CS237872B1 - Cigarette filtration stick filling and method of this filling making - Google Patents

Cigarette filtration stick filling and method of this filling making Download PDF

Info

Publication number
CS237872B1
CS237872B1 CS834146A CS414683A CS237872B1 CS 237872 B1 CS237872 B1 CS 237872B1 CS 834146 A CS834146 A CS 834146A CS 414683 A CS414683 A CS 414683A CS 237872 B1 CS237872 B1 CS 237872B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fibers
lvc
fiber
components
component
Prior art date
Application number
CS834146A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Inventor
Rudolf Simo
Stefan Baculak
Lubomir Knotek
Jozef Peciar
Ivan Mitterpach
Jozef Hudak
Jan Simo
Jan Badura
Viliam Beseda
Frantisek Mihaly
Alexander Gregor
Jan Klisky
Original Assignee
Rudolf Simo
Stefan Baculak
Lubomir Knotek
Jozef Peciar
Ivan Mitterpach
Jozef Hudak
Jan Simo
Jan Badura
Viliam Beseda
Frantisek Mihaly
Alexander Gregor
Jan Klisky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rudolf Simo, Stefan Baculak, Lubomir Knotek, Jozef Peciar, Ivan Mitterpach, Jozef Hudak, Jan Simo, Jan Badura, Viliam Beseda, Frantisek Mihaly, Alexander Gregor, Jan Klisky filed Critical Rudolf Simo
Priority to CS834146A priority Critical patent/CS237872B1/cs
Priority to BG64412A priority patent/BG49405A1/xx
Priority to DD84260358A priority patent/DD252944A3/xx
Priority to AT0109284A priority patent/AT385878B/de
Priority to CH1727/84A priority patent/CH667572A5/de
Priority to DE19843413362 priority patent/DE3413362A1/de
Priority to GB08409207A priority patent/GB2145917B/en
Priority to CA000451659A priority patent/CA1208098A/en
Priority to IT20543/84A priority patent/IT1176053B/it
Priority to IN243/CAL/84A priority patent/IN161935B/en
Priority to JP59075898A priority patent/JPS59227288A/ja
Priority to GR74464A priority patent/GR79903B/el
Priority to HU841554A priority patent/HU195097B/hu
Priority to BE0/212846A priority patent/BE899537A/fr
Priority to LU85347A priority patent/LU85347A1/fr
Priority to ES532315A priority patent/ES8506432A1/es
Priority to PL1984247770A priority patent/PL139316B2/xx
Priority to FR848408025A priority patent/FR2547171B1/fr
Priority to YU993/84A priority patent/YU43363B/xx
Priority to US06/618,998 priority patent/US4546040A/en
Publication of CS237872B1 publication Critical patent/CS237872B1/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/08—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/705—Books, albums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/731—Filamentary material, i.e. comprised of a single element, e.g. filaments, strands, threads, fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/7414—Smokers'' requisites, e.g. pipe cleaners
    • B29L2031/7416—Smokers'' requisites, e.g. pipe cleaners for cigars or cigarettes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973—Particular cross section
    • Y10T428/2975—Tubular or cellular
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973—Particular cross section
    • Y10T428/2978—Surface characteristic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

Vynález sa týká náplně cigaretových tib trov na tabákový dym, ktorá rieši problém zachytávania plynných, kvapalných a pevných splodín spalovania tabakovej časti cigarety, ako i sposob výroby tejto náplně.
Doteraz známe náplně jednozložkových vláknitých cigaretových filtrov sú vyrábané na báze vláken z viskózy a acetátu celulózy. Sú známe aj náplně cigaretových filtrov vyrobené z prírodných vláken, resp. materiálov (papier), existujú však aj náplně filtrov z mo-nokomponentných vláken polyetylénových, polypropylénových a póly v l· nylchloridových.
Při aplikácii náplní cigaretových filtrov na báze viskózových vláken sa značné zvysujú náklady při přípravě fitračných tyčiniek z důvodu přípravy mykaného viskózového prameňa klasickou pradiarenskou techno-lógiou z viskózovej střiže. Náklady vznikajú pri zvýšených požiadavkách na pracovně sily, pri nákupe potřebných strojných zariadení, pri manipulácii zvýšením počtu pracovných operácií a pod. Balšie nevýhody viskózových náplní filtrov sú vo váčšej hmotnosti fitračnej náplně, vo vyššom odpore proti prietoku plynov, v nízkcm stupni bělosti filtra a jeho řeze, v nutnosti používat vytvrdzovacie chemické preparačné prostriedky ako i v tom, že vo viskózových vláknach sa vyskytujú zbytky různých chemických komponentov (zbytková síra). Je třeba tiež podotknut', že viskózové vlákna je možné výhodnejšie aplikovat v textilnom priemysle, kde je ho v súčasnom období nedostatok.
Prameň vláken z acetátu celulózy je považovaný v súčasnosti za najvhodnejší materiál ako náplň pre výrobu cigaretových filtrov. Jeho nevýhodou je nutnost používat vytvrdzovacie chemické preparačné prostriedky, ako i skutočnosf, že počas fajčenia dochádza působením teplého tabákového dýmu ku kontrakcii objemu filtrov a jeho následného uvoTňovania sa od steny obalového papiera, čím dochádza к zníženiu jeho fitračnej účinnosti, nezanedbatelná je tiež estetická stránka takto zdeformovaného filtra.
Nevýhodou monokomponentných vláken polypropylénových, resp. polyetylénových, ako náplně cigaretových filtrov, je velká hmotnost filtra, vyšší odpor proti prietoku plynov, ako i nižšia účinnost filtrácie oproti filtru z acetátu celulózy, resp. námi navrhovaného filtra, ktorý má účinnost filtrácie zro-vnatelnú s filtrom z acetátu celulózy.
Vyššie uvedené nedostatky rieši příprava náplně cigaretových filtrov v účinnosti na tabákový dym podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že náplň cigaretových filtrov je tvořená prameňom polypropylénových viaczložkových konjugovaných vláken. Jednotlivé elementráne vlákna, ktoré tvoria prameň, majú na svojom povrchu mikrotrhliny a mikropóry v priereze vlákna, čím vzniká čias točná fibrilárna struktura vláken. Vytvořené oblúčky na vlákně majú priestorové usporiadanie, počet oblúčikov je váčší ako 5 na dížke 1 cm a výsledná jemnosť elementárnych vláken je v rozmedzí 1 až 9 dtex.
Sposob výroby vláken pódia vynálezu spočívá vo zvlákňovaní dvoch polypropylénových zložiek, ktoré sa tavia samostatné oddelene, upravujú a rozvádzajú sa, potom sa spájajú a tvaru iú priamo- v kapilárách pri vytláčaní taveniny cez otvory hubice, následné ďalej sa odfahujú z tvorby viaczložkových vláken. Polymérne zložky vo vlákně sú uložené paralelné vedla seba v kontinuitných fázach, s různou polohou ťažísk jednotlivých zložiek oproti ťažisku elementárneho vlákna. Hmotnostný poměr zložiek může byť v rozmedzí 1 : 3 až 3 : 1.
Odtahované vlákna sa združujú na preparačnom zariadení, pričom výsledný prameň vláken je zložený z 3000 až 10 000 viaczložkových vláken. Zvázok vláken sa preparuje parmuíitovou vodou, alebo ako preparačný prostriedok sa může používáJ hygienicky nezávadná preparácia. Díženie zvázku vláken sa prevádza při znížených teplotách 15 až 70 °C, následkom čoho dochádza ku vzniku spomínaných mikrotrhlín na povrchu a mikropórov v priereze vláken. Tepelná stabilizácia (relaxácia a fixácia) vláken prebieha pri teplotách 70 až 140 °C. Z připraveného prameňa vláken sa po zabalení do papiera v tyčinkcvacom stroji režú filtračně tyčinky požadovanej dížky.
Použité východzie polypropylénové polyméry majú logaritmické viskozitné číslo LVČ stanovené v rozmedzí 100 až 200 ml. . g_1, pričom aspoň jeden vstupný polymer obsahuje vysokomolekulárnu frakciu s LVČ 400 až 450 ml.g-1 v množstvo 5 až 20 °/o. Použité polyméry obsahujú soli alkalických kovov a vyšších mastných kyselin napr. stearáty vápnika, horčíka a pod., ktoré sposobuju viazanie kyslých splodín z katalytických zvyškov najma chloridov a majú tiež priaznivý vplyv na viazanie nízkých olejovitých podielov v polymére. Ako stabilizačný systém bola použitá kombinácia fenolátov v množstve do 0,3 % hmot, ktorý má mimoriadne priaznivý vplyv na stabilitu spracovávania polymérov hlavně při vyšších teplotách. Okrem toho použitý stabilizačný systém je vhodný aj zo zdravotného hTadiska, nakolko je hygienicky nezávadný.
Spracovanie polymérov sa prevedie v rozmedzí 230 až 330 °C, aby polymérne zložky pri spájaní na zvlákňovacej hubici mali rozdiel v LVC od 30 do 50 ml. g’1, zložka vlákna s nižšou hodnotou LVC musí byť nad 60 ml.g~l a obsah vysokomolekulárnej frakcie aspoň jednej zložky s LVČ 400 až 450 ml. . g’1 musí byť v rozmedzí 5 až 20 °/o. Velkost rozdielu v LVČ medzi jednotlivými zložkami sa nastaví v závislosti od požadovanej oblúčkovitosti výsledných vláken.
237372
6
Použitím definovaných vlastností a pod- | mienok postupu spracovania na prameň viac-g zložkových polypropylénových vláken sa do-f siahne to, že jednotlivé viaczložkové vlákna sú oblúčkované, májá na svojom povrchu mikrotrhliny, a mikropóry v priereze, vysoký stupeň bělosti bez použitia malovacích alebo· bieliacich prostriedkov, povrch vláken v prameni je velký a náplň vytvořená takýmto prameňom nekladie voči přestupu plynov v smere osi odpor vačsí ako doteraz vyrábané náplně a vykazuje schopnost zachytávat potrebnú čas splodín spatabakovej časti cigarety.
Profil viaczložkových vláken može byť pre zváčšenie ich povrchu iný ako kruhový, napr. tvar písmena Y.
Obsah vysokomolekulárnej frakcie bol určený z integrálnych polydisperzných kriviek, získaných chromatografickou frakcionáciou spočívajúcej v postupnej extrakcii polymérneho filmu na inertnom nosiči zmesou páru rozpúštadla a zrážadla, pričom ako rozpúšťadlo sa použil dekalín a ako zrážadlo· fenyl- -naftylamín. Pre kvantitativné vylúčenie polymeru z aluátu bol používaný aceton. Stanovenie LVČ izolovaných frakcií bolo prevádzané podl'a ČSN 6111 31.
Příklad 1
Na zvlákňovanie bolí použité polypropylénové polymery rozdielnych chemických a fyzikálnych vlastností. Prvý polymér s LVC 180 ml. g1· s obsahom 15 % frakcie s LVČ 400 ml.g~J bol tavený v jednom extrúderi pri teplete 280 CC. Druhý polymér s hodnotou LVC 145 m.g-i s obsahom 8 % frakcie s LVC 400 m . g“1 v druhom extrúderi pri teplote 260 °C. Obsah stearátu vápenatého v polyméroch bol 0,15 % hmot., obsah stabilizačného systému 0,2 % hmot. Rozdiel LVC zložiek na hubici bol 35 ml.g“1 príčom LVČ zložky nižšej hodnoty bolo 115 ml. . g“1 a obsah vysokomolekulárnej frakcie s LVČ 400 ml. g“·1· u zložky tavenej pri teplote 280 °C bol 7,5 % hmot.
Poměr dávkovania zložiek polymérov bol 1 : 1. Zvazok vláken bol odtahovaný spod hubice rýchlosťou 30 m.min“1, ďalej kontinuálně dížený na deformačný poměr 3,0, relaxovaný a fixovaný v elektricky ohrievanom kanáli. Vydížený prameň obsahuje 8400 jednotlivých vláken o jednotkovej jemnos
F ti 6,5 dtex, počet oblúčkov 7 nu dížku 1 cm. Prameň vláken sa následné zabalí do cigaretového’ pspiera a pořeže na filtre o dížke 15 rnm.
Příklad 2
Polypropylénový polymér s LVČ 160 ml. . g“1 s obsahom 10 % hmot, frakcie s LVČ 445 ml. g1 bol tavený v jednom extrúderi pri teplote 260 'C a v druhom pri teplote 320 stupňov Celsia, pričom zložky sa spájall na hubici pri teplote 260 °C. Poměr dávkovania zložiek bol 1 : 3. Obsah stearátu vápenatého bol 0,15 % hmot., obsah stabilizučného systému bol 0,2 °/o hmot. Rozdiel LVČ zložiek na zvlákňovacej hubici bol 30 ml. . g“1, pričom LVČ zložky tavenej pri teplote 260 °C bolo· 147 m.g“1 s obsahom frakcie o LVČ 445 ml. g-1 5 %. Zvazok vláken bol odtahovaný spod hubice rýchlosťou 35 m.min-1, ďalej kontinuálně dížený na deformačný poměr 3,2; relaxovaný a fixovaný v elektricky vyhrievanom kanáli. Vydížený prameň obsahuje 3400 jednotlivých vláken o jednotkovej jemnosti 5,5 dtex, počet oblučikov 5,5 na dížke 1 cm. Prameň vláken bol zabalený do cigaretového papiera a pořezaný na filtre o· dížke 11 mm.
Příklad 3
Polypropylénový polymér s LVČ 121,1 ml. . g“1 s 17 % obsahom frakcie s LVC 400 m.g“1 bol tavený v jednom extrúderi pri teplote 255 °C a v druhom pri teplote 320 stupňov Celsia, pričom zložky sa spájalí na hubici pri teplote 255 °C. Poměr dávkovania zložiek bol 3 : 1. Obsah přísad v použitom polymere ako v príkladoch 1 a 2. Rozdiel LVC zložiek na zvlákňovacej hubici bol 43 ml.g“1, pričom LVČ zložky tavenej pri teplote 255 eQ bolo· 152 ml.g_1 s obsahom 5 % hmot, frakcie o LVČ 400 ml.g“L Zvazok vláken bol odtahovaný spod hubice rýchlosťou 40 m.min-1, ďalej kontinuálně dížený na deformačný poměr 2,8, relaxovaný a fixovaný v elektricky vyhrievanom kanáli. Vydížený prameň obsahuje 9400 jednotlivých vláken o· jednotkovej jemnosti 7 dtex. Počet oblúčkov 6,5 na dížke 1 cm. Prameň vláken bol zabalený do cigaretového papiera a pořezaný na filtre o dížke 20 mm.

Claims (2)

  1. PREDMET VYNÁLEZU
    1. Náplň cigaretových filtračných tičiniek vyznačená tým, že je tvořená prameňom polypropylénových viaczložkových vláken, ktoré majú na povrchu mikrotrhlinky a vo hmotě mikropóry, pričom jednotlivé vlákna v prameni majú různu polohu ťažísk a poměr hmotnosti jednotlivých zložiek vlákna je 1 : 3 až 3 : 1 a majú 5 až 7 oblúčkov na centimeter dížky vlákenka a jemnost 5 až 7 dtex.
  2. 2. Sposob výroby náplně cigaretových filtračných tyčiniek podl'a bodu 1 vyznačený tým, že sa samostatné tavia a tepelne spracovávajú pri rozdielnych teplotách v rozmedzí 230 až 330 °C aspoň dva prúdy vláknotvorného polypropylénu s LVC 100 až 200 ml.g1 tak, že sa dosiahne medzi dvoma prúdmi polypropylénu rozdiel LVC od 30 do· 50 ml. g~J- a aspoň jedna zložka vlákna před zvláknením obsahuje od 5 do 20 % hmot, vysokomolekulovej frakcie s LVC 400 až 450 m.g-1, pričom každá zložka sa zvlášť homogenizuje, zložky sa navzájom zmiešajú za tvorby nehomogénného prúdu taveniny so statistickým zastúpením jednotlivých zložiek, ktorý sa pretláča cez 3000 až 10 000 otvorov hubice na zvázok vláken a nakoniec stuhnuté vlákna sa preparujú vodou, kontinuálně dlžia, tepelne fixujú pri teplote 70 až 140 °C, balia a režú na tyčinky.
CS834146A 1983-06-09 1983-06-09 Cigarette filtration stick filling and method of this filling making CS237872B1 (en)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS834146A CS237872B1 (en) 1983-06-09 1983-06-09 Cigarette filtration stick filling and method of this filling making
BG64412A BG49405A1 (en) 1983-06-09 1984-02-24 Filler for cigarete filters and method for its preparation
DD84260358A DD252944A3 (de) 1983-06-09 1984-02-27 Fuellmasse fuer filterzigarettenmundstuecke und ihre herstellung
AT0109284A AT385878B (de) 1983-06-09 1984-03-30 Zigarettenfilter und verfahren zu deren herstellung
CH1727/84A CH667572A5 (de) 1983-06-09 1984-04-05 Fuellung fuer zigarettenfilterstaebchen und verfahren zu deren herstellung.
DE19843413362 DE3413362A1 (de) 1983-06-09 1984-04-09 Zigarettenfilter und ihre herstellung
GB08409207A GB2145917B (en) 1983-06-09 1984-04-10 Cigarette filter
CA000451659A CA1208098A (en) 1983-06-09 1984-04-10 Cigarette filters and method of manufacturing same
IT20543/84A IT1176053B (it) 1983-06-09 1984-04-13 Filtri per sigarette e un procedimento per la loro fabbricazione
IN243/CAL/84A IN161935B (sk) 1983-06-09 1984-04-16
JP59075898A JPS59227288A (ja) 1983-06-09 1984-04-17 巻きタバコフイルタ−およびその製造方法
GR74464A GR79903B (sk) 1983-06-09 1984-04-18
HU841554A HU195097B (en) 1983-06-09 1984-04-20 Cigarette filter stick and method for producing same
BE0/212846A BE899537A (fr) 1983-06-09 1984-04-27 Filtres de cigarettes et leur procede de fabrication.
LU85347A LU85347A1 (fr) 1983-06-09 1984-05-02 Filtres de cigarettes et leur procede de fabrication
ES532315A ES8506432A1 (es) 1983-06-09 1984-05-09 Metodo de fabricacion de filtros de cigarrillos.
PL1984247770A PL139316B2 (en) 1983-06-09 1984-05-21 Method of obtaining a filling material for cigarette filters
FR848408025A FR2547171B1 (fr) 1983-06-09 1984-05-23 Filtre pour cigarette et procede de sa fabrication
YU993/84A YU43363B (en) 1983-06-09 1984-06-07 Process for making infill for cigarette filters
US06/618,998 US4546040A (en) 1983-06-09 1984-06-11 Cigarette filter and method of manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS834146A CS237872B1 (en) 1983-06-09 1983-06-09 Cigarette filtration stick filling and method of this filling making

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS237872B1 true CS237872B1 (en) 1985-11-13

Family

ID=5383534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS834146A CS237872B1 (en) 1983-06-09 1983-06-09 Cigarette filtration stick filling and method of this filling making

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4546040A (sk)
JP (1) JPS59227288A (sk)
AT (1) AT385878B (sk)
BE (1) BE899537A (sk)
BG (1) BG49405A1 (sk)
CA (1) CA1208098A (sk)
CH (1) CH667572A5 (sk)
CS (1) CS237872B1 (sk)
DD (1) DD252944A3 (sk)
DE (1) DE3413362A1 (sk)
ES (1) ES8506432A1 (sk)
FR (1) FR2547171B1 (sk)
GB (1) GB2145917B (sk)
GR (1) GR79903B (sk)
HU (1) HU195097B (sk)
IN (1) IN161935B (sk)
IT (1) IT1176053B (sk)
LU (1) LU85347A1 (sk)
PL (1) PL139316B2 (sk)
YU (1) YU43363B (sk)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1189495B (it) * 1986-05-09 1988-02-04 S P T Srl Fibre sintetice a voluminosita' aumentata,procedimento per produrle e loro uso in particolare per filtri
US4961415A (en) * 1987-01-16 1990-10-09 Kimberly-Clark Corporation Controlled draft and efficiency filter element for smoking articles
US4903714A (en) * 1987-08-25 1990-02-27 R. J. Reynolds Tobacco Company Smoking article with improved mouthend piece
ATE98307T1 (de) * 1988-03-01 1993-12-15 Kimberly Clark Co Filterelement mit eingestelltem zug und wirkungskraft fuer tabakrauchartikel.
JP2828455B2 (ja) * 1989-03-31 1998-11-25 チッソ株式会社 たばこフィルター素材
US5076295A (en) * 1989-09-29 1991-12-31 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette filter
US5105834A (en) * 1989-12-18 1992-04-21 R.J. Reynolds Tobacco Company Cigarette and cigarette filter element therefor
US5053066A (en) * 1990-05-04 1991-10-01 Hassenboehler Charles B Nonwoven filter and method of manufacture
US5269329A (en) * 1990-07-09 1993-12-14 Kimberly-Clark Corporation Method of producing tobacco flavored cigarette filter
US5246017A (en) * 1990-11-06 1993-09-21 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette and cigarette filter element therefor
US5382400A (en) 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5336552A (en) * 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
US5405682A (en) 1992-08-26 1995-04-11 Kimberly Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material
RU2020840C1 (ru) * 1992-10-08 1994-10-15 Научно-производственное объединение "Композит" Курительное изделие типа сигареты
CA2092604A1 (en) * 1992-11-12 1994-05-13 Richard Swee-Chye Yeo Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith
US5482772A (en) 1992-12-28 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith
GB9300901D0 (en) * 1993-01-19 1993-03-10 Rothmans Int Tobacco Tobacco smoke filters
US5538019A (en) * 1993-11-03 1996-07-23 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Spunbond cigarette filter
US6169045B1 (en) 1993-11-16 2001-01-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven filter media
US5509430A (en) * 1993-12-14 1996-04-23 American Filtrona Corporation Bicomponent fibers and tobacco smoke filters formed therefrom
CN105074062B (zh) * 2013-02-26 2017-09-29 三菱化学株式会社 纺丝喷嘴、纤维集合体的制造方法、纤维集合体及纸

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB770071A (en) * 1955-02-09 1957-03-13 Nat Res Dev Improvements in tobacco smoke filters
US3144025A (en) * 1960-04-25 1964-08-11 Reeves Bros Inc Tobacco smoke filters
GB941082A (en) * 1961-05-11 1963-11-06 Cigarette Components Ltd Improvements in or relating to cigarette filters
US3329544A (en) * 1961-05-11 1967-07-04 Cigarette Components Ltd Method of producing filter cores
NL285448A (sk) * 1961-11-24 1900-01-01
US3232294A (en) * 1962-03-05 1966-02-01 Nat Lead Co Tobacco smoke filter
US3536802A (en) * 1965-08-02 1970-10-27 Kanebo Ltd Method for spinning composite filaments
US3677881A (en) * 1967-05-15 1972-07-18 Chemcell Ltd Open celled polypropylene filament of improved uniformity
US3505164A (en) * 1967-06-23 1970-04-07 Hercules Inc Self-bulking conjugate filaments
US3769148A (en) * 1970-10-12 1973-10-30 Ici Ltd Fibrous sheet materials and filter elements formed therefrom
US3957936A (en) * 1971-07-22 1976-05-18 Raduner & Co., Ag High temperature process for modifying thermoplastic filamentous material
GB1442593A (en) * 1972-04-20 1976-07-14 British Ropes Ltd Filter material
JPS5115119B2 (sk) * 1972-08-17 1976-05-14
JPS5215627A (en) * 1975-07-09 1977-02-05 Mitsubishi Rayon Co Ltd Porous polypropylene hollow fibers and a process for manufacturing the m
US4034765A (en) * 1975-10-30 1977-07-12 Liggett & Myers Incorporated Tobacco smoke filter
US4173504A (en) * 1977-01-19 1979-11-06 Chisso Corporation Method for producing tobacco filters
JPS53145999A (en) * 1977-05-25 1978-12-19 Japan Tobacco Inc Preparation of cigarette filter
JPS5922511B2 (ja) * 1978-04-22 1984-05-26 ダイセル化学工業株式会社 たばこ煙用フイルタ−
DE3035039A1 (de) * 1980-09-17 1982-05-06 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Filterpackung
US4405688A (en) * 1982-02-18 1983-09-20 Celanese Corporation Microporous hollow fiber and process and apparatus for preparing such fiber
JPS5943118A (ja) * 1982-08-31 1984-03-10 Chisso Corp ポリオレフイン発泡繊維およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA1208098A (en) 1986-07-22
IN161935B (sk) 1988-02-27
LU85347A1 (fr) 1984-11-19
ATA109284A (de) 1987-11-15
GB2145917A (en) 1985-04-11
US4546040A (en) 1985-10-08
HUT34333A (en) 1985-03-28
DE3413362C2 (sk) 1989-03-02
YU99384A (en) 1986-12-31
HU195097B (en) 1988-04-28
PL139316B2 (en) 1987-01-31
YU43363B (en) 1989-06-30
FR2547171A1 (fr) 1984-12-14
BE899537A (fr) 1984-08-16
IT8420543A1 (it) 1985-10-13
ES532315A0 (es) 1985-08-01
GR79903B (sk) 1984-10-31
JPS59227288A (ja) 1984-12-20
IT1176053B (it) 1987-08-12
AT385878B (de) 1988-05-25
CH667572A5 (de) 1988-10-31
GB2145917B (en) 1987-12-02
ES8506432A1 (es) 1985-08-01
PL247770A2 (en) 1985-03-26
DD252944A3 (de) 1988-01-06
FR2547171B1 (fr) 1990-07-20
BG49405A1 (en) 1991-11-15
DE3413362A1 (de) 1984-12-13
IT8420543A0 (it) 1984-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1208098A (en) Cigarette filters and method of manufacturing same
US4379465A (en) Process for producing a filtering structure in particular for cigarette filters
DE69430010T2 (de) Zweikomponent-fasern und daraus hergestellte tabakrauchfilter
DE3855848T2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Bildung eines Stranges für die Herstellung von Rauchartikeln
DE69625619T2 (de) Polyethylen Terephthalate Schutzhülle/Thermoplastischer Polymerkern aus Zweikomponentenfasern und Produkte
US2953837A (en) Filter tow made from fine filaments and low total denier
US6026819A (en) Tobacco smoke filter incorporating sheath-core bicomponent fibers and tobacco smoke product made therefrom
US4173504A (en) Method for producing tobacco filters
EA019459B1 (ru) Полые/пористые волокна, способ их получения и курительное изделие, включающее такие волокна
EP1834038A2 (de) Faservlies mit verbesserter nass- und alkalifestigkeit und damit hergestellte nahrungsmittelhülle auf basis von cellulosehydrat
DE1028926B (de) Filterelement fuer Tabakrauch
DE3544523A1 (de) Verfahren zur herstellung von bikomponentenfasern, daraus hergestellte fasern und deren verwendung
WO2009000453A2 (de) Verfahren zum herstellen von tabakrauchfiltern
EP0244548A2 (en) Increased volume synthetic fibres, procedure for producing them and their use, in particular for filters
US3219043A (en) Tobacco smoke filter plug
DE1692901B2 (de) Tabakrauchfilter in Form eines strangförmigen Bündels spritzgesponnener synthetischer Fäden und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2341686A1 (de) Verfahren zur herstellung eines zigarettenfilters aus celluloseacetatfasern
CN1826998A (zh) 用于烟草加工工业的制品的过滤嘴
RU2851177C2 (ru) Фильтрующий элемент для мундштука, мундштук для использования с курительными изделиями или продуктами нагрева без горения и сигаретный фильтр
FI68952B (fi) Foerfarande foer tillverkning av en filtrerande struktur saerskilt foer cigarrettfilter
DE2251525A1 (de) Zigarettenfiltermasse
JPS6120265B2 (sk)
AT249562B (de) Tabakrauch-Filterelement
DE1295453B (de) Tabakwarenfilter
DE2742941A1 (de) Spinnduese zur erzeugung eines wollaehnlichen chemiefadens