CS239695B1 - Způsob výroby drátu, zejména pro vázací automaty - Google Patents

Abstract

Zp&sob výroby drátu, zejména pro vázací automaty, spočívá v tom, že já irát, řízená ochlasovaný, z uhlíková oceli je tažen na finální práišr, po tažení tepelná zpracován izotermickým,kalením. řinální operací je zinkování žárové nebo galvanická.

Description

(54) Způsob výroby drátu, zejména pro vázací automaty

Zp&sob výroby drátu, zejména pro vázací automaty, spočívá v tom, že já irát, řízená ochlasovaný, z uhlíková oceli je tažen na finální práišr, po tažení tepelná zpracován izotermickým,kalením. řinální operací je zinkování žárové nebo galvanická.

Vynález se týká způsobu výroby drátu, zejména pro vázací automaty z ocelí o středním a vyšším obsahu uhlíku.

Vázací dráty pro vázací automaty, které jsou zařazeny v linkách pro balení buničiny, se až dosud vyráběly výhradně z nlzkouhlíkatých ocelí s obsahem uhlíku 0,10 až 0,20 % tažením z válcovaného drátu s celkovým úběrem 50 až 85 %.

Tím bylo dosahováno požadovaná pevnosti. Fo tažení byl drát galvanicky ziskován. Zpevnění drátů, související s plastickou deformací za studená, znaSně snižuje při dosažená pevnosti 700 až 1 100 MPa jejich plastické vlastnosti, zejména tažnost na hodnoty 2,5 až 5,0 %.

Počet krutů je docilován v rozmezí 6 až 30 ae značnými rozdíly po délce. Při použití těchto drátů na vázacích automatech dochází při vytváření smyčky k četným lomům, resp. k praskání drátů v místě smyčky při následná manipulaci se svázanými balíky buničiny. Dochází ke značným prostojům na výrobní lince při odstraňování vadných smyček. Ztráty se ještě zvyěují znehodnocením buničiny, k němuž dochází při prasknutí drátu v místě úvazku.

Drát pro tyto účely u zahraničních výrobků je vyráběn technologií tažení, průběžného rekrystalizačního žíhání, zinkování, avěak s dodatečným finálním tažením zinkovaného drátu jedním úběrem ke zlepšení kvality povrchu, tzn. k odstranění povrchových nerovnosti.

Je použito většinou nízkouhlíkových oceli. Tento postup má nevýhody zejména ve vyšších výrobních nákladech na dodatečná tažení a v menší korozní odolnosti drátů. Dodatečným tažením jsou sníženy plastické vlastnosti drátu, zejména tažnost, která je významným parametrem pro vytvoření úvazku a jeho funkci.

Tyto nevýhody odstraňuje způsob výroby drátu, zejména pro vázací automaty. Výchozím materiálem je řízené ochlazovaný válcovaný drát z uhlíková oceli s obsahem uhlíku 0,25 až 0,60 % objemových a výchozím průměru 5,5 až 6,0 mm, který je tažen s celkovým plošným úběrem 60 až 85 %.

Fo uvedeném celko/ém plošném úběru se drát ohřeje na teplotu 900 až 950 °C, načež se ochladí v lázni, např. olověné o teplotě 550 až 580 °C. Po tomto tepelném zpracování následuje finální zinkování. Zinkovaný drát již není tažen.

Drát vyrobený tímto způsobem vykazuje vysoké mechanické plastická vlastnosti. Drát ύ 2,7 mm pro vázací automaty buničiny je vyráběn z uhlíkové oceli o obsahu 0,28 až 0,34 % uhlíku. Výchozí řízené ochlazovaný válcovaný drát průměru 5,5 mm je mořen s povrchově upraven před tažením za mokra. Potom je tažen na vícenásobném drátotahu šesti úběry na průměr 2,7 mm s tolerancí plus 0,00 mm, minus 0,05 mm, celkovým plošným úběrem 75,8 %.

Po tužení je polotovar půměru 2,7 mm tepelně zpracován na průtažné peci, kde je ohřát na teplotu 940 °C a kontinuálně veden do olověné lázně o teplotě 550 °C, přičemž dosáhne pevnosti 750 až 850 MPa.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob výroby drátu, zejména pro vázací automaty, při kterém je použito oceli uhlíkové s obsahem uhlíku v rozmezí 0,25 až 0,60 96 objemových, kde jako výchozí polotovar je použit řízené ochlazovaný válcovaný drát á 5,5 až 6,0 mm, který se táhne s celkovým ploéným dběrem 60 až 85 % plochy průřezu, vyznačený tím, že po operaci tažení se drát tepelně zpracuje izo.termickým kalením, tj. ohřétím na teplotu 900 až 950 °C a ponořením do olověné ochlazovací lázně o teplotě 550 až 580 °C a po izotermickém kalení je drát finálně zinkován žárově nebo galvanicky.