CS239585B1 - Sposob výroby súčiastok tvárněním s ostrou vonkajšou hranou - Google Patents
Sposob výroby súčiastok tvárněním s ostrou vonkajšou hranou Download PDFInfo
- Publication number
- CS239585B1 CS239585B1 CS8411A CS1184A CS239585B1 CS 239585 B1 CS239585 B1 CS 239585B1 CS 8411 A CS8411 A CS 8411A CS 1184 A CS1184 A CS 1184A CS 239585 B1 CS239585 B1 CS 239585B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- forming
- outer edge
- sharp
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Vynález rieši problematiku z oblasti výroby súčiastok tvárněním, u ktorých je kladený doraz na vonkajšie ostré hrany bez porušenia vnútornej textury materiálu. Jeho podstata spočívá v tom, že v prvej operácií sa polotovar predohne a v druhej operácií sa ohýbanie ukončí za súčasného redukovania hrůbky predohnutého polotovaru na hotovil súčiastku. Vyrobené súčiastky sa vyznačujú vysokou rozměrovou a geometrickou presnostou a je u nich možná kombinácia různej hrůbky ramien steny a dna, s kvalitou povrchu odpovedajúcou kvalitě súčiastok vyrábaných objemovým tvárněním za studená. V porovnaní s výrobou súčiastok klasickými metodami tvárnenia spósob podlá vynálezu umožňuje vyrábať súčiastky s ostrou vonkajšou hranou bez zretela na velkost dovolených minimálnych polomerov. Technológiu podlá vynálezu možno použit vo všetkých oblastiach priemyslu.
Description
Vynález rieši sposob výroby súčiastok tvárněním s ostrou vonkajšou hranou.
V súčasnosti sa takéto súčiastky vyrábajú pri menších sériách buď trieskovým obrábaním, tvárněním s následným kalibrováním alebo pri vačších sériách válcováním.
Okrem ich výroby obrábaním ani jeden z ostatných spůsobov neumožňuje dosiahnutie ostrej hrany v mieste vonkajšej hrany. V případe ich výroby tvárněním je velkost vonkajšieho poloměru závislá od velkosti dovoleného minimálneho poloměru a jeho samotná existencia je nevyhnutným sprievodným javom procesu výroby súčiastok tvárněním.
Pri výrobě profilových súčiastok tvárněním za tepla móže dójsť k zmenšeniu dovoleného poloměru ohybu a tým aj k zmenšeniu velkosti vonkajšieho poloměru ohybu v porovnaní s tvárněním za studená, na druhej straně sa však zhorší rozměrová a geometrická presnosť a v důsledku nutného ohřevu sa tiež zhorší- kvalita povrchu, čo v konečnom dósledku vedie ku zvýšeným nárokem na dokončovanie operácie.
Uvedené nedostatky odstraňuje spósob výroby súčiastok tvárněním s ostrou vonkajšou hranou vyznačujúci sa tým, že v prvej operácií sa polotovar predtvárni so zaoblenou vonkajšou hranou a v druhej operách sa predtvárnený polotovar dokončí pěchováním, dopredným a spatným pretláčaním, súčasne alebo jednotlivo, pričom predtvárnený polotovar je orientovaný tak, aby premiestňovanie materiálu vyvolané spatným pretláčaním a pěchováním súčasne alebo jednotlivo prebiehalo smerom k miestu vzniku ostrej vonkajšej hrany.
Spósob výroby pódia vynálezu sa vyznačuje jednoduchosťou a umožňuje vyrábať súčiastky s ostrou vonkajšou hranou, pričom nedochádza k porušeniu vlákien materiálu, naopak, materiál v mieste ostrej hrany je výrazné spevnený, čo vytvára předpoklad zníženia ltritickej hrubky súčiastky. Vyrobené súčiastky vykazujú vysokú geometricků a rozmerovú presnosť. V porovnaní s doterajším stavom umožňuje spósob pódia vynálezu vyrábať súčiastky s různou kombináciou hrůbky ramien a dna, resp. steny a dna.
Příklad výroby profilovej súčiastky tvaru
U a L spósobom podía vynálezu je schematicky znázorněný na priloženom výkrese.
Na obr. 1 je znázorněný východzí polotovar, na obr. 2 je zobrazený postup pre predohýbanie v prvej operách, na obr. 3 a 4 sú znázorněné výtvarky po prvej operách a na obr. 5 je znázorněný priebeh druhej operácie. Na obr. 6 je znázorněná hotová súčiastka a na obr. 7 je zobrazený priebeh vyhotovenia súčiastky v tvare L.
Spósob výroby profilovej súčiastky tvaru U, ktorý je predmetom ochrany vynálezu, pozostáva z dvoch operácií.
V prvej operách sa východzí polotovar 1 predohne pomocou ohybníka 2 a ohybnice 3 do tvaru U tak, aby dížka 1 dna predohnutého polotovaru 4 bola vačšia alebo prinajmenšom rovná šírke 10, dutiny ohybnice 3.
Tým sa v 1. operách zaistí prebytok materiálu v dne predohnutého polotovaru 4. Pri spatnom pohybe ohybníka 2 vyhodí vyhadzovač 5 predohnutý polotovar 4 z ohybnice 3.
V druhej operách sa ukončí ohnutie predohnutého polotovaru 4 na hotovu súčiastku 9 redukováním v redukčnej ohybnici 6 působením pretláčacieho a zároveň ubíjacieho třňa 7 na vonkajšiu plochu dna predohnutého polotovaru 4, proti ktorému pósobí súčasne tlak ubíjacieho a zároveň vyhadzovacieho třňa 8.
V druhej operách sa , oblúk vytvořený v prvej operách vyrovnává za súčasného redukovania ramien a ubíjania dna. Tým dochádza k usmerneniu toku materiálu do miesta ohybu a v konečnom důsledku k vytvoreniu ostrej hrany v mieste vonkajšieho poloměru ohybu.
Tento postup je možné použiť tak pri výrobe profilových súčiastok tvaru L, obr. 7, ako aj pri výrobě dielcov bud s čiastočné, alebo celkoin uzavretým profilom.
Z dalších výhod, ktoré plynů z využitia vynálezu, ide hlavně o skutočnosť, že pri konštrukcii súčiastok s ostrou vonkajšou hranou nie je ich výroba tvárněním limitovaná veíkosťou minimálneho dovoleného zaoblenia, nakolko jeho velkost pri využití sposobu podía vynálezu móže byť prakticky nulová.
Claims (1)
- P R Ε D Μ Ε TSpósob výroby súčiastok tvárněním s ostrou vonkajšou hranou ve dvou po sebe idúcich operáciacb, vyznačujúci sa tým, že v prvej operách sa polotovar predtvárni so zaoblenou vonkajšou hranou a v druhej operácii sa predtvárnený polotovar dokončí kombináciou pechovania dopredného a spatYNALEZU ného pretláčania súčasne alebo jednotlivo, pričom orieritácia predtvárneného polotovaru umožňuje premiestňovanie materiálu vyvolané spatným pretláčaním a pěchováním súčasne .alebo jednotlivo smerom k miestu vzniku ostrej vonkajšej hrany.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8411A CS239585B1 (sk) | 1984-01-02 | 1984-01-02 | Sposob výroby súčiastok tvárněním s ostrou vonkajšou hranou |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8411A CS239585B1 (sk) | 1984-01-02 | 1984-01-02 | Sposob výroby súčiastok tvárněním s ostrou vonkajšou hranou |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1184A1 CS1184A1 (en) | 1985-06-13 |
| CS239585B1 true CS239585B1 (sk) | 1986-01-16 |
Family
ID=5331515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8411A CS239585B1 (sk) | 1984-01-02 | 1984-01-02 | Sposob výroby súčiastok tvárněním s ostrou vonkajšou hranou |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS239585B1 (sk) |
-
1984
- 1984-01-02 CS CS8411A patent/CS239585B1/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1184A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4967584A (en) | Method of making a forging in closed-dies | |
| RU2057606C1 (ru) | Способ изготовления профилей | |
| JP6512191B2 (ja) | 金型の設計方法およびプレス成形品の製造方法 | |
| US10213819B2 (en) | Press forming method | |
| US5095734A (en) | Extrusion die and method for extruding aluminum | |
| CN101462130B (zh) | 用于弯曲管状物件的方法 | |
| US8176763B2 (en) | Steering rack | |
| KR102083108B1 (ko) | 프레스 성형품의 제조 방법 | |
| CN111032243B (zh) | 冲压成形品的制造方法 | |
| KR102250707B1 (ko) | 직사각형 가공 소재 인발용 인발 다이 | |
| KR100224930B1 (ko) | 다각형 모양의 폐쇄단면을 가진 관의 제조방법 및 장치 | |
| JP2007203342A (ja) | 円筒軸の製造方法 | |
| CS239585B1 (sk) | Sposob výroby súčiastok tvárněním s ostrou vonkajšou hranou | |
| SU1378986A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа оболочек | |
| JP2527296B2 (ja) | 角パイプの製造方法 | |
| SU1263386A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
| JP4881152B2 (ja) | 歯車 | |
| JP2004202571A (ja) | バルジ加工用異形素管及び液圧バルジ加工装置、液圧バルジ加工方法並びにバルジ加工品 | |
| CN115066301A (zh) | 中空部件的制造方法 | |
| RU2856058C1 (ru) | Способ инкрементального формообразования деталей выпукло-вогнутой формы | |
| RU2198757C2 (ru) | Способ изготовления изделий с зигзагообразно гофрированными стенками | |
| CN108788640A (zh) | 双金属复合焊管制造工艺 | |
| EP4011516B1 (en) | Method for obtaining a three-dimensional curve in a tubular product | |
| JPS6411380B2 (sk) | ||
| RU2296025C2 (ru) | Способ изготовления швеллеров преимущественно из материалов с покрытием |