CS238459B1

CS238459B1 - A method for treating a billet head

Info

Publication number: CS238459B1
Application number: CS828700A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Dlouhy; Zdenek Doljsi; Vratislav Kouril; Zdenko Zdenek
Original assignee: Miloslav Dlouhy; Zdenek Doljsi; Vratislav Kouril; Zdenko Zdenek
Priority date: 1982-12-02
Filing date: 1982-12-02
Publication date: 1985-11-13
Also published as: CS870082A1

Abstract

Podstata vynálezu spočívá v 'tom, že po ukončení přítoku oceli do krystalizátoru a uzavřeni sekundárního chladicího okruhu se přisadí exotermioký zásyp za současného snížení rychlosti tavení předlitku tažnou stolicí na hodnotu nižší než je polovina jmenovité rychlosti tažení a po průchodu předlitků se tažná rychlost opět zvýší na původní hodnotu.The essence of the invention lies in the fact that after the steel inflow into the crystallizer has ended and the secondary cooling circuit has been closed, an exothermic charge is added while simultaneously reducing the melting speed of the billet through the drawing stand to a value lower than half the nominal drawing speed, and after the billets have passed through, the drawing speed is increased again to the original value.

Description

Vynález se týká způsobu ošetřování hlavy předlitků, po ukončení lití na zařízení plynulého odlévání oceli, pomocí exotermického zásypu.The present invention relates to a method of treating a billet head after exiting a continuous casting machine with an exothermic backfill.

Plynule odlévaná ocel tuhne v povrchové vrstvě již v krystalizátoru, přičemž tlouštka ztuhlé vrstvy dosahuje v primární oblasti několik desítem milimetrů.The continuously cast steel solidifies in the surface layer already in the crystallizer, with the thickness of the solidified layer reaching several tens of millimeters in the primary region.

Po opuštění krystalizátoru prochází tvořící se předli tek chladícími zónami, kde je sekundárně chlazen přímým ostřikem vodou, a to v přímé závislosti rychlosti tažení předlitku na požadovaném chladícím účinku, který umožňuje jeho protuhnutí. Po dokončení lití se smrštěním kovu v hlavě předlitku vytvoří nežádoucí dutina, která je - vlivem chladící vody, v horní části uzavřená. Následkem toho není tato část předlitku pro další zpracování použitelná a vyřazuje se jako odpad, čímž dochází k materiálovým ztrátám.Upon leaving the crystallizer, the forming strand passes through the cooling zones where it is secondarily cooled by direct spraying of water, in direct dependence on the drawing speed of the strand to the desired cooling effect which allows it to burst. Upon completion of the metal shrinkage casting in the billet head, an undesired cavity is formed which is closed by the cooling water due to cooling water. As a result, this part of the billet is not usable for further processing and is discarded as waste, resulting in material losses.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem ošetřování hlavy předlitků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po ukončení přítoku oceli do krystalizátoru se uzavře sekundární chladicí okruh a přisadí exotermický zásyp 8 kg na proud odlévaného kovu, za současného sní žení rychlosti taženr/tažnou stolicí na hodnotu nižší, než je polovina jmenovité rychlosti tažení, tj. na minimální hranici 0,3 z/rnin. Po výstupu předlitku z krystalizátoru se tažná rychlost opět zvýší na původní hodnotu 0,65 až 0,75 m za minutu, platnou pro předvalkový průřez 280 x 320 mm. U sochorových a bramových kontilití se přísada exotermického zásypu a rychlost tažení tažnou stolicí řídí poměrem k odlévanému formátu.These drawbacks are overcome by the method of treatment of the billet head according to the invention, which consists in closing the secondary cooling circuit after the inflow of steel into the crystallizer and adding an exothermic powder of 8 kg to the cast metal stream, a value lower than half the nominal drawing speed, ie at a minimum limit of 0.3 z / r. After the billet exits the crystallizer, the drawing speed is again increased to an initial value of 0.65 to 0.75 m per minute, valid for a pre-roll cross section of 280 x 320 mm. For billet and slab slabs, the addition of exothermic backfill and the drawing speed of the drawing stand are controlled relative to the cast format.

- 2 238 4S8- 2,238 4S8

Výhodou spůsobu podle vynálezu je zkrácení nežádoucí dutiny v hlavě kontislitku o 50% a snížení odstřihu hlavové části o 40 až 70 %. Tím se zvýěí výtěžek oceli o 2 % a zlepSÍ ae středová jakost předlitku. Dále se v důsledku menší hmotnosti odbavovaného odpa« du zlepší podmínky na pracovišti.The advantage of the method according to the invention is to reduce the unwanted cavity in the head of the continuous casting by 50% and to cut the head portion by 40 to 70%. This increases the steel yield by 2% and improves the center quality of the blank. Furthermore, the workplace conditions are improved due to the reduced weight of the disposed waste.

Příklad provedení způsobu podle vynálezuAn exemplary embodiment of the method according to the invention

Při plynulém odlévání předlitků formátu 280 x 320 mm byla po uzavření přítoku oceli do kryatalizátoru snížena rychlost tažení předlitků tažnou stolicí z původní hodnoty 0,65 až 0/75 m za minutu na 0,3 m za minutu a uzavřeno sekundární chlazení prvé chladící zóny, tj. sprayového prstence, dále druhé chladící zóny, tj* prvního vodícího kusu a třetí chladicí zóny, tj. druhého vodícího kusu. Na hlavu předlitků v krystálizátoru byla dána exotermická směs, např. Ferro nebo Ferux v množství 8 kg a rychlost tažení 0,3 m/min byla udržována po dobu 5 minut. Pak byla rychlost zvýšena na 0,65 až 0,75 m/min a udržována na této jmenovité hodnotě po dobu průchodu předlitků zařízením plynulého lití. Vzhledem k zvýšení te pelné zátěže je nutné vybavení vodících kusů sekundárního chlazení vodícími prvky, jejichž funkci neovlivňují účinky sálavého tepla předlitků, například nahrazení válečků uložených v ložiscích, skluznicemi.Continuous casting of 280 x 320 mm billets reduced the drawing speed of the billets from 0.65 to 0/75 m per minute to 0.3 m per minute after closing the steel inlet to the catalyst, and closed the secondary cooling of the first cooling zone, i.e. a spray ring, a second cooling zone, i.e. a first guide piece and a third cooling zone, i.e. a second guide piece. An exothermic mixture such as a Ferro or Ferux of 8 kg was placed on the billet head in the crystallizer and the drawing speed of 0.3 m / min was maintained for 5 minutes. Thereafter, the velocity was increased to 0.65 to 0.75 m / min and maintained at this nominal value during the passage of the billets through the continuous casting apparatus. In order to increase the heat load, it is necessary to equip the secondary cooling guide pieces with guide elements whose function is not affected by the effect of the radiant heat of the billets, for example by replacing the roller housed in the bearings with running surfaces.

K reakci exotermické směsi ve staženině dochází nejen v krystal!zátoru, ale zejména při průchodu předlitků vodícími kusy zařízení. Zkoušky prokázaly, že staženina se použitím způsobu podle vynálezu zmenšila d 50 %.The reaction of the exothermic mixture in the shrinkage occurs not only in the crystal, but especially when the billets pass through the guide pieces of the device. Tests have shown that the shrinkage decreased by 50% using the method of the invention.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

238 459

A method of treating a billet head with an exothermic dust surface added to the steel level in a crystallizer of a continuous casting apparatus with a secondary cooling circuit _f characterized by stopping the steel feed and closing the secondary cooling circuit, then exothermic dusting is added to the surface of the steel in the crystallizer. reducing the drawing speed of the billet by the drawing stand to a value less than half the nominal drawing speed, and after the billet has exited the crystallizer, the drawing speed is again increased to its original value.