CS239374B1 - Kamenivo na výrobu betónov - Google Patents

Abstract

Vynález sa zaoberá kamenivom na výrobu nutných konstrukčných betónov v stavebníctve. Rieši problém náhrady nedostatkovej drobnej ťaženej frakcie 0—4 mm a nevhodnej drobnej drvenej frakcie zo silikátového kameniva pri výrobě betónov. Vynález sa týká použitia umělého drobného kameniva z vysokopecnej trosky v kombinácii so silikátovým hrubým drveným kamenivom na výrobu hutných betónov. Výroba betónov je riešená na základe použitia kameniva, ktoré obsahuje vysokopecnú trosku frakcie 0—4 mm v množstve 25—43 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm v množstve 9—13 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 8—16 mm v množstve 10—15 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 16—22 mm v množstve 15—19 hmotnostných % za pridania slinkového spojiva v množstve 10—25 hmotnostných °/o a vody v množstve 7—11 hmotnostných °/o.

Description

(54) Kamenivo na výrobu betónov

Z

Vynález sa zaoberá kamenivom na výrobu nutných konstrukčných betónov v stavebníctve. Rieši problém náhrady nedostatkovej drobnej ťaženej frakcie 0—4 mm a nevhodnej drobnej drvenej frakcie zo silikátového kameniva pri výrobě betónov. Vynález sa týká použitia umělého drobného kameniva z vysokopecnej trosky v kombinácii so silikátovým hrubým drveným kamenivom na výrobu hutných betónov. Výroba betónov je riešená na základe použitia kameniva, ktoré obsahuje vysokopecnú trosku frakcie 0—4 mm v množstve 25—43 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm v množstve 9—13 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 8—16 mm v množstve 10—15 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 16—22 mm v množstve 15—19 hmotnostných % za pridania slinkového spojiva v množstve 10—25 hmotnostných °/o a vody v množstve 7—11 hmotnostných °/o.

Vynález sa týká kameniva na výrobu betónov z vysokapecnej trosky v kombinácii so silikátovým hrubým drveným kamenivom.

Je známe používanie hrubého drveného silikátového kameniva v kombinácii s drobným taženým kamenivom na výrobu betónov. Využitie drohnej frakcie zo silikátového drveného kameniva na výrobu betónov je však podmienené dosiahnutými konečnými vlastnosťami zatvrdnutého betonu.

Betony vyrobené z čisto drveného silikátového kameniva majú podstatné nižšíe statické, dynamické moduly pružnosti a pevnosti v tlaku. Předpisy o výrobě betónov sú velmi přísné na dodržiavanie pevnostných charakteristik jednotlivých tried betónov, a tak drobné drvené silikátové kamenivo za súčasných technologických podmienok výroby, požiadavkám na výrobu betónov nevyhovuje. Výroba vhodného drobného drveného silikátového kameniva si vyžaduje viacstupňové triedenie a pranie, čo je velmi energeticky náročné.

Vyššie uvedené nevýhody odstraňuje vynález. Predmetom vynálezu je kamenivo na výrobu betónov vyznačujúce sa tým, že obsahuje vysokopecnú trosku frakcie 0—4 milimetre v množstve 25—43 hmotnostných pere., silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm v množstve 9—13 hmotnostných pere., silikátové drvené kamenivo frakcie 8—16 mm v množstve 10—15 hmotnostných pere., silikátové drvené kamenivo frakcie 16—22 mm v množstve 15—19 hmotnostných %, za pridania slinkového spojiva v množstve 10—25 hmotnostných % a vody v množstve 7—11 hmotnostných %.

Výhoda výroby betónov podfa predmetu vynálezu spočívá v tom, že použitie drobnej frakcie z vysokopecnej trosky má podstatný vplyv na zlepšenie spraco.vatelnosti čerstvej betónovej zmesi, a tým zlepšenie konečných vlastností zatvrdnutého betonu. Betony dosahujú po 28 dňoch vyššie pevnosti v tlaku, tahu za ohybu a moduly pružnosti. Ďalej výroba drobnej frakcie 0—4 mm z vysokopecnej trosky je energeticky menej náročná v porovnaní s výrobou drohnej silikátovej frakcie.

Návrh zloženia v hmotnostných % je vysvětlený na nasledujúcich príkladoeh.

Příklad č. 1 vysokopecnó troska frakcie 0—4 mm 33.24 silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm 11,12 silikátové drvené kamenivo frakcih 8—16 mm 11,12 silikátové drvené kamenivo frakcie 1.6—22 mm 18,54 slinkové spojivo — SPC 325 16,33 voda 9,63

Betony vyrobené z tejto kombinácie zložiek dosahujú po· 28 dňoch uloženia v normovom prostředí tieto základné fyzikálnomechanické parametre:

pevnost v ťahu za ohybu 4,48 MPa pevnosť v tlaku 26,1 MPa pevnost v tlaku po 90 dňoch 37,9 MPa výpočtový statický modul pružnosti 29 883,0 MPa

Příklad č . 2 vysokopecná troska frakcie 0—4 mm 27,8 silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm 10,39 silikátové drvené kamenivo frakcie 8—16 mm 13,87 silikátové drvené kamenivo frakcie 16—22 mm, 17,3 slinkové spojivo — SPC 325 20,62 voda 10,10

Betony vyrobené z tejto kombinácie zložiek dosahujú po 28 dňoch tieto fyzikálnomechanické parametre:

pevnosť v ťahu za ohybu pevnosť v tlaku pevnosť v tlaku po 90 dňoch výpočtový statický modul pružnosti

5,28 MPa 32,6 MPa 45,4 MPa 30 636,0 MPa

Pre porovnanie pri výrobě betónov za použitia čisto drveného silikátového kameniva v týchto hmotnostných % zloženia:

silikátové drvené kamenivo frakcie 0—4 mm 36,02 silikátové drvené kamenivo frakcie 4—8 mm 14,41 silikátové drvené kamenivo frakcie 8—16 mm 21,61 slinkové spojivo — SPC 325 17,34 voda 10,6 dosahujú sa po 28 dňoch tieto fyzikálnomechanické parametre:

pevnosť v ťahu za ohybu 3,64 MPa pevnosť v tlaku 20,2 MPa dynamický modul pružnosti 14,04 GPa

Kamenivo podfa vynálezu je vhodné na výrobu hutných konštrukčných betónov v stavebníctve. Využíváním vysokopecnej trosky pri výrobě betónov sa zabráni dalšiemu hromadeniu tohoto odpadu.

Claims (1)

1. PREDMET

   Kamenivo na výrobu betónov vyznačujúce sa tým, že obsahuje vysokopecnú trosku drobnej frakcie 0 až 4 mm v množstve 25 až 43 hmotnostných °/o, silikátové drvené kamenivo frakcie 4 až 8 mm v množstve 9 až 13 hmotnostných °/o, silikátové drvené kamenivo frakcie 8 až 16 mm v množvynAlezu štve 10 až 15 hmotnostných %, silikátové drvené kamenivo frakcie 16 až 22 mm v množstve 15 až 19 hmotnostných % za pridania slinkového spojiva v množstve 10 až 25 hmotnostných °/o a vody v množstve 7 až 11 hmotnostných %.