CS239473B1 - The method of impact dyeing of wool - Google Patents
The method of impact dyeing of wool Download PDFInfo
- Publication number
- CS239473B1 CS239473B1 CS842823A CS282384A CS239473B1 CS 239473 B1 CS239473 B1 CS 239473B1 CS 842823 A CS842823 A CS 842823A CS 282384 A CS282384 A CS 282384A CS 239473 B1 CS239473 B1 CS 239473B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bath
- dyeing
- wool
- minutes
- impact
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Způsob nárazového barvení vlněných vláken v různých zpracovatelských formách se snahou zachovat původní vlastností vlny a docílit úspory tepelné energie. Podstatou způsobu je, že.počáteční teplota barvicí lázně asi 40 C se během maximálně 60 minut zvýší ná teplotu varu, načež se přívod tepla zgstaví a lázeň se nechá cirkulovat alespoň 60 minut.A method of impact dyeing wool fibers in various processing forms with the aim of preserving the original properties of wool and achieving thermal energy savings. The essence of the method is that the initial temperature of the dye bath of about 40 C is increased to the boiling temperature within a maximum of 60 minutes, after which the heat supply is stopped and the bath is allowed to circulate for at least 60 minutes.
Description
Vynález řeší způsob nárazového barvení vlny se snahou zachovat původní vlastnosti vlny a docílit úspor tepelné energie·The invention solves a method of impact dyeing of wool in an effort to preserve the original properties of the wool and to achieve thermal energy savings.
Dosud užívané praxe barvení vlněných vláken spočívala v tom, že se barvený materiál nejprve smáčel v barvicí lázni, načež se teplota zvolna zvyžovala ne teplotu barvení, při níž se barvilo potřebnou dobu za stálého přívodu tepla. Po ukončení fáze barvení se lázeň ochladila, vypustila a materiál se oplachoval chladnou vodou, odvodnil a sužil.The practice of dyeing wool fibers up to now has been to wet the dyed material in a dye bath, whereupon the temperature slowly increased to the dyeing temperature at which it was dyeing for a period of time with constant heat input. After the dyeing phase, the bath was cooled, drained and the material was rinsed with cold water, dewatered and dried.
Nevýhodou dosavadního způsobu barvení je, že po docílení teploty barvení se po celou dobu barvení udržuje teplota na stejná výži, což klade značná nároky na spotřebu tepelné energie.A disadvantage of the prior art dyeing method is that once the dyeing temperature is reached, the dyeing temperature is maintained at the same level throughout the dyeing, which places considerable demands on thermal energy consumption.
Tuto nevýhodu odstraňuje způsob nárazového barvení vlny podle vynálezu, jehož podstatou je, že se počáteční teplota barvicí lázně asi 40 °C během maximálně 60 minut zvýěí na teplotu varu, načež se přívod tepla zastaví a lázeň se nechá cirkulovat alespoň 60 minut.This disadvantage is overcome by the impact dyeing method of the present invention, wherein the initial temperature of the dyeing bath is raised to a boiling point of about 40 ° C for a maximum of 60 minutes, after which the heat is stopped and the bath is circulated for at least 60 minutes.
Rychlá ohřátí barvicí lázně k teplotě varu lze označit jako tepelný náraz na barvené vlákno. Další přívod tepla je zbytečný, nebol k fixaci barviva ve vlákně se využije tepelná energie nahromaděná v lázni a ve vlákennám materiálu během vyhřívání na požadovanou teplotu barvení. Dalěí předností tohoto způsobu je to, že vlněná vlákna se obaryí šetrněji, takže nedochází k jejich narušení, a to se projeví lepšími organoleptickýml vlastnostmi. V případě barvení volného materiálu se slepil soudržnost, zpracovatelnost a výtěžnost.Rapid heating of the dye bath to the boiling point can be termed a thermal impact on the dyed fiber. Additional heat input is unnecessary, since the thermal energy accumulated in the bath and the fibers of the material during heating to the desired dyeing temperature is used to fix the dye in the fiber. Another advantage of this method is that the wool fibers are treated more gently so that they are not disturbed and this results in better organoleptic properties. In the case of the dyeing of the loose material, cohesion, processability and yield were glued together.
Způsob nárazového barvení vlny podle vynálezu dákládají následující příklady:The method of impact dyeing according to the invention is illustrated by the following examples:
PřikladlHe did
Vlna ve formě volného materiálu se barví v lázni, obsahující kromě kovokomplexnlho barviva v poměru 1 : 2 ještě 0,5 až 1 * kyseliny octové ledové, Láseň s barveným materiálem má počáteční teplotu 40 °C. Během 60 minut se teplota zvýll k teplotě varu, načež se zastaví přívod páry á lázeň se ponechá cirkulovat 90 minut. Po vypuštěni lázně se materiál opláchne vodou 50 °C teplou s přídavkem 1 až 2 % kyseliny octová ledové, odvodní se a suší.The loose wool is dyed in a bath containing, in addition to the 1: 2 metal-complex dye, 0.5 to 1% glacial acetic acid. The dyed material bath has an initial temperature of 40 ° C. The temperature was raised to the boiling point for 60 minutes, then the steam was stopped and the bath was circulated for 90 minutes. After the bath was drained, the material was rinsed with 50 ° C water with warm addition of 1-2% glacial acetic acid, drained and dried.
Příklad 2Example 2
Vlna ve formě volného materiálu se barvi v lázni obsahujíc! kromě kyselého barviva kyselinu octovou ledovou nebo kyselinu mravenči a ostatní chemikálie podle druhu barvivé. Během 50 minut se ohřeje lázeň z původních 40 °C k varu, načež se zastaví přívod páry a láseň se nechá 60 minut cirkulovat. Po vypuštěni lázně se materiál opláchne vodou 40 až 50 °C teplou s přídavkem 1 až 2 procentní kyseliny citrónové ledové nebo mravenčí, materiál se odvodni a suěl.Wool in the form of loose material is stained in a bath containing: except for the acid dye, glacial acetic acid or formic acid and other chemicals depending on the color. The bath is heated from the original 40 ° C to boiling for 50 minutes, after which the steam supply is stopped and the bath is circulated for 60 minutes. After the bath has been drained, the material is rinsed with 40 to 50 ° C warm water with the addition of 1 to 2 percent glacial or formic citric acid, the material is drained and dried.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842823A CS239473B1 (en) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | The method of impact dyeing of wool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842823A CS239473B1 (en) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | The method of impact dyeing of wool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS282384A1 CS282384A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS239473B1 true CS239473B1 (en) | 1986-01-16 |
Family
ID=5366472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS842823A CS239473B1 (en) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | The method of impact dyeing of wool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS239473B1 (en) |
-
1983
- 1983-04-13 CS CS842823A patent/CS239473B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS282384A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS239473B1 (en) | The method of impact dyeing of wool | |
| US3576589A (en) | Method for thermofixation dyeing of polyester/cotton fabric in a mixture of vat/disperse dye | |
| US5561992A (en) | Electric domestic appliance for washing and/or drying using hot water from the central system circulating in coils | |
| DE2440422A1 (en) | Drying method for programmed dish washing machine - uses heating air circulated inside, then mixed with cold air after final wash | |
| JPS6112261A (en) | Production of beans to be boiled in shortened hours | |
| US2768051A (en) | Vat dyeing of animal fibers using esters | |
| RU1792930C (en) | Method of heat-treatment of reinforced-concrete articles in pit-type steam-curing chambers | |
| SU21994A1 (en) | Method of dyeing wool fabrics, etc. products | |
| DE2658063C2 (en) | Process for dyeing blended fabrics made from modified polyester fibers and wool | |
| SU115470A1 (en) | Method for increasing the strength of dyes obtained by acid dyes | |
| AT156473B (en) | Process for dyeing wool and semi-wool. | |
| SU132188A1 (en) | Method of dyeing with acid dyes of animal fibers, polyamide or casein fibers | |
| KR920021779A (en) | Method of manufacturing flocking montar of rayon fiber | |
| DE737450C (en) | Process for the improvement of coloring with chromating dyes on animal fibers | |
| KR19980036245A (en) | Deep color processing method of polyester fiber by bath treatment | |
| US1544603A (en) | Process for dyeing textile and like materials | |
| US3058798A (en) | Process for dyeing hydrophobic fibers with disperse dyes | |
| KR20230152431A (en) | Silk fabric manufacturing method | |
| SU1130632A1 (en) | Textile material dyeing method | |
| AT126587B (en) | Process for the production of half-cellulose from wood for paper, cardboard or the like. Production. | |
| JPS5841984A (en) | Dyeing of polyester fiber product according to high frequency heating system | |
| SU1348426A1 (en) | Method of dyeing textile material of polyester fibre | |
| JPS5924170A (en) | Method of obtaining constantly fixed degree of dryness in high-frequency vacuum drying | |
| GB723690A (en) | Process for modifying the tinctorial properties of proteinic fibres | |
| CN104831567A (en) | Method for dyeing raccoon hair fibers by enzyme process |