CS237813B1 - Sposob odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch posobením ultrazvuku - Google Patents
Sposob odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch posobením ultrazvuku Download PDFInfo
- Publication number
- CS237813B1 CS237813B1 CS437982A CS437982A CS237813B1 CS 237813 B1 CS237813 B1 CS 237813B1 CS 437982 A CS437982 A CS 437982A CS 437982 A CS437982 A CS 437982A CS 237813 B1 CS237813 B1 CS 237813B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welds
- ultrasound
- removing residual
- residual stresses
- stresses
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Vynález sa týká spůsobu odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch posobením ultrazvuku, kde na celu sústavu, menovite na podložku, oba zvárané diely, přídavný kov a tavný kúpel sa v priebehu procesu zvárania aktivně působí ultrazvukom v rozsahu frekvenci! 17 až 213 kHz. 237813 237813
Vynález sa týká sposobu odstraňovania zvyškových napStí vo zvarkoch pósobením ultrazvuku.
Vo zváraných konštrukciách dochádza vplyvom tepelného zásahu k vnútornému nerovnovážnému stavu štruktúry materiálu, který spdsobuje ich vlastné vnútorné napatie, ktoré vo zvarku ostane aj po jeho vychladnutí. Zvyškové napStie, ktoré vzniká pri zváraní, patří do skupiny takých napatí, ktoré existujú vo zvarku aj vtedy, keď naň neposobia vonkajšie sily, teplo a podobné. Rozhodujúci pre únosnost, respektive životnost zvarku je zmysel zvyškových napatí. V případe kladnej orientácie a zaťaženia tahovými vonkajšími silami dochádza k superpozícii ťahových napatí, a to zvyškových a od zaťažujúcej sily. Výsledkom tejto superpozície napatí s rovnakým zmyslom je zníženie únosnosti zvarku. Pri prehliadnutí uvedenej zásady alebo keď sa tieto neberú do úvahy, napatia prekračujú medzu pevnosti a dochádza k deštrukcii zvarku bez toho, aby vonkajšie tahové zaťaženie dosiahlo uvažovanej, respektive dovolenej hodnoty. Toto je prakticky znížené o hodnotu tahových zvyškových napatí, nachádzajúcich sa vo zvarku, vnesených zváraním. Z tohto dóvodu je potřebné znižovať hodnotu zvyškových napatí na minimum. V súčasnosti sa zvyškové napatia odstraňujú najčastejšie tepelným spracovaním. Konkrétné žíháním bez prekryštalizácie na odstránenie vnútorných napatí. Vykonává sa žíháním na teplote cca 550 °C, po dobu dvoch hodin. Odstraňovanie zvyškových napatí tepelným spracovaním je však neekonomické ako z hladiska energetického, tak aj z hladiska objemovej straty materiálu tvorbou oxidov. Často nie je možné rozmernejšie zvarky žíhat pre nedostupnost’ velkokapacitných pecí.
Vyššie uvedené nedostatky sú odstránéné spósobom podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že na celú sústavu, menovite na podložku, oba zvárané diely, přídavný kov, či tavný kúpel sa v priebehu procesu zvárania aktivně pósobí ultrazvukom v rozsahu frekvencii 17 až 213 kHz. Při ovplyvnení zváraeieho procesu ultrazvukom dochádza ku zníženiu zvyškových napStí. Výhoda tohto spósobu zníženia zvyškových napStí je v tom, že netřeba dodávat do zvarku tepelnú energiu, t. j. žíhat pri teplote cca 550 °C, po dobu dvoch hodin.
Tenzometrickým meraním zvyškových napatí deštrukčnou metódou bolo zistené vo všetkých prípadoch experimentov, že došlo ku zníženiu zvyškových napatí tak, že na- merané hodnoty sa blížili k nule. Možno teda konštatovať, že aktivně pósobenie ultrazvukové] energie v priebehu procesu zvárania výrazné ovplyvňuje hodnotu ťahových zvyškových napatí zvarového spoja a tieto sú znižované na minimum. Tento pokles zvyškových napStí z hladiska užitkových napatí zvarovaného spoja sa prejaví v jeho vyššej únosnosti a vedie k odstráneniu ekonomicky náročných postupov, t. j. k odstráneniu žíhania. Příklad
Spósobom podía vynálezu bola zváraná feriticko-perlitická tvárná liatina o chemickom zložení v hmotnostných percentách následovně: uhlík C — 3,58 %, křemík Si = = 2,68 %, mangán Mn — 0,50 %, síra S — = 0,029 %, fosfor P = 0,05 %, hořčík Mg = = 0,18 %, chróm Cr = 0,09 °/o, nikel Ni — = 0,05 %, molybdén Mo = 0,136 %. Stupeň eutektičnosti Sc = 1,055, pri mechanických hodnotách: mechanická pevnost Rm = = 531,9 MPa, tažnost As = 9,75 %, zúženie Z = 13,95 %, tvrdost podlá Brinella HB = = 186 a vrubová húževnatost KCU2 = 6,33 Jcm-2. Zváralo sa elektródou s označením E-S 722, pre zváranie liatin na báze niklu s obsahom niklu v hmot. % Ni — 92 %. Ultrazvuková energia bola dodávaná generátorom ultrazvukových vln s frekvenciou f = 17,5 kHz. Experimentálny materiál bol zvarený za studená, přerušovanými zvarmi a zvar bol nanesený v troch vrstvách.
Pre stanovenie povrchových zvyškových napatí bola zvolená deštrukčná metoda. Na odmaštěný zvar sa nalepili elektrické odporové tenzometre a zaizolovali sa proti vlhkosti okolia a mechanickému poškodeniu. Zmerali sa počiatočné hodnoty deformácií tenzometrov, elektroiskrovou metódou sa uvolnili merané miesta a zmerali sa konečné hodnoty tenzometrov. Vypočítali sa napatia. V porovnaní hodnót zvyškových napatí vo vzorkách ovplyvnených ultrazvukom a bez ovplyvnenia sa zistilo, že pri ovplyvnených vzorkách došlo k výraznému poklesu zvyškových napatí, ktoré sa hodnotami blížili k nule, alebo prechádzali z ťahových napatí do tlakových. Vplyv ultrazvukovej energie pri zváraní sa prejavil následovně:
Pri zváraní bez ovplyvnenia ultrazvukom boli namerané hodnoty Rx = 419,0 MPa a Ry = 243,6 MPa, a s ovplyvnením ultrazvukom boli namerané hodnoty Rx = —19,0 MPa a Ry = 39,7 MPa.
Kde Rx je zvyškové napatie v smere osi x a Ry je zvyškové napátie v smere osi y.
Claims (1)
- PREDMET Spósob odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch pósobením ultrazvuku, vyznačujúci sa tým, že na celú sústavu, menovite na podložku, oba zvárané diely, přídavný ynAlezu kov, tavný kúpel sa v priebehu procesu zvárania aktivně pósobí ultrazvukom v roz- sahu frekvencii 17 až 213 kHz.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS437982A CS237813B1 (sk) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Sposob odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch posobením ultrazvuku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS437982A CS237813B1 (sk) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Sposob odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch posobením ultrazvuku |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS237813B1 true CS237813B1 (sk) | 1985-10-16 |
Family
ID=5386402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS437982A CS237813B1 (sk) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Sposob odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch posobením ultrazvuku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS237813B1 (cs) |
-
1982
- 1982-06-14 CS CS437982A patent/CS237813B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6194765B2 (ja) | 高強度鋼板のスポット溶接方法 | |
| JP6447752B2 (ja) | 抵抗溶接部を有する自動車用部材 | |
| CN101678511A (zh) | 耐疲劳特性优异的焊接接头及其制造方法 | |
| KR20240051267A (ko) | 저항 스폿 용접 이음매 및 그 저항 스폿 용접 방법 | |
| JP6165116B2 (ja) | 長大脆性き裂伝播停止性能に優れる厚鋼板の製造方法 | |
| Patel et al. | Mitigating the influence of industrially relevant disturbances on LME severity of dissimilar resistance spot welded advanced high-strength steels | |
| Abass et al. | Study of solidification behaviour and mechanical properties of arc stud welded AISI 316L stainless steel | |
| Zhang et al. | Mechanical behavior and failure mechanism of Q&P980 steel during in situ post-weld heat treatment (PWHT) resistance spot welding | |
| JP5168204B2 (ja) | 鋼板のスポット溶接方法 | |
| JP3944046B2 (ja) | 超音波衝撃処理によるスポット溶接継手の疲労強度向上方法 | |
| CN112388195A (zh) | 一种中碳调质铸钢的焊接方法 | |
| CS237813B1 (sk) | Sposob odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch posobením ultrazvuku | |
| JP4394860B2 (ja) | 超低温変態溶材を用いた溶接施工方法および高疲労強度継手ならびに超低温変態溶材 | |
| JP3924235B2 (ja) | 薄鋼板の高疲労強度隅肉溶接方法 | |
| JP7355280B1 (ja) | 抵抗スポット溶接継手およびその製造方法 | |
| JP3875878B2 (ja) | 溶接部の疲労強度特性に優れた高強度鋼板のスポット溶接方法 | |
| JPS61139648A (ja) | 強度及び溶接性に優れた低炭素極厚鋼板 | |
| JP5439898B2 (ja) | 抵抗スポット溶接性に優れる高張力鋼板 | |
| JP2007327137A (ja) | 隅肉および十字溶接部の脆性亀裂伝播停止特性に優れる厚物鋼板およびその製造方法 | |
| Oladele et al. | Distinctiveness of welding joints design based on mechanical and corrosion environmental influence on low carbon steel | |
| JP5008173B2 (ja) | 抵抗溶接用高張力鋼板及びその接合方法 | |
| Shanker et al. | Experimental analysis of GMAW welded AA7475 T7351 alloy joints | |
| JP7743948B1 (ja) | クラッド鋼板、溶接継手およびそれらの製造方法 | |
| JPH0470386B2 (cs) | ||
| JP5008172B2 (ja) | 抵抗溶接用高張力鋼板及びその接合方法 |