |
Family
ID=5374958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS833477A CS237179B1 (sk) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Surovina na výrobu podvalových vložiek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS237179B1 (sk) |
-
1983
- 1983-05-18 CS CS833477A patent/CS237179B1/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS347783A1 (en) | 1984-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Herrera-Franco et al. | Development and characterization of a HDPE-sand-natural fiber composite | |
| KR970008215B1 (ko) | 마섬유로 보강한 열가소성 복합재 | |
| CA2039160C (en) | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin | |
| DE875351T1 (de) | Geformte Gegenstände aus faserverstärktem Kunststoff | |
| KR950018225A (ko) | 유리장섬유폴리프로필렌과 폴리프로필렌의 용융성형용 혼합물 | |
| US20070191532A1 (en) | Method for preparing long glass fiber-reinforced composition and fabricated articles therefrom | |
| US3644271A (en) | Composition and process for injection molding thermoplastic material and glass fibers | |
| DK285789A (da) | Fiberforstaerkede polypropylen-kompositioner og sproejtestoebte emner fremstillet paa basis heraf | |
| Sreenivasan et al. | Physical properties of novel kenaf short fiber reinforced bulk molding compounds (BMC) for compression moulding | |
| US6303070B1 (en) | Process for production of thermoplastic moulded part | |
| KR920011079B1 (ko) | 긴 섬유를 함유한 열가소성수지 조성물의 사출성형방법 및 그 성형품 | |
| JP3579770B2 (ja) | 長繊維及び板状の無機フィラーで強化された結晶性熱可塑性樹脂柱状体 | |
| CS237179B1 (sk) | Surovina na výrobu podvalových vložiek | |
| CZ370596A3 (en) | Process for producing articles of fiber-reinforced thermoplastics | |
| MY113231A (en) | Composite particulate material for resin reinforcement, production thereof, and reinforced resin composition incorporated therewith | |
| JP2755988B2 (ja) | 長繊維を含有する熱可塑性樹脂組成物の射出成形法及び成形品 | |
| JP2989931B2 (ja) | 熱可塑性長繊維グラニュールから成形品を製造する方法 | |
| JP2766307B2 (ja) | 長繊維を含有する熱可塑性樹脂組成物の射出成形法及び成形品 | |
| KR100861526B1 (ko) | 충격강도가 향상된 열가소성 재생 폴리올레핀계 레진콘크리트 조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR890000043B1 (ko) | 무기물이 첨가된 폴리아미드 수지조성물 | |
| Savadori et al. | Particle filled polyolefins with high stiffness and toughness, as used for load bearing components | |
| Younes et al. | Polyisocyanurate thermoset for structural RIM applications | |
| Corscadden et al. | Polyester moulding compounds with novel initial fibre orientation for use in injection moulding | |
| Adur et al. | Use of acrylic acid-modified polyolefins to improve performance properties of mica filled polyolefins | |
| JPS63202653A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 |