CS237571B1

CS237571B1 - Method of applying double-sided surface treatment to cellulose boards

Info

Publication number: CS237571B1
Application number: CS818511A
Authority: CS
Inventors: Tomas Kaspar; Pavel Hrbek; Vladimir Cejpek; Antonin Chvatal; Ludek Kleander; Antonin Gutter
Original assignee: Tomas Kaspar; Pavel Hrbek; Vladimir Cejpek; Antonin Chvatal; Ludek Kleander; Antonin Gutter
Priority date: 1981-11-19
Filing date: 1981-11-19
Publication date: 1985-09-17
Also published as: CS851181A1

Abstract

Vynález se týká způsobu zhotovení povrchové úpravy buničitých desek, zejména dřevotřískových, dřevovláknitých a latovkových pro oboustrannou ochranu proti vlhkosti. Hlavní pole použití takto upravených desek je ve stavebnictví, například pro podlahy bytových jader a prvky systémového bednění. Oboustranná povrchová úprava se provádí nanesením nejprve kovového povlaku na jednu stranu dřevovláknité desky a potom nanesením vrstvy prášku plastické hmoty za studená na druhou, popřípadě všechny strany. Následným tepelným zpracováním se plastická hmota spojí, popřípadě zreaguje v souvislý povlak požadované drsnosti.The invention relates to a method of producing a surface treatment of cellulose boards, in particular chipboard, fibreboard and blockboard for double-sided protection against moisture. The main field of application of such treated boards is in the construction industry, for example for floors of apartment buildings and elements of system formwork. Double-sided surface treatment is carried out by first applying a metal coating to one side of the fibreboard and then applying a layer of plastic powder cold to the other, or all sides. Subsequent heat treatment combines the plastic, or reacts into a continuous coating of the required roughness.

Description

Vynález se týká způsobů nanášení oboustranné povrchové lípravy na buničité desky, zejména dřevotřískové a latevky používané ve stavebnictví a vystavené velké vlhkosti.The invention relates to methods for applying a double-sided surface finish to cellulose boards, in particular chipboard and lumber used in construction and exposed to high humidity.

Dosud známé způsoby povrchové úpravy na buničité desky, za účelem dekorativního efektu, jako ochrana proti vlhkosti, hnilobě, zvýšené stálosti na deformaci se provádí oboustranně nátěrovými hmotami nebo penetračními prostředky.The hitherto known methods of surface treatment for cellulose boards for the purpose of a decorative effect, such as protection against moisture, rot, increased stability to deformation, are carried out on both sides by paints or penetration means.

Tyto povrchové úpravy při nanášení mají nedostatky ekologického a bezpečnostního rázu. Pokud má povrchová úprava plnit ochrannou funkci, nanáší se postupně ve více vrstvách.These coatings have environmental and safety deficiencies. If the surface treatment is to fulfill a protective function, it is applied successively in several layers.

Jiný známý způsob povrchové úpravy na buničité desky se provádí nalisováním plastické fólie. Nalisování fólie na buničité desky vyžaduje rozměrné lisy, které mají omezenou kapacitu.Another known method of coating the cellulose sheets is by molding a plastic film. Pressing the film onto the cellulose sheets requires large presses that have limited capacity.

Ještě jiná známá povrchová úprava používaná ve stavebnictví pozůstává z navalení plastické fólie PVC nebo obdobného materiálu.Yet another known surface treatment used in the construction industry consists of rolling a plastic PVC foil or similar material.

Výše uvedené nedostatky jsou v podstatě odstraněny způsobem nanášení oboustranné povrchově úpravy na buničité desky podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se prvá strana buničité desky nejprve opatří souvislým kovovým povlakem a potom se na druhou stranu buničité .desky za studená nanese prášková nebo granulovaná plastická hmota, která se potom ohřeje na teplotu a po dobu,při které se spojí, popřípadě zreaguje v souvislý povlak požadované drsnosti, potom se takto povrchově upravená buničité deska zchladí na teplotu okolí.The aforementioned drawbacks are substantially eliminated by the method of applying the double-sided coating to the cellulose sheets of the invention, which consists in that the first side of the cellulose sheet is first coated with a continuous metal coating and then applied to the other side of the cellulose sheet. the plastic mass, which is then heated to a temperature and, for the time at which it is joined or reacted to form a continuous coating of the desired roughness, is then cooled to ambient temperature.

Kovový povlak se nanese s výhodou metalisací. Také výhodné je nanesení plastické práško vé nebo granulované hmoty na druhou stranu buničité desky v elektrostatickém poli, přičemž kovový povlak na prvé straně buničité desky slouží jako elektroda.The metal coating is preferably applied by metallization. It is also advantageous to apply a plastic powder or granular mass to the other side of the cellulosic sheet in an electrostatic field, the metal coating on the first side of the cellulosic sheet serving as an electrode.

Buničité deska, opatřená na prvé straně kovovým povlakem a na druhé straně posypaná práškovou nebo granulovanou plastickou hmotou se s výhodou ohřeje celá na teplotu po dobu, při které se použitá plastická hmota spojí, popřípadě zreaguje v souvislý povlak.Preferably, the cellulosic sheet, provided with a metal coating on the one hand and sprinkled with a powdered or granulated plastic on the other hand, is preferably heated all the way to the temperature at which the plastic used is joined or reacted to form a continuous coating.

Výhodné je také nanesení práškové nebo granulované plastické hmoty na druhé straně buni čité desky ohřáté jen povrchově na teplotu, při které se spojí, popřípadě se zreaguje v souvislý povrch.It is also advantageous to apply a powdered or granulated plastic material on the other side of the cellulose plate which is only surface-heated to the temperature at which it is joined or reacted to a continuous surface.

Výhody způsobu nanášení oboustranné povrchové úpravy na buničité desky, podle vynálezu, je rozšíření použitelnosti buničitých desek jako dřevotřísky a latovky i do vlhkého prostře dí jako náhrada speciálních materiálů, zejména vodovzdorných překližek, které jsou drahé.Advantages of the method of applying the double-sided coating to the cellulose boards according to the invention is the extension of the applicability of the cellulose boards as chipboard and slats to wet environments as a substitute for special materials, especially waterproof plywood, which are expensive.

Při nanášení povrchové úpravy podle vynálezu nezůstávají toxické výpary a nezvyšuje se nebezpečí požáru, jako při většině obvyklých povrchových úpravách a impregnacích. Nanesením kovového povlaku na jednu stranu buničité desky, se zvyšuje požární odolnost.The coating of the present invention does not retain toxic fumes and does not increase the risk of fire, as with most conventional coatings and impregnations. Applying a metal coating to one side of the cellulosic sheet increases the fire resistance.

Plastický povrch v rozmezí 0,05 až 5 mm lze nanášet i na druhé straně buničité desky. Vhodnou volbou plastické hmoty lze zajistit odolnost proti otěru a tepelným zpracováním upravovat hrubost povrchu.A plastic surface in the range of 0.05 to 5 mm can also be applied on the other side of the cellulose board. Appropriate choice of plastic can ensure abrasion resistance and heat treatment to adjust surface roughness.

V dalším je vysvětlen způsob nanášení oboustranné povrchové úpravy na buničité desky na příkladech.Next, the method of applying a two-sided coating to cellulose sheets is explained in the examples.

Příklad 1Example 1

Dřevotřísková deska v tlouštce 16 mm a oboustranně obroušená se ponechá v dílenském prostředí po dobu 48 hodin při zajištění přístupu vzduchu z obou stran. Na jednu, mechanicky od prachu a jiných nečistot očištěnou stranu dřevotřískové desky se metalizační pistolí nanese souvislá vrstva hliníku v průměrné tloušťce 0,1 mm obvyklým způsobem.The 16 mm thick chipboard and sanded on both sides is left in the workshop environment for 48 hours while allowing air from both sides. A continuous aluminum layer with an average thickness of 0.1 mm is applied in a conventional manner to one mechanically cleaned side of the particle board cleaned mechanically of dust and other impurities.

Dřevotřísková deska se očistí od prachu a jiných nečistot z druhé strany a vloží se do přípravku ve vodorovné poloze metalizovanou stranou dolů. Přípravek tvoří vyvýšené ohraničení stěn desky.The chipboard is cleaned of dust and other debris from the other side and placed horizontally with the metalised side down. The jig forms an elevated boundary of the walls of the plate.

Na takto připravený povrch se rovnoměrně nasype prášek polyetylénu o zrnění 20 až 200 mikrometrů ve volně ložené tlouštce 0,1 - 0,2 mm. Deska včetně přípravku se přenese do sušárny, kde se po dobu 30 minut postupně ohřeje na teplotu od 130 do 150 °c.Polyethylene powder having a grain size of 20 to 200 microns in a bulk thickness of 0.1 - 0.2 mm is uniformly poured onto the prepared surface. The plate, including the preparation, is transferred to an oven where it is gradually heated to a temperature of 130 to 150 ° C over a period of 30 minutes.

//

Potom se deska včetně přípravku vyjme ze sušárny a nechá se zchladnout na teplotu okolí před další manipulací.Then the plate, including the fixture, is removed from the oven and allowed to cool to ambient temperature before further handling.

Příklad 2Example 2

Na desku laťovky upravenou obroušením a mechanickým očištěním od prachu a nečistot tak, jak je uvedeno v příkladu 1, se na prvou stranu metalizační pistolí nanese souvislá vrstva zinku.o průměrné tlouštce 0,1 mm obvyklým způsobem.A continuous layer of zinc having an average thickness of 0.1 mm in the usual manner is applied to the first side of the metallization gun on the board of the blockboard treated by abrasion and mechanical cleaning of dust and dirt as shown in Example 1.

Takto upravená a očištěná deska laťovky na druhé straně se vloží do přípravku ve vodorovné poloze metalizovanou vrstvou dolů. Přípravek tvoří vyvýšené ohraničení stěn desky.The blockboard thus treated and cleaned on the other side is inserted into the fixture in a horizontal position with the metalized layer facing downwards. The jig forms an elevated boundary of the walls of the plate.

Deska se předehřeje na 130 °C a oboustranně nastříká v elektrostatickém poli práškem epoxidové pryskyřice.The plate is preheated to 130 ° C and sprayed on both sides in an electrostatic field with epoxy resin powder.

Vlivem akumulovaného tepla desky se prášek epoxidové pryskyřice nataví. V sušárně se povlak vytvrdí při teplotě 130 až 150 °C za dobu 20 minut.The epoxy resin powder melts due to the accumulated heat of the plate. In the oven, the coating is cured at 130-150 ° C for 20 minutes.

Potom se deska včetně přípravku vyjme ze sušárny a nechá zchladnout na teplotu okolí před další manipulací.Then the plate, including the fixture, is removed from the oven and allowed to cool to ambient temperature before further handling.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for applying double-sided surface treatment to cellulose boards, characterized in that the first side of the cellulose board is first coated with a continuous metal coating and then a powdered or granulated plastic material is applied to the second side of the cellulosic sheet which is then heated to temperature and for in which they are joined or reacted to form a continuous coating in the desired roughness, then the surface-treated cellulose board is cooled to ambient temperature.

2. A method according to claim 1, wherein the metal coating is applied to the first side of the plate by metallization.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastics material is spread on the other side of the cellulose sheet.

4. Method according to claim 1, characterized in that the powdered or granulated plastic is applied to the other side of the pulp board in an electrostatic field, the metal coating on the first side of the pulp board serving as an electrode.

Method according to Claims 1 to 4, characterized in that the entire pulp board, provided on the one hand with a continuous metal coating and on the other hand with a grooved or granulated plastic, is heated to the temperature at which the plastic used is joined or reacts to a continuous coating.

6. A process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the applied powder or granulated plastic is heated superficially to the temperature at which it is joined or reacted to form a continuous coating.