CS237834B1 - Sposob odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch posobením ultrazvuku - Google Patents

Sposob odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch posobením ultrazvuku Download PDF

Info

Publication number
CS237834B1
CS237834B1 CS833434A CS343483A CS237834B1 CS 237834 B1 CS237834 B1 CS 237834B1 CS 833434 A CS833434 A CS 833434A CS 343483 A CS343483 A CS 343483A CS 237834 B1 CS237834 B1 CS 237834B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ultrasound
welds
removing residual
welding process
stresses
Prior art date
Application number
CS833434A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS343483A1 (en
Inventor
Jan Styk
Jozef Adamka
Original Assignee
Jan Styk
Jozef Adamka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Styk, Jozef Adamka filed Critical Jan Styk
Priority to CS833434A priority Critical patent/CS237834B1/cs
Publication of CS343483A1 publication Critical patent/CS343483A1/cs
Publication of CS237834B1 publication Critical patent/CS237834B1/cs

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

237834
Vynález sa týká spůsobu odstraňovaniazvyškových napatí vo zvarkoch, kde na celúsústavu sa v priebehu procesu zvárania pů-sobí ultrazvukom v impulznom režime.
Vo zváraných častiach dochádza vplyvomtepelného zásahu ku vnútornému nerovno-vážnému stavu štruktúry materiálu, ktorýspůsobuje ich vlastně vnútorné tahové na-patie. Toto napátie sposobuje zníženie ú-nosnosti zvarku, alebo jeho deštrukciu, beztoho, aby vonkajšie tahové zaťaženie do-siahlo uvažovanej, resp. dovolenej výpočto-vej hodnoty. V súčasnosti sa zvyškové napatia odstra-ňujú najčastejšie tepelným spracovaním. Toje však neekonomické, ako z htadiska ener-getického, tak aj z htadiska objemovýchstrát materiálu tvorbou oxidov. Často nie jemožné rozmernejšie zvarky žíhat pre nedos-tupnost velkorozměrných pecí.
Pri doteraz známom sposobe zvárania saplikáciou ultrazvuku s kontinuálnym re-žimom v rozsahu frekvencií od 17 do 213kHz sa dosahuje zníženie zvyškových na-patí vo zvare, čím sa odstráni následná o-perácia po zváraní — tepelné spracovanie,ale jeho nevýhodou je, že je potřebné expe-rimentálně stanovit najvhodnejšiu frekven-ciu, z aspektu účinnosti na zníženie napatívo zvarku. Je to frekvencia, ktorá vyvolá vsúčiastke rezonančně kmitanie. Vibrácle sostálou frekvenciou je preto výhodnejšie na-hradit efektivnějšími frekvenciami, a to ta-kými, ktoré sú schopné rezonovat v různýchpásmach kryštalickej mriežky spracováva-ného materiálu.
Nedostatky doteraz známého spůsobu od-straňovania zvyškových napatí v procesezvárania s aplikáciou ultrazvuku s konti-nuálnym režimom v rozsahu frekvencií od17 do 213 kHz sa odstránia spůsobom pódiavynálezu, ktorého podstatou je, že na celúsústavu, menovite na podložku, oba zvára-né djely, přídavný kov, či tavný kúpel' sav priebehu procesu zvárania působí ultra-zvukom v impulznom režime, volenom s im-pulzami v opakovanej frekvencií 10 až 1000Hz s dobou trvania impulzu 1 až 100 μδ.
Ovplyvnením procesu zvárania ultrazvu-kom podlá vynálezu dochádza k výraznémupoklesu zvyškových napatí v smere osí x a y. Tahové napatia prechádzajú do tlakovýchnapatí, čo je z htadiska namáhania zvaro-vého spoja a jeho úžitkových vlastnostípriaznivý jav. Příklad
Spůsobom podlá vynálezu bola zváranáferiticko-perlitická tvárná liatina o chemic-kom zložení, zistenom chemickou analýzouv hmot. % následovně: uhlík C = 3,58%,křemík Si = 2,68 %, mangán Mn = 0,50pere., síra S = 0,029 %, fosfor P = 0,05 %,magnézium Mg — 0,18 %, chróm Cr = 0,09pere., nikel Ni = 0,05 %, molybdén Mo == 0,13 %.
Mechanické hodnoty daného materiáluboli: mechanická pevnost Rm = 531,9 MPa,ťažnosť As = 9,75 %, zúženie Z = 13,95'%,pevnost podlá Brinella HB = 186, vrubovúhúževnatost KCU2 = 6,33 jcm"2. Přídavnýmmateriálom bola elektroda na báze nikluNi = 92 %, obalená určená pre zváranieliatin označovaná E-S 722.
Experimentálny materiál bol zváraný bezpredohrevu. Zvar bol nanesený v troch vrst-vách. Ultrazvuková energia sa dodávala im-pulzným generátorom ultrazvukových vlns frekvenciou 17 kHz o opakovanej frekven-cii 130 Hz, so špičkovým výkonom v impul-ze 150 W a šírke impulzu 44 ,us.
Pre stanovenie povrchových zvyškovýchnapatí bola zvolená deštrukčná metóda. Naodmaštěný zvar sa nalepili elektrické odpo-rové tenzometre a zaizolovali sa proti vlh-kosti okolia a mechanickému poškodeniu.Zmerali sa počiatočné hodnoty deformáciítenzometrov, elektroiskrovou metodou sa u-volnili merané miesta a zmerali sa konečnéhodnoty deformácie tenzometrov. Zo ziste-ných hodnůt sa vypočítali napatia. Vplyvultrazvuku s impulzným režimom na zvá-ranie, odskúšaný na váčšom počte vzorieksa prejavil priaznivo v tom zmysle, že ta-hové napatia prechádzali do tlakových na-patí, čo je z hfadiska namáhania zvarovéhospoja a jeho úžitkových vlastností výhod-nejšie. Výsledky meraní niekofkých odskúšanýchvzoriek sú uvedené v nasledujúcej tabufke: Číslo vzorky Rx (MPa) Ry (MPa) Elektroda Frekvenciakmitov (kHz) Frekvenciaopakovaniakmitov (Hz) 10 409,5 231,1 E-S 722 0 0 11 419,0 243,6 E-S 722 0 0 12 419,4 245,1 E-S 722 0 0 20 —282,5 —352,3 E-S 722 17 130 21 —255,8 —334,3 E-S 722 17 130 22 —276,4 —348,2 E-S 722 17 130 Kde Rx je zvyškové napátie v smere osi x a Ry je zvyškové napátie v smere osi y.

Claims (1)

  1. 237834 PREDMET Sposob odstraňovania zvyškových napatívo zvarkoch pQsobením ultrazvuku, kde nacelú sústavu podložka, oba zvárané diely,přídavný kov, tavný kúpeí sa v prlebehuprocesu zvárania posobí ultrazvukom, vy- vynAlezu značujúci sa tým, že sa ultrazvukom posobív impulznom režime, volenom s impulzamiv opakované]' frekvencii 10 až 1000 Hz, s do-bou trvania impulzu 1 až 100 ps.
CS833434A 1983-05-17 1983-05-17 Sposob odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch posobením ultrazvuku CS237834B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS833434A CS237834B1 (sk) 1983-05-17 1983-05-17 Sposob odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch posobením ultrazvuku

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS833434A CS237834B1 (sk) 1983-05-17 1983-05-17 Sposob odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch posobením ultrazvuku

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS343483A1 CS343483A1 (en) 1984-05-14
CS237834B1 true CS237834B1 (sk) 1985-10-16

Family

ID=5374378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS833434A CS237834B1 (sk) 1983-05-17 1983-05-17 Sposob odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch posobením ultrazvuku

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS237834B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS343483A1 (en) 1984-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7754033B2 (en) Method of improvement of toughness of heat affected zone at welded joint of steel plate
JP5210552B2 (ja) 高強度スポット溶接継手
US12240051B2 (en) Ultrasonic resistance welding process and apparatus
KR101134158B1 (ko) 내피로 특성이 우수한 용접 이음부 및 그 제조 방법
RU2676542C2 (ru) Способ дуговой точечной сварки и сварочный аппарат для его осуществления
Chiong et al. Effect of SMAW parameters on microstructure and mechanical properties of AISI 1018 low carbon steel joints: An experimental approach
Abass et al. Study of solidification behaviour and mechanical properties of arc stud welded AISI 316L stainless steel
Yelamasetti et al. Investigations on corrosion rate, mechanical properties and structural homogeneity of interpulse TIG dissimilar weldments
Van Bohemen et al. Monitoring of martensite formation during welding by means of acoustic emission
CS237834B1 (sk) Sposob odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch posobením ultrazvuku
RU2280547C2 (ru) Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов
JP4394860B2 (ja) 超低温変態溶材を用いた溶接施工方法および高疲労強度継手ならびに超低温変態溶材
KR20100086221A (ko) 극후판 스테인레스 강재의 전자빔용접 방법
Hassanifard et al. The effects of electrode force on the mechanical behaviour of resistance spot‐welded 5083‐O aluminium alloy joints
Onar et al. Welding time effect of welding joints in micro alloyed and TRIP 800 steels in resistance spot welding
Al-Bayati et al. Analysis of double resistance spot welding's failure in high strength low alloy steel
JP3875878B2 (ja) 溶接部の疲労強度特性に優れた高強度鋼板のスポット溶接方法
KR20240026245A (ko) 저항 스폿 용접 이음 및 그 저항 스폿 용접 방법
Kalpana et al. Mechanical properties enhancement in dissimilar weldments fabricated under vibratory weld conditioning
Anggraini et al. Thin plate welding of Al 5083 alloy by GMAW applied for electric substations equipment
KR20230028488A (ko) 저항 스폿 용접 방법 및 용접 이음매의 제조 방법
JP4523755B2 (ja) 高強度薄鋼板の高疲労強度隅肉溶接継手の作製方法
Shanker et al. Experimental analysis of GMAW welded AA7475 T7351 alloy joints
CS237813B1 (sk) Sposob odstraňovania zvyškových napatí vo zvarkoch posobením ultrazvuku
Kim et al. Effect of Enhanced Grain Refinement in Friction Welded SUS316L Alloy