CS238430B1

CS238430B1 - Material suitable for casting cladding; steel castings

Info

Publication number: CS238430B1
Application number: CS838531A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Horvath; Jaroslav Krejci; Jiri Pesek; Jaroslav Brhel
Original assignee: Frantisek Horvath; Jaroslav Krejci; Jiri Pesek; Jaroslav Brhel
Priority date: 1983-11-17
Filing date: 1983-11-17
Publication date: 1985-11-13
Also published as: CS853183A1

Abstract

Vynález sa týká výroby ocelových odliátkov a rieši problém zvýšenia ich povrchové) akostl. Podstata vynálezu spočívá v tom, že materiál je tvořený základnou zložkou pozostávajúcou z 0,5 až 1,5 hmot. % kysličníka železitého, 30 až 59 hmot. % kysličníka křemičitého, 38 až 65 hmot. % kysličníka hlinitého a zvyšok do 100 hmot. % sú stopové prvky. Jej objemová hmotnost je od 0,43 do 1,1 g/cm3. Povrch základné] zložky je opatřený žiaruvzdornou ochrannou vrstvou o hrúbke do 10 mm, výhodné korundovou. Vynález je možné využit v zlievárenských prevádzkach.The invention relates to the production of steel castings and solves the problem of increasing their surface quality. The essence of the invention lies in the fact that the material is formed by a basic component consisting of 0.5 to 1.5 wt. % of iron oxide, 30 to 59 wt. % of silicon dioxide, 38 to 65 wt. % of aluminum oxide and the remainder up to 100 wt. % are trace elements. Its bulk density is from 0.43 to 1.1 g/cm3. The surface of the basic component is provided with a refractory protective layer up to 10 mm thick, preferably corundum. The invention can be used in foundry operations.

Description

Vynález sa týká výroby ocelových odliátkov a rieši problém zvýšenia ich povrchové) akostl.The invention relates to the production of steel castings and solves the problem of increasing their surface quality.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že materiál je tvořený základnou zložkou pozostávajúcou z 0,5 až 1,5 hmot. % kysličníka železitého, 30 až 59 hmot. % kysličníka křemičitého, 38 až 65 hmot. % kysličníka hlinitého a zvyšok do 100 hmot. % sú stopové prvky. Jej objemová hmotnosť je od 0,43 do 1,1 g/cm3. Povrch základnej zložky je opatřený žiaruvzdornou ochrannou vrstvou o hrúbke do 10 mm, výhodné korundovou.The essence of the invention is that the material consists of a base component consisting of 0.5 to 1.5 wt. % iron (III) oxide, 30 to 59 wt. % silica, 38 to 65 wt. % alumina and the remainder to 100 wt. % are trace elements. Its bulk density ranges from 0.43 to 1.1 g / cm 3. The surface of the base component is provided with a refractory protective layer up to 10 mm thick, preferably corundum.

Vynález je možné využit v zlievárenských prévádzkach. 238430 238430 κΙThe invention can be used in foundry feeders. 238430 238430 κΙ

Vynález sa týká materiálu vhodného na obklady při odlievaní najmá ocelových odlatkov. Výroba ocelových odliatkov je závislá na dokonalom zvládnutí procesu ich tuhnutia. K tomuto účelu sa výužívajú tiež zlievárenské přesahy. Tieto predlužujú dobu tuhnutia odlievacieho .miesta .tak, aby bol zabezpečený potřebný uhol kryštalizácie dendritu bez osovej porezity odliatku tým, že končiace tuhnutie prebieha v náliatku- Odstraňovanie týchto prídavkov prebieha váčšinou upalováním kyslíkoacetylénovým horákom alebo trieskovým opracováním.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a material suitable for cladding in casting, in particular steel flaps. The production of steel castings depends on a perfect mastering of the solidification process. Foundry overlaps are also used for this purpose. These prolong the solidification time of the casting site so as to provide the necessary angle of crystallization of the dendrite without the axial porosity of the casting in that the end solidification takes place in the mandrel. Removal of these additions takes place mainly by oxyacetylene burner or chip machining.

Nutnosť vytvárania technologických prídavkov sa odstránila obkladmi kritických miest exotermickými obkladmi. Nevýhodou tohto spůsobu je však znížená čistota povrchu odliatku, ako aj zhoršenie kvality povrchovej vrstvy odliatku v důsledku přechodu niektorých prvkov z obkladu do nej.The necessity of generating technological additions has been eliminated by facing the critical points with exothermic tiles. However, the disadvantage of this method is the reduced surface cleanliness of the casting as well as the deterioration of the surface layer of the casting due to the transition of some of the elements from the lining into it.

Uvedené nedostatky odstraňuje materiál vhodný najma na obklady pri ndlievaní ocelových odliatkov, ktorého podstata spočívá v tom, že je tvořený základnou zložkou pozostávajúcou z 0,5 až 1,5 hmot. % kysličníka železitého, 30 až 59 hmot. % kysličníka křemičitého, 38 až 65 hmot. kysličníka hlinitého a zvyšok do 100 hmot. % sú stopové prvky, pričom jej objemová hmotnost je 0,43 až 1,1 g/cm3. Povrch základnej zložky je opatřený ochrannou žiaruvzdornou vrstvou, výhodné korundovou o hrúbke do 10 mm.The above-mentioned drawbacks are eliminated by a material particularly suitable for cladding in the casting of steel castings, the principle being that it consists of a base component consisting of 0.5 to 1.5 wt. % iron (III) oxide, 30 to 59 wt. % silica, 38 to 65 wt. alumina and the remainder to 100 wt. % are trace elements, with a bulk density of 0.43 to 1.1 g / cm 3. The surface of the base component is provided with a protective refractory layer, preferably a corundum having a thickness of up to 10 mm.

Materiál, ktorý je predmetom ochrany, zabezpečuje čistotu povrchu a predpísanú drsnost odliatku podta etanolu drsnosti. Povrchová vrstva má takú štruktúru, ako má celý odliatok. Základná zložka materiálu podta vynálezu zabezpečuje, aby konečné stuhnutie celej sústavy prebehlo v náliatku.The material to be protected provides surface cleanliness and the prescribed roughness of the ethanol surface roughness casting. The surface layer has the structure of the entire casting. The basic material component of the invention ensures that the final solidification of the entire system takes place in the mandrel.

Jej zloženie závisí od podmienok odlievania. Ochranná žiaruvzdorná vrstva z korundu alebo zirkonu, připadne iného vhodného materiálu slúži k zaisteniu dostatočnej únosnosti izolácie pri styku s tečúcim kovom a zamedzuje preniknutiu kovu do základnej zložky. Jej hrúbka je závislá na hrúbke steny odliatku a na metalostatickom tlaku. Hrúbka izolačného materiálu je závislá od hrůbky steny odliatku a od doby predlženia 4Its composition depends on the casting conditions. The protective refractory layer of corundum or zirconium, or other suitable material, serves to provide sufficient insulation resistance to contact with the flowing metal and to prevent penetration of the metal into the base component. Its thickness depends on the wall thickness of the casting and on the metalostatic pressure. The thickness of the insulating material depends on the ridge of the casting wall and the extension time 4

Vynález objasňuje konkrétny příklad prevedenia. P r í.k 1 a dThe invention is illustrated by a specific embodiment. Example 1 and d

Zloženie základného materiálu: 1,2 hmot. % kysličník železitý, 58 hmot. °/o kysličník křemičitý, 38 hmot- % kysličník hlinitý, 1 hmot % kysličník titaničitý a zbytok do 100 hmot. % sú stopové prvky.Base material composition: 1.2 wt. % ferric oxide, 58 wt. % O silica, 38 wt.% Alumina, 1 wt.% Titanium dioxide and a residue up to 100 wt. % are trace elements.

Fyzikálno-mechanické vlastnosti tohto materiálu sú následovně: max. teplota použitiá 1430 °C, minimálna žiaruvzdornošť 33, objemová hmotnost 500 kg/m3, pevnost v tlaku min. 0,8 MPa, koeficient tepelnej vodivosti 1000 °C 0,36 Wm_1 K-i.The physical-mechanical properties of this material are as follows: max. Temperature used 1430 ° C, minimum refractory 33, density 500 kg / m3, compressive strength min. 0.8 MPa, thermal conductivity coefficient 1000 ° C 0.36 Wm_1 K-i.

Zloženie žiaruvzdornej ochrannej vrstvy: 15 hmot. % latexová farba, 25 hmot. % etylnatý lieh, 45 hmot % prachový korund a 15 hmot. % lupkový úlet.Composition of the refractory protective layer: 15 wt. % latex paint, 25 wt. % ethyl alcohol, 45% corundum powder and 15 wt. % fern drip.

Fyzikálno-mechanické vlastnosti tohto materiálu sú: objemová hmotnost 1730 kg/m3, oteruvzdornosť minimálna, roztieravosť stupeň 1, zasychavosť max. 2 hod., přilnavost dobrá.The physical-mechanical properties of this material are: bulk density 1730 kg / m3, abrasion resistance minimum, spreading degree 1, drying maximum 2 hours, adhesion good.

Vynález je možné využiť v zlievárenských prevádzkach. Výhodou materiálu podfa vynálezu je, že základní.vrstva vytvára podmienky pre optimálnu adhéziu ochranej žiaruvzdornej vrstvy. Toto spojenie zabezpečuje zachovanie vysokej stability povrchu obkladového materiálu i pri styku s tekutým kovom Táto vlastnost má význam v tom, že pri použití materiálu podta vynálezu na obklady pri odlévaní sa zabezpečuje čistota povrchu podta etanolu drsností. Okrem toho tepelnoizolačné vlastnosti základnej zložky materiálu umožňujú, aby stuhnutie celej sústavy sa ukončilo v náliatku, čím sa dosiahne zaručená kvalita vnútornej štruktúry.The invention can be used in foundry plants. An advantage of the material of the invention is that the base layer creates the conditions for optimum adhesion of the protective refractory layer. This connection ensures that the surface of the cladding material remains highly stable even when in contact with the liquid metal. This feature is important in that the casting substrate material of the present invention ensures the surface roughness of the ethanol surface is rough. In addition, the thermal insulating properties of the base material component allow the solidification of the entire system to terminate in a spout, thereby ensuring a guaranteed internal structure quality.

Claims

SUBJECT MATERIAL Suitable for cladding castings of mainly cast steel consisting of a base component consisting of 0.5 to 1.5% by weight. % iron (III) oxide, 30 to 59 wt. % silica, 38 to 65 wt. % alumina and the remainder to 100 wt. % are trace elements with a bulk density of 0.43 to 1.1 g / cm 3, characterized in that the base component is coated with a refractory protective layer of up to 10 mm thick, preferably corundum.