CS239060B1

CS239060B1 - Self-priming pump

Info

Publication number: CS239060B1
Application number: CS84727A
Authority: CS
Inventors: Ales Horak
Original assignee: Ales Horak
Priority date: 1984-02-01
Filing date: 1984-02-01
Publication date: 1985-12-16
Also published as: CS72784A1

Abstract

Zařízení spadá do oboru čerpací techniky a týká se samonasávacího čerpadla s otevřeným oběžným kolem. Podstatou zařízení je, že u samonasávacího čerpadla, v jehož skříni jsou vytvořeny sací komora, spirála a výtlačná komora, je alespoň na jedné ze stěn výtlačné komory vytvořena zarážka, pod niz je volně uložen elastický uzávěr přepouštěcího kanálu, přičemž ve spodní části nejnémě jedné stěny výtlačné komory je vytvořena šikmá plocha.The device falls into the field of pumping technology and relates to a self-priming pump with an open impeller. The essence of the device is that in a self-priming pump, in the casing of which a suction chamber, a spiral and a discharge chamber are formed, a stop is formed on at least one of the walls of the discharge chamber, under which an elastic closure of the overflow channel is loosely placed, while an inclined surface is formed in the lower part of at least one wall of the discharge chamber.

Description

Vynález se týká samonasávacího čerpadla, zejména s otevřeným oběžným kolem.The invention relates to a self-priming pump, in particular with an open impeller.

U dosud známých samonasávacích čerpadel s otevřeným oběžným kolem se dosahuje samonasávacího účinku propojením výtlačné komory přepouštěcím kanálem s prostorem otevřeného oběžného kola čerpadla. Tímto přepouštěcím kanálem se však vrací kapalina během vlastního čerpání, čímž vzniká objemová ztráta a snižuje se výkon čerpadla. Proto je známo řešení, kde je přepouštěcí kanál uzavírán pomocí mechanické klapky, kterou obsluha čerpadla před spuštěním čerpadla ručně přestaví a po ukončení samonasávacího režimu a přechodu na běžné čerpání opět ručně klapkou kanál uzavře. Vliv lidského faktoru a nutnost obsluhy čerpadla je odstraněna automatickým uzavíráním přepouštěcího kanálu pomocí vírové komůrky. Vytvoření této komůrky však zvyšuje obtížnost a náklady výroby a zejména u menších typů čerpadel s malými průřezy kanálků, zejména řídicího, vzniká nebezpečí ucpání, čímž se snižuje funkční spolehlivost čerpadla. Pomocí vírové komůrky se však neuzavře průtok přepouštěcím kanálem úplně, nebot tlak řídící kapaliny tangenciálně přiváděné do vírové komůrky musí být větší než tlak uzavírané kapaliny, a to v určitém poměru. Docílit tento poměr při provozu je značně obtížné, a proto je toto uzavření nedokonalé.In the prior art self-priming pumps with an open impeller, the self-priming effect is achieved by connecting the discharge chamber through a bypass channel to the space of the open impeller of the pump. However, this overflow channel returns the liquid during pumping, thereby creating a volume loss and reducing the pump performance. Therefore, a solution is known where the overflow duct is closed by means of a mechanical flap, which the pump operator manually adjusts before starting the pump, and manually closes the duct again after the self-priming mode and transition to normal pumping has ended. The influence of the human factor and the need to operate the pump is eliminated by the automatic closing of the transfer channel by means of a vortex chamber. However, the formation of this chamber increases the difficulty and cost of production, and in particular for smaller pump types with small channel cross-sections, especially the control channel, there is a risk of clogging, thereby reducing the functional reliability of the pump. However, the vortex chamber does not completely shut off the flow through the passage channel, since the pressure of the control fluid tangentially introduced into the vortex chamber must be greater than the pressure of the liquid to be closed, at a certain rate. Achieving this ratio during operation is very difficult and therefore this closure is imperfect.

Uvedené nevýhody odstraňuje v podstatě vynález, kterým je samonasávací čerpadlo, zejména s otevřeným oběžným kolem, v jehož skříni jsou vytvořeny sací komora, spirála a výtlačná komora, ze které je vyveden přepouštěcí kanál, a jehož podstata spočívá v tom, že alespoň na jedné ze stěn výtlačné komory je vytvořena zarážka, pod níž je volně uložen elastický uzávěr přepouštěcího kanálu, přičemž ve spodní části nejméně jedné stěny výtlačné komory je vytvořena šikmá plocha.In essence, the present invention is a self-priming pump, in particular with an open impeller, in the housing of which a suction chamber, a spiral and a discharge chamber are formed, from which the transfer passage is led out, and is based on at least one of a stop is formed under the walls of the discharge chamber, under which the elastic closure of the transfer channel is loosely mounted, and an inclined surface is formed in the lower part of the at least one discharge chamber wall.

Další podstatou vynálezu je, že uzávěr má při tlaku ve výtlačné komoře nižším, než je provozní tlak čerpadla, kulový tvar a jeho průřez je větší než plocha dna čerpadla.Another object of the invention is that the closure has a spherical shape at a pressure in the discharge chamber lower than the operating pressure of the pump and its cross-section is larger than the bottom surface of the pump.

Řešením podle vynálezu se dosahuje vyššího účinku v tom, že zabezpečuje plně automatické otevírání a uzavírání přepouštěcího kanálu v závislosti na změnách provozního režimu čerpadla, zvyšuje objemovou účinnost, funkční spolehlivost, přičemž se nezvyšuje konstrukční a zejména výrobní náročnost.The solution according to the invention achieves a higher effect in that it ensures a fully automatic opening and closing of the bypass channel in response to changes in the operating mode of the pump, increases the volume efficiency, the functional reliability, while not increasing the constructional and especially the manufacturing demands.

239 OSO239 OSO

Konkrétní případ řešení podle vynálezu je schematicky znázorněn na připojeném výkresu, zobrazujícím dělený vertikální řez skříní čerpadla s uzávěrem umístěným ve výtlačné komoře.A particular case of the solution according to the invention is schematically shown in the attached drawing, showing a split vertical section of the pump housing with a closure placed in the discharge chamber.

Podle vynálezu jsou ve skříni 1 čerpadla vytvořeny sací komora 2, spirála 2 a výtlačná komora £, kde sací hrdlo 21 a výtlačné hrdlo 41 jsou z komor 2, £ vyvedena kolmo vzhůru. Ve spod ní části výtlačné komory £ je vytvořeno dno £2, z něhož je vyveden přepouštěoí kanál 2 vyústěný do spodní části neznázorněného prostoru oběžného kola. Alespoň na jedné ze stěn 43 výtlačné komory £ je vytvořena zarážka £, například ve formě nálitku, přivařeného pásku oceli nebo připevněného drátu, pod níž je volně uložen elastický uzávěr 7 kulového tvaru, jehož průřez je za normálního tlaku nebo podtlaku ve výtlačné komoře £ větší než plocha dna 42 výtlačné komory £. Uzávěr 2 je vytvořen z pružně v f plastické nenasákavé hmoty odolné čerpané kapalině, bud porovitě nebo nepórovitě, jako je například pěnový polyuretan, mikroporézní pryž s povrchem pro kapalinu neprostupným nebo balónek plněný plynem. Ve spodní části nejméně jedné ze stěn 43 výtlačné komory £ je vytvořena .šikmá plocha 44 tak, že se průřez výtlačné komory 4 zvětšuje směrem nahoru.According to the invention, a suction chamber 2, a spiral 2 and a discharge chamber 8 are formed in the pump housing 1, wherein the suction branch 21 and the discharge branch 41 are led out perpendicularly upwards from the chambers 2, 5. In the lower part of the discharge chamber 4, a bottom 64 is formed, from which a discharge channel 2 is led out, leading to the lower part of the impeller space (not shown). At least one of the walls 43 of the discharge chamber 4 is provided with a stop 6, for example in the form of a boss, a welded steel strip or a fastened wire, below which the elastic spherical closure 7 is loosely mounted. than the bottom surface 42 of the discharge chamber. The closure 2 is formed of a resilient, fluid-resistant, non-absorbent plastic material, either porous or non-porous, such as foamed polyurethane, microporous rubber with a liquid impermeable surface, or a gas filled balloon. In the lower part of at least one of the walls 43 of the discharge chamber 4, an inclined surface 44 is formed so that the cross section of the discharge chamber 4 increases upwards.

Při samonasávání protéká čerpaná kapalina kolem uzávěru 2 a proudí do přepouštěcího kanálu 2· dosažení provozního bodu čerpadla vzroste ve výtlačné komoře 4 tlak kapaliny a ten stlačí uzávěr 2» jehož rozměry se zmenší, měrná hmotnost zvětší, takže tento se sesune po šikmých plochách 44 a uzavře průchod přepouštěcím kanálem 5. Jakmile je čerpání ukončeno a poklesne tlak ve výtlačné komoře £, nabyde uzávěr 2 původních rozměrů a po šikmých plochách 44 se vysune výše, takže uvolní průchod do přepouštěcího kanáluDuring self-priming, the pumped liquid flows around the shutter 2 and flows into the overflow duct 2 to reach the pump operating point. closes the passage through the passage channel 5. Once the pumping is complete and the pressure in the discharge chamber 6 has dropped, the closure 2 acquires its original dimensions and extends upward on the inclined surfaces 44 so as to release the passage into the passage channel

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

239 060

A self-priming pump, in particular with an open impeller, in the housing of which a suction chamber is formed and a discharge chamber from which a discharge channel is led, characterized in that at least one of the walls (43) of the discharge chamber (4) has a stop (6) is formed, below which the elastic closure (7) of the transfer channel (5) is loosely mounted, wherein an inclined surface (44) is formed in the lower part of the at least one wall (43) of the discharge chamber (4).

than

2. Self-priming pump according to claim 1, characterized in that the closure (7) has a lower pressure at the discharge chamber (4), the pump operating pressure, the spherical shape and its cross-section greater than the surface of the pump bottom (42).