CS237988B1 - Tilting equipment for metallurgical rolling mill stands - Google Patents

Description

(54) Sklápěcí zařízení pro hutnické válcovací stolice

Řešení je použitelné pro třídění a rozdělování nebo přenášení hutních výrobků, např· polotovarů, tvarové oceli, trubkových polotovarů v technologickém procesu na hutnických stolicích.

Ve speciálním provedení je použitelné pro odstraňování okují a třídění trubkových polotovarů. Není vyloučeno použití vynálezu pro jiné podélné kusové výrobky.

Cílem řeSení je zvýšení pracovní rychlosti, zkrácení doby prostojů a snížení nákladů na opravy a technickou obsluhu.

Úkol spočívá v odstranění nedostatků současné úrovně techniky změnou opěry sklápěcího rámu a změnou přenosu pohybu.

žlab (1) s možností bočního sklápění je spojen se sklápěcím rámem (2), který je volně opřen s geometrickým spojením o dvě osy (7, 11), pod sklápěcím rámem (2) jsou umístěny zdvihací mechanismy (4) se zdvihacími kladkami (6) a jsou pevní spojeny se základem (8). Zdvihací kladky (6) se posunují ve vedeních (5) na dolní straně sklápěcího rámu (2) nebo žlabu (1). Sklápěcí rám (2) se může podle potřeby otáčet kolem osy (7) nebo (11).

Название изобретения

Опрокидывающее приспособление для металлургических прокатных заводов.

Область применения изобретения

Изобретение относится к опрокидывающему приспособлению для трех направлений опрокидывания и применимо для сортировки и распределения или передачи металлургических изделий, например, заготовок, сортовой стали, трубных заготовок, в технологическом процессе на прокатном заводе. Помимо этого изобретение может применяться для удаления свободного или слабопристающего материала, например, окалины с поверхности либо из полых пространств металлургических изделий. Изобретение включается звеном в транспортирующее оборудование, состоящее из рольгангов, цепных транспортеров им. между отдельными стадиями обработки изделия. Использование изобретения для другой продолговатой штучной продукции не исключено.

Характеристика известных технических решений

Ив практики известно окалиноразгрузочное приспособление для трубных заготовок, которое с точки зрения технологического процесса изготовления стальных труб размещается перед трубным штоссбанком. Sto устройство с тремя направлениями опрокидывания состоит в основном из основания, двух пневматических рабочих цилиндров, одной опржкчвавщей рамн π одаого наклонного хелоба. Два пневматических рабочих цкииндра установлены на шарнирах и чрчаолнт оироиинваащщио раму мли наклонный xenoó с помощью рачажаых систем и поворотных подшшшиков ю требуемое положение опрокидавгшвн.

Юввду прннуднтелвно внзванного процесса двихеипи наблидаетсн юнсокий · нзнос опорних участков н рабонвх цвливдров. Из-за нагрузив опрюшдавающего чpпcиocoбпeнип рнвкамн стопориие ирисиособпени ' рабооюс цилиндров часто разрушался. нсиолвзу^е^иие рабоиие нлливдрн ие ь состонньн чоанснтв ирюивводственную скорость.

Целв изобриетеиии

Цель изебретегаи состонт в повншенин рабоией скорости, снижeнлл техническн обусловленных иериодов отказа, сшитеннн затрат· на ремоит ·.о технически уход н ь том, нтобн сделатв возмохизим прмменеиие отавдартиих детопей.

Иеложение сущностн изобретезши

Texпииecиaн задаиа, рекаемая ь результате ианного тeллл ’

Задаиа изобретемипи состонт а том, чтобы создатв опрозииниюaюиθθ пpксчюсоблeипe с треми нaпpюлIeшлIии опрокидыванм,. кстсрсе благодарн измеиетаю слсрк опрюиидававдеИ раин, айманelиπο иереиаиа ивижений меехзу чодвемннм устрсйстьои н oиpoищщвиниeй рамой илин между подвамн^ устройством н наклонтам желоскм устраняет пaявíнипe недостаткн.

2З7988

Признаки изобретения

Опрокидывающее приспособление состоит из известных по себе деталей: наклонного желоба, опрокидывающей рамы, подъемного устройства и основания.

Согласно данному изобретению наклонный желоб с одной стороны поворотно соединен с опрокидывающей рамой минимум двумя шарнирами. На определенном расстоянии от шарниров под наклонным желобом установлено минимум одно подъемное устройство, неподвижно соединенное с основанием. Наклонный желоб имеет направляющие, соответствующие числу используемых подъемных устройств, за которые зацепляются подъемные блоки, находящиеся на подъемных устройствах. Такое расположение позволяет боковое опрокидывание наклонного желоба для выбрасывания или передачи находящегося в нем металлургического изделия, например, трубных заготовок, поперек его продольной оси. Опрокидывающая рама, с которой соединен наклонный желоб,, свободно установлен на двух валах с герметическим замыканием. Геометрическое замыкание позволяет избежать сдвига опрокидывающей рамы с горизонтальной плоскости, а свободное прилегание позволяет опрокидывающей раме поворачиваться по выбору вокруг того или другого вала как оси опрокидывания. Под опрокидывающей рамой расположены и жестко соединены с основанием минимально два подъемных устройства, соответственно по минимально одному напротив вала в качестве оси опрокидывания. Опрокидывающая рама имеет на своей нижней стороне направляющие в соответствии с числом используемых подъемных устройств. В этих направляющих двигаются подъемные блоки, размещенных на подъемных устройствах.

Длина, наклон и геометрическая форма каждой направляющей наклонного желоба и опрокидывающей рамы должны устанавливаться в зависимости от соответствующего угла опрокидывания , максимального хода подъемного устройства и от расстояния между осью опрокидывания /валом/ и соответствующим подъемным устройством. Следует исключить ' опроюыпдвание наклонного уепоба или оирзоиидаваиедеЪ раи π обеспеппть . принудительный захват при обратном ходе. Для луниего техобспужпьаннн и ухода прямые поверхности нaиpшшшкиx могут оспащаться сменными иьнаищшлцимися ильнками.

Подъеепше устройства могут быть гпц^р^5л^1^чесвт^1и, инаьмнтическлми и™ ьлектроиехеиппеоипип!, причем исдьамнна бпокп размекенн на направпилощих пашах, которпе иринудитальнс яыпpяввляí(сгcя бпагодаря разметенн^ парами яяπ]pыьлищим рклшкам. Принудитедьное яыиpыв^лeниe исаьсднат улавливать оилы, п^е^1^(ств5^^е ь горизонтальной яялpыьмeяяя.

Согласно киeLIиεлБнoмy пополненко ь накдсннсм хепобе, на иpюдcиIысoЪ осн в иовде уотьновлен отоиор. При сиpс)Iя^ш^вынни ь этом яaиIaылeяяя, мeтaллypгпиeксoe нзкелие, напрпмер, трубпан еаготовса oпьигыeтсн к этому стопору. B результате тсдчкь о-его исьерхнссти отходыт cиaбaи охалина п ьнтряхньаетсн пз глубины трубной заготовки.

Дил того, чтоба снизить ианяшπпьяниe вяйя, иo;двe]т^íка^eгoкя прп зтом упарной нагрузив, на которпй еке иpииeтяeт опроисадывоощая рама, ьтст - ьнд снабжаетоя дьумн иыpыллeeдыяямя плооипип поверхностнии на савдоЪ стороне вертгикапвно' к наиpяьвлeшIЮ нагрузсн. ныл того, . ытобы атст ьа^ п прп сллтлл мпpoсH^яьвεuoщeй рак на этой отороне, т.е. прп мпpмсипяьынии ь иpoтиьoиoлoжяoм направлении сохранил сьса пмимxeниe, п чтоба прп ьозьрате миpм>κидвaам)щeй рамы в пслопное псл^охенпе - ол не зажимздсн .на ьа^, - центр тяжеотп ьыйы сдъигаетсн . за его средаюю топку, яйρяйнцяκуляρно л соосло с плссипип поьеρхностямп.

прп иoиepeиямй пмиыпe мeтыллypгIи^ecκoe πзцйляй зятpyxыeтся в наилошный хелоо сpясыннсгс в пзооретенпп спρоиппавающлго- иpиcпoкoбиeняя.

Изделие оценивается по заданным критериям оценки, после чего устанавливается необходимое направление опрадсидывания. Приведением в действие подъемного устройства, подогнанного под это направление опрокидывания,, в требуемое положение опрокидывания приводится либо сам наклонный желоб, либо опрокидывающая рама совместно с наклонным желобом. При этом подъемный блок передвигается по прилаженной к нему направляющей, причем образование направляющих позволяет избежать перекидывание, а везврат гарантируется принудительным захватыванием. В том случае, если опрокидывается только наклонный желоб, то он поворачиваетоя вокруг боковых шарниров, и металлургическое изделие выбрасывается из наклонного желоба. Если же опрокидывается опрокидывающая рама вместе с наклонным желобом,, то вал, на котором лежит опрокидывающая рама, выступает в роли оои опрокидывания, опрокидывающая рама приподнимается от другого вала и, возвращаясь, вновь насаживается на него. Металлургическое изделие сползает вниз в результате своего собственного веса из наклонного желоба в продольном направлении или же вначале для удаления окалины к стопору.

Пример исполнения

В приведенном ниже примере исполнения описывается применение опрокидывающего приспособления для внутреннего удаления окалины и передачи трубных заготовок в технологическом потоке штоссбанковой установки;

Приложенный сюда чертеж показывает на

Рис» I Опрокидывающее приспособление в рабочем положении и в двух возможных положениях опрокидывания в продольном направлении наклонного желоба и

Рис. 2 Разрез представленного на рис. . I ощрнкдывшзщего_ прееспосоВлнниее - в ' ра- . бопем псдоженни н положении опрокн- . дывшння наклонного - жвпобв

Оироквдьгеаощее прлспоеобление состоит из наклонного- хепоба I, который на одном конце в продольном направленши имеет стопор 12, оирокцщшалеей раин 2, . трех гитавупгаескпх подаемннх устройств 4. н основаннн 8.- на продолвной отороне, в которую холкен опроиидивитьси наклонный асе^п^<йЛ I, - нааеонииЗ а^с^,ло<б с помоаью двух шарниеюв 3 поворотно . - ооедмнен о опрокивагаюебй раилой 2. - . Соосио мсвйху аарннрамн -3 нйклонннй жепоб I на св^ое^^й шпинеЛ отороне на расстоонни - от шарниров к от пркнадаежащей осп опрошкдлзванм алеет - нап1ра1лныюасуо 5. Hншpавляащaя мееет форму открытое кннзу кооой внемии и на свонх прнмнх иовеρжаоотаж онабхена быстрозннлшиваюинмпюя плеажамн 10. под направиииошей 5 ннклонного аеаоба I усеановлено гщцавуптееское подъемное устройство н неподатно соеданено с основнтем 8. 3тим гпдрвдвлпгнстгвм подвемннм устройством 4 нввхется гшш]Н1влнпсский нноиндр, порпнн которого ооеданеан с а8иρ8вυакжлими брусвнмн 15, - которне прннудательно двагеиτса оз-да попарно устанометнннх направ- , льтадаи ролнков 16. на нвп^:нвлшнкю!1^1пх брусвнх 15 устеноовлеп подъешный блок 6, анxвaτывaменШícя в наптраЕлн^зиуко 5 наклонного желоба.

Oлpамидавaашaн рама 2, о которое сбоху доед^ен способный oпpакилавнтьсн наидοаннΚ жепоб I, свободно установлена на двух валах 7; II' о геометркнеоккм валыиеаиам. с этой целью апpаIоднвaжлаaн рамла - 2 пмеет на свовй иихией отороне пегаре внемкк, которпе по две дснсвг. на валах 7- нлн II. тахм пу- тем нскдючаетсд смешенне аπpoшшдавлащeй рам 2 в продольном направлении наΚлоааого веетоба- I, пркпем, - однако, |в то хе времн возможен односторонний отвод оиρоιилнввaющей -ремн от валов 7 нлн II.

Чтобы исключить боковое смещение опрокидывающей рамы 2 поперек наклонного желоба I, на валах 7 и II на местах возможной опоры выемок 13 опрокидывающей рамы 2 сделаны углубления,, обеспечивающие боковое геометрическое замыкание. Валы 7 и II установлены на стойках подшипника. Вал II, установленный на стороне стопора 12, размещенного на наклонном желобе I, подвергается ударному напряжению при ударе трубной.заготовки о стопор 12. Для снижения возникающего от этого износа на валу II и соответствующих выемках 13 в опрокидывающей раме 2 вал II с двух сторон вертикально к направлению напряжения снабжается -параллельными плоскими поверхностями 14. Центр тяжести вала II переносят за его центр, но под прямым углом и соосно с плоскими поверхностями 14. Это позволяет плоским поверхностям 14 всегда возвращаться в горизонтальное положение для облегчения возврата опрокидывающей рамы 2 в ненагруженном состоянии вала II.

На нижней стороне опрокидывающей рамы 2 на обеих концах установлены по одной направляющей 5, косо опадая наружу. Эти направляющие 5 на своих концах радиусом, чуть больше радиуса подъемных блоков 6, поворачиваются и частично параллельно отводятся назад. Таким путем предотвращается перекидывания и гарантируется принудительное захватывание при возвращении в исходное положение.

Прямые поверхности направляющих 5 в свою очередь снабжены сменными изнашивающимися планками.

Для того, чтобы трубная заготовка сползла своей открытой стороной с целью внутреннего удаления окалины к стопору 12, рекомендуется в этом направлении опрокидывания добиться большего угла.опрокидывания.

Под направляющей 5 опрокидывающей рамы 2 установлены по одному гидравлическому подъемному устройству 4, неподвижно соединенные с основанием.

Подъемные блоки, Установленные на гидравлических подъемных устройствах 4, движутся в направляющих 5.

При поперечной подаче трубная заготбвка загружается в наклонный желоб I и своим открытым концом расположена по направлению к стопору 12. Для внутреннего удаления окалины опрокидывающая рама 2 приподнимается на стороне, лежащей напротив стопора 12. С этой целью соответствующий гидравлический цилиндр приводится, в действие, и подъемный блок 6 перемещается по направляющей. Опрокидывающая рама приподнимается с одной стороны от вала 7 и остается на валу II. Благодаря своему весу трубная заготовка сползает своим открытым концом к стопору 12. Из-за ударного сотрясения свободно приставшая окалина осыпается и собирается в сборнике, установленном под опрокидывающей рамой 2.

После возврата опрокидывающей рамы 2 в исходное положение трубная заготовка выбрасывается при боковом опрокидывании наклонного желоба I или же передается в транспортное устройство.

В том случае, если в наклонный желоб попадает трубная заготовка с изъяном, то она благодаря опрокидыванию опрокидывающей рамы 2 передается в противоположное стопору 12 направление в сборник или транспортное устройство. Опрокидывающая рама 2 приподнимается от вала II и остается на валу 7. Трубная заготовка с изъяном при соответствующем наклоне сползает с наклонного желоба I.

Формула изобретения

I.

2.

3.

риала, подвемяого а ю щееси тем, ооединен с опрокяенлосредством мияямум

Oпpx)κидывиaидee пpиcπocooлeκлe. юрии иeтиллypaпнecкBх лрокетяяж зиводов, откиииое в трех . иициив^1еаии^х^, неяпеикимое лреммуществеиио для внyшpe.иниaс yпипeидп окалина,. сортлровки ц лередилл трубидх зиготовок и ооотониее мз яяклояяого желоби, опроквдвиающей уотройстви ц оояоиения, отлии что неклонннв мелоб /I/ пояоротно виющей римой /2/ ии одяоя стороне ввух ширидров /з/, ито oиporaцanиaющин рими /2/ о ииклоннам желобом /I/ свободно рислолохеии ии лвух вилих /7; II/ с геоиетрпнескпи замыканием, праеаем каждый пз иалои /7; II/ ивлиеτοи осию спpюκидыв^н^ия для одяого нипpиваIeнвн, ято яеклояяяЛ хелоб /I/ овязея миимдм с одним, и слpoовдιвз(aсщaя риш /2/ μμημυμ о двуми отиосяцииня к нпи пслаеиниип устройствимв /4/, кихоймй которих входит я заоцепление ии pисстоннин от осл киинвинни через нипIpaалпсxщaс /5/ в ποдьемиий блок киирший. устиноменный ии ποвиемиοм устройстве /4/ ro^eM^e устроЛство /4/ яеποвиижнο сииаиио с οοиοваняем /а/.

из олро/6/

И ито

Опрошцщвюющее лрислоооблеиие ло луикту I, о т л'и ч иющееси тем, ито вил /II/, ииxoп;ищпйcя и лолохенцц олрокидмвииии лол уюю«ири^с^]й ииарузкой, ии кихщой стороне киеет яяе пиpиплeлвннх плоских пояерхноотя /I4/ яертикаляно к нипIИведeнию ииарузкв.

опрокадиаошее приспособление ло пункту I и 2, о т л ичиюц^ееси тем, ято центр тяжести вили ·/II/ иихоодатся вие срелией топко лерлелчикуллрио и соосио к ллоскмм ловерхиостям /14/.

4. Опрокидывающее приспособление по пункту Í, отличающееся тем, что подъемные устройства /4/ являются гидравлическими или пневматическими или электромеханическими.

5. Опрокидывающее приспособление по пункту I или 4, о тли чающееся тем, что'подъемные блоки /6/ размещены на направляющих брусьях /15/, которые принужденно движутся в результате попарно расположенных направляющих роликов /16/.

6. Опрокидывающее приспособление по пункту I, отличающееся тем, что длина, наклон и геометрическая форма каждой направляющей /5/ исполнены в зависимости от соответствующего максимального угла наклона наклонного желоба /I/ или опрокидывающей рамы /2/, от максимального подъема подъемного устройства /4/ и от расстояния между осью опрокидывания и относящимся к · нему подъемным устройством /4/ таким образом, что перекидывание наклонного желоба /I/ или опрокидывающей рамы /2/ исключается, а также обеспечивается их принудительный захват при ^возвращении.

7. Опрокидывающее приспособление по пункту I или 4, о тличающееся тем, что на прямых поврехностях направляющих /5/ размещены заменяемые изнашивающиеся планки /10/.

8. Опрокидывающее приспособление по пункту I, о т л и ч ающееся тем, что на одном конце наклонного желоба /I/ на его продольной оси установлен стопор /12/.

лннотадин

Опрхжидывбоощее прпспосоОцениб· дам1.м^ет ннх заводов . '

1£ркатИзобретение применимо μη сортировки μ раопррдашвдя ™ перепапм металлурггпрескнх маплый, напрпмер, заготовок, copтовой оталн, трубных заготовок .. внутри тежщологлгеоокого 'пропесса па- метамлзрэгинеоком прокатном заводе.

Благодаря специальному мополнанкк изобретение . прнМанммо· яя удаления окалкнн п сортировки трубннх заготовок. Иа ноколшено применение ' изобретения ми · пругой продолговатое штупной продцлщан.

Цель изобретеиил ооотонт в повышении рабопей окороотн, оннжании времеим отказов и оипжеипи затрат на ремоит н техиипесгай уход.

залапа пеобретеиии ооотонт в уотреиеиии иедостатиов оовремеииого уровнн техиики путем измеиеиия опори оиρооодььзιхDιцай раин и измеиеиил перелаии лвижаиил.

Наююшннй желоб I сйоку поворотио ооадпнен с oπ]pли^дывιир^eй рамой 2, который свободно насажен на два вала 7; · II с гаоматрашеским замыканием, пож cрpo)κидывoрDщой рамой 2 размещены польемяяе уотройства 4 о подьеюшми боююник 6 н иаполвпмио coeдIяеяя о оояоьлиием · 8. . Πольемияе блоки 6 перелвигаотои в напраоляицих 5 на нмжнай отороие cрpo)лидывcрлцeй раин 2 ш наклонного жепоба I. Oрpoиидылcющоя ' раш 2 по . мере надобностн можат рoвopaррвaтвон вокрут’вала 7 мн II.

Claims (8)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Sklápěcí zařízení pro hutnické válcovací stolice pro tři směry sklápění, použitelné převážně pro odstraňování okují z vnitřních dutin, třídění a přenášení trubkových polotovarů a sestávající z vodícího ilabu, sklápěcího rámu, . zdvihacího mechanismu a základu, vyznaěuUící se tím, ie ilab (1) je spojen . s možnossí otáčení se sklápěcím rámem (2) na jedné s.traně minimálně dvěma závěsy (3), ie sklápěcí rám (2) se ilabem (1) je volně s geometrickým spojením opřen na dvou osách (7, 11), přičemi kaidáz os (7, 11) je osou sklápění pro jeden sm^i*, ie ilab (1) je spojen minimálně s jedním, ale sklápěcí rám (2) minimálně se dvěma k nim patřícími zdvihacími mechanismy (4), z nichi kaidý vchází do vedení (5) v určité vzdálenosti od osy sklápění pomocí kladky (6), uloiené na zdvihacím mechanismu (4) e ie zdvihací mechanismy (4) jsou pevně spojeny se základem (8).
2. 2. Sclápěcí zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, ie ose (11), na které v poloze sklápění působí rázové zatíSení, má na kaidé straně dvě rovnoběiné plochy (14), kolmé ke směru za^iení.
3. 3. Sclápěcí zařízení podle bodů 1 e 2, vyz^ač^ící se tím, ie těžiδtě osy (11) je mimo střední bod pod pravým úhlem ke středu ploch (14).
4. 4. Sklápěcí zařízení podle bodu 1, vyz^ač^ící se tím, ie zdvihací mechanismy (4) jsou hydraulické nebo elektromechanické.
5. 5. Sclápěcí zařízení podle bodů 1 nebo 4, vyzun^^ící se tím, ie zdvihací kladky (6) jsou umístěny na vodicích bočnicích (15), které se nucené posunuj ve dvooicích umístěných vodicími kladkami (16).
6. 6. Sclápěcí zařízení podle bodu 1 , vyzn^č^ící se tím, ie délka, sklon a geommerický tvar kaidého vedení (5) jsou zvoleny v závislosti na příslunném maximálním úhlu sklonu ilabu (1)nebo sklápěcího rámu (2), na mmximáání výšce zdvihu zdvihacího mechanismu (4) a ne vzdálenooti mezi osou sklápění a k ní příslušejícím zdvihacím m^fchanism^e^m (4) tak, ie se vylučuje převrácení ilabu (1) nebo sklápěcího rámu (2) a také se zajištuje jejich nucené zachycení při vracení.
7. 7. Sclápěcí zařízení podle bodu 1 nebo 4, vyzn^č^ící se tím, ie na plochách vedení (5) jsou umístěny výměnné lišty (10).
8. 8. Sklápěcí zařízení podle bodu 1, vyzn^č^ící se tím, ie na je<niom konci nlčbl (1) je v jeho podélné ose uloien doraz (12).