CS239153B1

CS239153B1 - Spustili výro5<y PVC Pákových rár o dovalenou! tangenciálnom napatí sigma 12,5 MPa

Info

Publication number: CS239153B1
Application number: CS835381A
Authority: CS
Inventors: Jozef Pinter; Oldrich Kyslinger; Ivan Krivosik; Ludovit Welnitz
Original assignee: Jozef Pinter; Oldrich Kyslinger; Ivan Krivosik; Ludovit Welnitz
Priority date: 1983-07-18
Filing date: 1983-07-18
Publication date: 1985-12-16
Also published as: CS538183A1

Abstract

Účelom vynálezu je sposob výroby tlakových rúr o dovolenom tangenciálnom napatí sigma 12,5 MPa. Uvedeného účelu sa 'dosiahne kombináciou dvoch stabilizátorov ,na báze bázických síranov olova s róznym obsahem dalších zložiek, a to stearátov olova a vápnika a mastív. Zmes takouto úpravou mazacieho a stubilizačného systému je spracovateíná na dvojzávitovkových vytláčacích strojoch rožne] konštrukcie, pričom súčasne vyrobené rúry majú vysoké dovolené tangenciálně napatie. Vynález je možné využívat v plastikárskom priemysle pri spracovávaní tvrdých zmesi PVC.

Description

(54) Spustili výro5<y PVC Pákových rár o dovalenou! tangenciálnom napatí sigma 12,5 MPa

2

Účelom vynálezu je sposob výroby tlakových rúr o dovolenom tangenciálnom napatí sigma 12,5 MPa. Uvedeného účelu sa 'dosiahne kombináciou dvoch stabilizátorov ,na báze bázických síranov olova s róznym obsahem dalších zložiek, a to stearátov olova a vápnika a mastív. Zmes takouto úpravou mazacieho a stubilizačného systému je spracovateíná na dvojzávitovkových vytláčacích strojoch rožne] konštrukcie, pričom súčasne vyrobené rúry majú vysoké dovolené tangenciálně napatie.

Vynález je možné využívat v plastikárskom priemysle pri spracovávaní tvrdých zmesi PVC.

239133

Vynález, sa týká sposobu výroby PVC tlakových, rúr o dovolenom tangenciál-nom napatí sigma 12,5 MPa na dvojzávitovkových vytláčacích strojoch rožne]' konštrukcie.

Podlá doteraz používaných sposobov pri výrobě tlakových rúr, predóvšetkým rúr o vyššom tangenciálnom namáhaní na m-o-derných dvojzávitovkových vytláčacích strojoch s paralelnými alebo kónickými závitovkami o dížke závitovky nad 20 D sa používá zmes PVC, kde ako stabilizačný a mazací systém sa používá komplexný stabilizátor ,na báze olova vo formě tribázického a/alebo tetrabázického síranu olovnatého s prídavkom neutrálneho a/alebo dibázického stearátu olovnatébo, stearátu vápenatého a mastív s výhodou parafínov a/alebo kyseliny stearovej o ceilkovom obsahu olova s výhodou 42,0 percent hmot. a obsahu vápnlka s výhodou 0,58 % hnilot.

Tento komplexný stabilizátor sa dávkuje do zmesi v rozmedzí 1,8 až 2,6 hmot. dielov s výhodou 2,2 hmot. dielov na 100 hmot. dielov polyvinylchloridu.

Nevýhodou tohto postupu je, že zmes pólyvlnylchloridu o tomto a vyššom obsahu kiomplexného- stabilizátora uvedeného zloženia nie je spracovatelná na vytláčacích dvojzávitovkových strojoch roznej konštrukcie. Preto sa ku komplexnému stabilizátoru uvedeného zloženia přidává mastivo vo formě parafínov a/aleb-o kyseliny stearovej v množstvách dio 0,5 hmot. dielov alebo sa použije komplexný stabilizátor uvedeného zloženia s nižším obsahom stearátu vápenatého a vyššom obsahu mastív s výhodou parafínov a/alebo kyseliny stearovej s celkovým obsahom olova s výhodou 40,6 % hmot. a dávkovaní zmesi 2,5 až 3,5 hmot. dielov s výhodou 2,8 hmot. dielov na 100 hmot. dielov polyvinylchloridu.

Nevýhodou tohto postupu je zníženie odolnosti rúr voči vnútornému přetlaku tak, že pri tlakovej skúške pri 20 °C a t-angenciálnom napatí sigma 46 MPa a vyššie sa nedosiahinu predpísané hodnoty trvania skúšky do prasknutia jednej hodiny.

Tieto nedostatky odstraňuje sposob výroby PVC tlakových rúr o dovolenom tangenciálnom napátí sigma 12,5 MPa, ktorého podstata spočívá v tom, že sa připraví zmes PVC s kombináciou komplexného stabilizátora na báze tribázického a/alebo -tetrabázického síranu olovnatého s obsahom ineutrálneho a dibázického stearátu olovnatého, stearátu vápenatého¹ a mastív s výhodou parafínov a/alebo kyseliny stearovej s celkovým obsahom olova s výhodou 42,0 % hmot. a obsahom vápnlka s výhodou 0,58 % hmot. v dávkovaní do zmesi PVC 0,2 až 2,8 hmot. dielov s výhodou 1,9 až 2,2 hmot. dielov na 100 hmot. dielov PVC spoločne s komplexným stabiilizátorom tohto zloženia o nižšom obsahu stearátu vápenatého a vyššom obsahu mastív s výhodou parafínov a/alebo kyseliny stearovej, celkovým obsahom olova s výhodou 40,6 % hmot. v dávkovaní do zmesi PVC 0,2 až 2,8 hmot. dielov s výhodou 0,9 až 0,6 hmot. dielov na 100 hmot. dielov PVC tak, aby celkový obsah oboch komplex-ných stabilizátorov v zmesiach PVC bol 1,8 až 3,0 hmot: dielov s výhodou 2,4 až 2,8 hmot. dielov na 100 hmot. dielov PVC.

Výhoda spočívá v tom, že sa dosahuje nový účinok, ktorý umožňuje súčasne dobrú spraeovatelnosť PVC zmesi na vytláčacích strojoch a dosiahnutie kvalitatívnych parametrov PVC tlakových rúr o sigmě 12,5 MPa predpísaných normou.

Přikladl

Na fluid,nej miešačke sa připravili zmesi PVC obsahujúce ako stabilizačný a mazací systém komplexný stabilizátor na báze tribázického síranu olovnatého s obsahom neutrálneho a dibázického stearátu olovnatého, stearátu vápenatého a mastív na báze parafínov a kyseliny stearovej o celkovom obsahu olova v stabilizátori 42,0 % hmot. a vápnlka -0,5-8 % hmot. v dávkovaní 2,2 hmot. dielov, 2,4 hmot. dielov, 2,6 hmot. dielov a 2,75 hmot. dielov na 100 hmot. dielov PVC.

Zmes s obsahom stabilizátora 2,75 hmot. dielov má výsledný obsah olova 1,12 percent hmot., ktorý sa rovná aritmetickému priemeru obsahu olova v stabilizátore obsahujúcom 40,6 % hmot. a v stabilizátore obs-ahujúcom 42,0 % hmot. pri dávkovaní 1 : 1. Tieto zmesi neboli apracoivatelné na dvojzávitovkových vytláčacích strojoch s kónickými závitovkami, pretože došlo k degradácii zmesi PVC.

Příklad 2

Zo zmesi PVC obsahujúcich ako stabilizačný a mazací systém komplexný stabilizátor ako v příklade 1 doplněný o 0,3 hmot. dielov kyseliny stearovej ako mastiva na 100 hmot. dielov PVC sa vytláčeli na dvojzávitovkových vytláčacích strojoch s paralelnými i kónickými závitovkami rúry 0 110 X X 4,3 mm. Napriek tomu, že celkový obsah olova v zmesi s dávkováním 2,75 hmot. dielov dosiahol 1,12 % hmot. ako v příklade 4 a 6, rúry nevyhovovali predpísanej tlakovej skúške pri teplote 20 °C a tangenciálnom napatí 46 a 48 MfPa, nakoíko praskli v čase do jednej hodiny.

Příklad 3

Na fluidnej miešačke sa připravili zmesi obsahujúce ako mazací a stabilizačný systém komplexný stabilizátor na báze tribázického¹síranu olovnatého s prídavkom .neutrálneho a dibázického stearátu olovnatého, stearátu vápenatého a mastív na báze parafínov a kyseliny stearovej o celkovom obsahu olova v stabilizátori 40,6 % hmot. v dávkovaní 2,6 hmot. dielov a 2,80 hmot. dielov na 100 hmot.

dielov PVC, ktorým sa dodává do výslednej zme-si 1,12 % hmot. olova.

Zmes obsahujůca komplexný stabilizátor v dávkovaní 2,6 hmot. dielov na 1-0Ό hmot. dielov PVC bola spracovatelná iba na .niektorých typoch dvojzávitovkových vytláčacích strojoch. Zmes obsahujůca 2,80 hmot. dielov komplexného stabilizátora bola sice spracovatelná -na všetkých typoch, ale ani z takej zmesi vyrobené rúry 0 110 X 4,3 mm a 0 160 X 6,2 mm nevyhověli tlakovej skúške pri 20 °C a tangenciálnom napatí 46 a 48 MPa.

Příklad 4

Na fluidnej miešačke sa připravila zmes PVC obsahujůca ak-o stabilizač-ný -a mazací systém komplex,ného stabilizátora na báze tribázického síra-nu olovnatého s obsahom neutrálne-ho a dibázického stearátu olovnatého, stearátu vápenatého a mastív na báze parafínov a -kyseliny stearovej o celkovom obsahu olova v komplexnom stabilizátori 42,0 % -hmot. a vápnika 0,58 % hmot. v množstve 1,9 hmot. -dielov na 100 hmot. dielov PVC a komplexiný stabilizátor rov-n-akého zloženia, ale s -nižším obsahom stearátu vápenatého a vyšším obsahom parafínov a kyseliny stearovej o celk-ovom obsahu -olova 40,6 % hmot. v dávkovaní 0,9 -hmo-t. -dielov na 100 hmot. dielov PVC.

Z tej-t-o zme-si sa na dv-ojzávitovkovom vytláčacom stroji s kónickými závi-tovka-mi staršej konce-pcie vyrobili tlakové rúry PVC 0 160 X 6,2 mm o -dovolenom tangenciálnom napatí sigma 12,5 MPa, ktoré pri tangenciálnom napatí 48 MPa vyhověli pre-dpísanej tlakovej skúške po čase 1,3 až 2,-0 hodiny pri 20 °C.

Příklad 5

Ako v příklade 4 sa zo zmesi PVC o uvedenom obsahu komplexných stabilizátorov vyrobili na dv-ojzávitovkovom vytláčacom stroji s paralelnými závitov-kami rúry PVC 0 110 X 4,3 mm o dovolenom tangenciálnom napatí si-g-ma 12,5 MPa, ktoré vyhověli všetkým predpísaným tlakovým skúškam, vrátane skúšky pri teplote 20 °C s -tangenciálnym napátím 46 MPa v- čase do prasknutia

1,5 až 3,2 hodiny.

Příklade

Na fluidnej miešačke sa připravila zmes PVC obsahujůca ako stabilizačný a mazací systém kombináciu komplexných stabiilizátorov ako v příklade 4 -o dávkovaní prvého z nich 2,2 hmot. dielov a druhého 0,6 hmot. dielov na 100 hmot. dielov PVC. Z takto pripravenej zmesi sa na dvojzávitovk-ovom vytláčacom stroji s kónickými závit-ovkami vyrobili tlakové rúry PVC o dovolenom tangenciálnom napatí 12,5 MPa -o r-ozmeroch 0 22,5 X 8,7 mm a 0 160 X 6,2 mm, ktoré vyhověli všetkým predpísaným tlakovým skúškam, ivrátane tlakovej skúšky pri teplote 20 ^C‘C a tangenciálnom napatí 46 a 48 MPa v čase do prasknutia 2,3 až 8,5 hodiny.

Predmet vynálezu je možné využit v plastikársk-om priemysle pri výrobě tlakových rúr z PVC, najma rúr -o vyššom dovolenom tangenciálnom .napatí a obe-cne pri spr-acovaní zmesí PVC na nemakčené výrobky.

Claims

P.REDMET

1. Sposob výroby PVC tlakových rúr o dovolenom tangenciálnom napatí sigm-a 12,5 MPa technológi-ou vytláčania zmesí PVC, vyzna-čujúci sa tým, že zmes PVC obsahuje kombináciu komplexného stabilizátora na báze tribázického a/alebo tetrabázického síranu -olovnatého s prídavkom .neutrálneho a/alebo dibázického stearátu olovnatého, stearátu vápenatého a mastív s výhodou parafínov a/alebo kyseliny stearovej o celkovoin obsahu olova v komplexno-m stabilizátori, s výhodou 42,0 % hmot. a vápnika, s výhodou -0,58 % hmot. pri dávkovaní do zmesi 0,2 až 2,8 hmot. dielov a komplexného stabilizátora na báze tribázického a/alebo tetrabázického síranu olovnatého s prídavkom neutrálneho a/alebo dibázického s-tearátu olovnatého, malého množstva stearátu vápenatého s vyšším obsahom mastív, s výhodou parafínov a/alebo kyseliny stearovej o celkovom nižšom obsahu olova v komplexnom stabilizátori, s výhodou 40,6 % hmot. v množstve 0,2 až 2,8 hmot. dielov na 100 hmot. dielov PVC, pričom celkový obsah -oboch

VYNÁLEZU komplexírých s-tabilizátorov v zmesi je 1,8 až 3,0 hmot. dielov na 100 hmot. dielov PVC.
2. Sposob výroby PVC tlakových rúr o dovolenom tangenciálnom napatí sigma 12,5 MPa podfa bodu 1, vyznačujúci sa tým, že zmes PVC obsahuje kombináciu komplexného stabilizátora na báze tribázického a/alebo tetrabázického síranu olovnatého s prídavkom neutrálneho a/alebo -dibázického stearátu olovnatého, stearátu vápenatého a mastív, s výhodou parafínov a/alebo kyseliny stearovej o celkovom obsahu olova v komplexnom stabilizátori, s výhodou 42,0 % hmot. a vápnika, s výhodou 0,58 % hmot. pri dávkovaní -do zmesí, s výhodou 1,9 až

2,2 hmot. dielov na 100 hmot. dielov PVC a komplexného stabilizátora na báze tribázického a/alebo tetrabázického síranu olovnatého s prídavkom neutrálneho a/alebo dibázického stearátu olovnatého, malého množstva stearátu vápenatého s vyšším obsahom mastív, s výhodou parafínov a/alebo kyseliny stearovej o celkovom nižšom obsahu o8 lova v komplexnom stabilizátori, s výhodou 40,6 % hmot. pri dávkovaní, s výhodou 0,8 až 0,9 hmot. dielov na 100 hmot. dielov PVC, pričom celkový obsah oboch komplexných stabillzátorov v zmesi je s výhodou 2,4 až 2,8 hmot. dielov na 100 hmot. dielov PVC.

Severografia, n. p., závod 7, Most cena 2,40 Kčs