CS238782B1 - Způsob vytváření hydroizolační vrstvy na bázi styrenakrylátové disperze na betonových prvcích při jejich výrobě - Google Patents

Abstract

Způsob vytváření hydroizolační vrstvy na bázi styrenakrylátové disperze na betonových prvcích při jejich výrobě, kdy se na formopodložku opatřenou separačním prostředkem nanese nátěrem, nástřikem nebo válečkováním směs disperzního polymeru nebo kopolymerů o sušině 30 až 60 % hmotnostních s 1 až 15 % hmotnostními práškovítého nebo kapalného zahuštovadla, jako je amorfní nebo mikrokrystalický kysličník křemičitý, nebo vodorozpustného derivátu celulózy (s výhodou 1 až 5 % hmotních) ve vrstvě do 2 mm a poté se provede výroba betonového prvku včetně případné výztuže a tepelněizolační vrstvy, instalačních a jiných prvků a vložek, celý prvek se zhutní a podrobí tepelnému procesu urychleni tvrdnutí betonu. Po vychladnutí prvku je možno hydroizolační vrstvu dokončit nátěrem či nástřikem disperzního polymeru či kopolymeru s obsahem sušiny od 5 do 50 % hmotnostních. Při tomto způsobu se vytvoří polymercementová vrstva o tlouštce několika mm při výrobě betonových prvků na vnějěim povrchu, takže není třeba provádět dodatečnou izolaci například suterénních panelů proti vlhkosti jako je tomu v současné době a způsob podle vynálezu tedy šetří materiál a snižuje pracnost.

Description

Vynález se týká způsobu vytváření hydroizolační vrstvy na bázi styrenakrylátové , disperze na betonových prvcích při jejich výrobě.

Stavby nebo prvky ^z betonu je velmi často nezbytné chránit z vnějSí strany proti pronikání kapalné vody, jelikož voda vniklá do betonu může prvek poěkodit obecně korozi nebo zmrznutím. K ochraně se dosud používají růané způsoby, založené na přídavných nebo dříve položených hydroizolačních vrstvách bitumenových, plastových, pryžových nebo štěrkových hmot polymercementového typu o vysoké ceně a pracnosti. Tyto hydroizolační vrstvy je třeba často chránit z vnější strany proti mechanickému nebo tepelnému poškození například obezděním cihelnou zdi nebo netkanou textilií.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje způsob vytváření hydroizolačních vrstev na bázi styrenakrylátové disperze na betonových prefabrikátech při jejich výrobě podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na formopodložku, opatřenou separačním prostředkem se nejprve nanese nátěrem, válečkováním nebo nástřikem směs disperzního polymeru nebo kopolymeru o suěině 30 až 60 % hmotnostních s 1 áž 15 % hmotnostními práškového nebo kapalného zahušlovadla s výhodou amorfního kysličníku křemičitého nebo vodorozpustného derivátu celulózy s výhodou 1 až 5 % hmotnostními a to ve vrstvě do 2 mm. Poté se postupně nanese, urovná a případně krátce zhutni první část betonové směsi, dále se provede výroba betonového prvku včetně případné výztuže, tepelně izolační vrstvy a instalačních a jiných prvků a vložek. Celý prvek se znovu zhutní a podrobí tepelnému procesu urychlení tvrdnutí betonu.

Po vychladnutí prvku je možné dokončit hydroizolační vrstvu nátěrem, nástřikem nebo naválečkováním disperzního polymeru nebo kopolymeru s obsahem sušiny od 5 do 50 % hmotnostních.

Principem vynálezu je tedy vytvoření polymercementového kompozita při výrobě betonových prvků in šitu nebo při prefabrikaci ve spojeni s tepelným procesem urychleného tvrdnuti betonu. Při postupu podle vynálezu se na vnějším povrchu betonového prvku vytvoří kompozitní vrstva polymercementového typu o tlouělce několika mm, která má výrazné hydroizolační účinky. Jelikož tato hydroizolační vrstva je.integrální součástí betonového prvku se stejnými nebo i lepšími mechanickými vlastnostmi jako má beton samotný, není třeba provádět mechanickou ochranu hydrolzolaca.

Vzniknou-li na povrchu betonového prvku vlasové trhliny nebo je-li takové možnost během exploitace prvku uvažována, a/nebo obecně pro zvýšení hydroizolačního účinku, opatři se povrch hydroizolační vrstvy dalším nánosem disperzního polymeru či kopolymeru, nejlépe ve formě zředěné akrylátové či styrenakrylátové disperze s případným přídavkem reologicky účinných látek, tenzidů a pigmentů.

Tímto postupem se docílí spolehlivé ochrany celé plochy betonového prvku proti vnikáni kapalné fáze vody až do tlaku 0,2 MPa, v případech optimální skladby polymerbetonového kompozita i vyššího. To lze 8 výhodou využít zejména při ochraně spodní části stavby proti zemní vlhkosti a srážkové vodě.

Postup podle vynálezu je objasněn na následujících příkladech. Díly a procenta jsou míněny hmotnostně.

Přikladl

Způsob výroby suterénního panelu s hydroizolačním povrchem pro bytovou nebo občansko® panelovou výstavbu.

Očištěná a smontovaná podložka se nejprve natře separačním prostředkem s co nejvyšší viskozitou. Pak se na tento povrch válečkem nebo nástřikem nanese souvislá, stejnoměrná vrstva hmoty, vzniklá smícháním styrenakrýlátová disperze o sušině 50 % 92,0 dílu mikrokrystalický kysličník křemičitý 7,9 dílů smáčedlo 0,1 dílu

Hned potá se šetrným způsobem nanese 20 až 50 mm tlustá vrstva zaschlé betonové směsi tak, aby nedošlo k porušení předchozí polymerní vrstvy a krátce se zhutní vibrací.

V dalších fázích výrobního postupu se pokračuje obvyklou technologií výroby příslušného, prvku. Po proteplení nebo propaření prefabrikátu se prvek sejme z podložky. Po vychladnutí, případně až po zabudování prvku se provede nátěr nebo nástřik zředěnou disperzi, a to v dávce 0,1 až 0,5 kg.m^-2. Disperzi lze modifikovat přísadou tenzidů a/nebo reologicky účinných látek. Do disperzní směsi lze přidat i barevná pigmenty v těch případech, kdy část prefabrikátu je nad úrovní terénu a je žádoucí provést jeho barevnou povrchovou úpravu.

Příklad 2

Způsob výroby suterénního panelu s hydroizolačním povrchem pro bytovou nebo občanskou. panelovou výstavbu.

Očištěná a smontovaná podložka se nejprve natře separačním prostředkem s co nejvyšší viskozitou. Pak se na tento povrch válečkem nebo nástřikem nanese souvislá, stejnoměrná vrstva hmoty, vzniklé smícháním.

styrenakrýlátová disperze o sušině 50 % 97,0 dílů karboxymetylceluldza prášková 2,9 dílů smáčedlo 0,1 dílů

Hned potá se šetrným způsobem nanese 20 až 50 mm tlustá vrstva zaschlé betonové směsi tak, aby nedošlo k porušení předchozí polymerní vrstvy a krátce ee zhutní vibrací.

V dalších fázích výrobního postupu se pokračuje obvyklou technologií výroby příslušného prvku. Po proteplení nebo propaření prefabrikátu se prvek sejme z podložky. Po vychladnutí, případně až po zabudování prvku se provede nátěr nebo nástřik zředěnou disperzí a to v dávce 0,1 až 0,5 kg.m . Do disperzní směsi lze přidat i barevné pigmenty v těch případech, kdy část prefabrikátu je nad úrovní terénu a je žádoucí provést jeho barevnou úpravu.

Způsob podle vynálezu je výhodná používat ve výrobě prvků pro suterény staveb, tam kde se vyžaduje izolace proti vlhkosti. Způsob je výrobně jednoduchý a nenáročný. Použi.. tí takto upravených prvků zjednoduší práci na stavbě, šetří materiál i pracovní »íly.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob vytváření hydroizolační vrstvy na bázi styrenakrylátové disperze na betonových prvcích při jejich výrobě, vyznačený tím, že na formopodložlcu opatřenou separačním prostředkem se nejprve nanese nátěrem, válečkováním nebo nástřikem smňs disperzního polymeru nebo kopolyméru s obsahem sušiny 30 až 60 % hmotnostních, s 1 až 15 % hmotnostními práškovitého nebo kapalného zahušlovadla, s výhodou amorfního nebo mikrokrystalického kysličníku křemičitého a/nebo vodorozpustného derivátu celulózy, s výhodou v množství 1 až 5 % hmotnostních, a to ve vrstvě do 2 mm, pak se provede výroba betonového prvku včetně případné výztuže, tepelné izolační vrstvy a instalačních prvků a vložek, celý prvek se zhutní a podrobí tepelnému procesu urychlení tvrdnuti betonu.

   Severografia, n. p., MOST