CS239746B1

CS239746B1 - Mechanical foaming equipment

Info

Publication number: CS239746B1
Application number: CS842512A
Authority: CS
Inventors: Antonin Blinka
Original assignee: Antonin Blinka
Priority date: 1984-04-02
Filing date: 1984-04-02
Publication date: 1986-01-16
Also published as: CS251284A1

Abstract

Řešení ge týká zařízení pro mechanické napěnování kapalných roztoků,a disperzí používaných v textilních úpravnách, barevnách a tiskárnách. Ve dně tlakové nádoby je vytvořen mezikruhový kanál s otvory ústícími do napěnovacího1 prostoru v blízkosti nábšžných hran lopatek rotoru. Zařízení je možno využít v textilních úpravnách pro řízený nános upravnických prostředků nebo barviv na plošný materiál, v textilních tiskárnách pro přípravu pěnových tiskacích past apod.The solution ge concerns a device for mechanical foaming of liquid solutions and dispersions used in textile finishing plants, dyeing plants and printing plants. An inter-circular channel is created in the bottom of the pressure vessel with openings opening into the foaming space near the leading edges of the rotor blades. The device can be used in textile finishing plants for the controlled application of finishing agents or dyes to flat material, in textile printing plants for the preparation of foam printing pastes, etc.

Description

(54) Zařízení pro mechanické napěňování(54) Mechanical foaming equipment

Řešení ge týká zařízení pro mechanické napěnování kapalných roztoků,a disperzí používaných v textilních úpravnách, barevnách a tiskárnách. Ve dně tlakové nádoby je vytvořen mezikruhový kanál s otvory ústícími do napěnovacího¹ prostoru v blízkosti nábšžných hran lopatek rotoru. Zařízení je možno využít v textilních úpravnách pro řízený nános upravnických prostředků nebo barviv na plošný materiál, v textilních tiskárnách pro přípravu pěnových tiskacích past apod.The solution ge relates to equipment for mechanical foaming of liquid solutions, and dispersions used in textile treatment, dyeing and printing plants. An annular channel is formed in the bottom of the pressure vessel with openings opening into the foaming space ¹ near the leading edges of the rotor blades. The equipment can be used in textile treatment plants for controlled deposition of treatment agents or dyes on flat material, in textile printers for preparation of foam printing pastes, etc.

Vynález se týká zařízení pro mechanické napěňováni kapalných roztoků a disperzí, obsahujících zejména úpravnické prostředky nebo barviva, sestávající ze etatoru a v něm souose uloženého rotoru, na jehož obvodu jsou uspořádány lopatky, přičemž ve statoru jsou uspořádány kanély pro přívod zpěňované látky a plynu a kanál pro odvod pány.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for the mechanical foaming of liquid solutions and dispersions, comprising, in particular, conditioning agents or dyes, consisting of a stator and a coaxially mounted rotor thereon, the blades of which are arranged in the periphery. for the gentleman's removal.

Nositelem aplikačního prostředku nebo barviva v pěnovém útvaru je kapalná fáze, která ve formě blan, lamel, tvoří fázi vnější, kdežto plynové částice tvoří nespojitou fázi vnitřní. Pro řízený nános úpravnických prostředků nebo barviv na plošný textilní materiál má velikost plynových částic a jejich rozdělení v pěnovém útvaru zásadní výzmam.The carrier of the applicator or dye in the foam formation is the liquid phase, which in the form of membranes, lamellae, forms the outer phase, while the gas particles form the discontinuous inner phase. The size of the gas particles and their distribution in the foam formation is of fundamental importance for the controlled deposition of the treatment agents or dyes on the textile fabric.

Pěnový útvar musí být dostatečně jemný a zejména při barveni z pěny nebo při tisku pěnovou tiskací pastou nesmí obsahovat větší částice nerozpuštěného plynu. Dalším důležitým požadavkem je dosažení určitého stupně napěnění, poměru kapalina-plyn, podle druhu aplikace a požadavku technologie.The foam formation must be sufficiently fine and, in particular when dyeing from foam or printing with foam printing paste, must not contain larger particles of undissolved gas. Another important requirement is to achieve a certain degree of foaming, a liquid-gas ratio, depending on the application and technology requirement.

Doposud známé zařízení pro mechanické napěňováni těchto látek sestávají v podstatě z části pevné, statoru, a části pohyblivé, rotoru. Stator i rotor těchto zařízení jsou opatřeny lopatkami různého průřezu, např. čtvercového, obdélníkového apod., které jsou uspořádány ve stupních, přičemž každý stupeň sestává z jedné řády statorových a jedné řady rotorových lopatek a jednotlivé stupně jsou pak řazeny za sebou axiálně nebo radiálně.The prior art devices for mechanical foaming of these substances consist essentially of a fixed stator part and a movable rotor part. The stator and the rotor of these devices are provided with blades of different cross-section, eg square, rectangular or the like, which are arranged in stages, each stage consisting of one order of stator and one row of rotor blades and the stages being sequentially arranged axially or radially.

Stator je opatřen otvory pro přívod zpěňované látky a plynu a pro obvod vzniklé pěny. Při napěnování je směs kapalné fáze a plynu protlačována jednotlivými stupni tohoto zařízení a pěnový útvar vzniká postupným rozmělňováním plynových částic při průchodu směsi obou fází mezi pevnými lopatkami statoru a pohybujícími se lopatkami rotoru.The stator is provided with openings for supply of foamed material and gas and for the periphery of the resulting foam. In foaming, the liquid-gas mixture is forced through the individual stages of the apparatus, and the foam formation is formed by progressively comminuting the gas particles as the mixture of both phases passes between the fixed stator blades and the moving rotor blades.

Kvalita pěnového útvaru závisí na počtu stupňů, kterých bývé 10 až 20 i více. Nevýhodou je náročná technologie a požadavty na přesnost při výrobě, což nepříznivě ovlivňuje výrobní náklady a cenu těchto zařízeni.The quality of the foam formation depends on the number of stages that are 10 to 20 or more. The disadvantage is the sophisticated technology and accuracy requirements in production, which adversely affects the cost of production and the cost of these devices.

Kromě těchto je známo několik dalších zařízení, které však nesplňují požadavky na strukturu pěnového útvaru, pěna připravená na těchto zařízeních je více či méně heterogenní nebo nedosahuje požadovaného stupně napěnění.In addition to these, several other devices are known which, however, do not meet the structural requirements of the foam formation, the foam prepared on these devices being more or less heterogeneous or not achieving the desired degree of foaming.

Zařízení podle vynálezu si klade za cíl odstranit uvedené nedostatky, přičemž jeho podstata spočívá v tom, že ve dně statoru je mezikruhový kanál s otvory ústícími do napěňovacího prostoru v blízkosti náběžných hran lopatek rotoru.The object of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks, the principle being that in the bottom of the stator there is an annular channel with openings opening into the foaming space near the leading edges of the rotor blades.

Výhodou zařízení podle vynálezu je , že proud zpšnovacího plynu, např. vzduchu, je účin kern pohybujících se lopatek dělen na jemné částice a při vstupu do napěňovacího prostoru. Další výhodou je intenzivní promíchávání vzniklé směsi, přičemž pěna o menší objemové hmotnosti je účinkem vířivých proudů strhávána z prostoru pod víkem do střední části zařízení a odtud přiváděna znovu k lopatkám rotoru, takže pěnový útvar je postupně homqgenizován. V porovnání se zařízením s lopatkami uspořádanými ve stupních je napěňovací -zařízení podle vynálezu výrobně jednodušší a méně nákladné.An advantage of the device according to the invention is that the flow of the blowing gas, e.g. air, is the effect of the kernels of the moving vanes divided into fine particles and at the entrance to the foaming space. A further advantage is the intensive mixing of the resulting mixture, whereby the foam of lower bulk density is entrained by the eddy currents from the space under the lid to the central part of the device and from there again fed to the rotor blades so that the foam formation is gradually homogenized. Compared to a device with blades arranged in stages, the foaming device according to the invention is simpler to manufacture and less expensive.

Další výhody a význaky vynálezu jsou patrné z následujícího příkladného provedení, které je schematicky vyznačeno na přiloženém výkrese, kde značí obr. 1 pohled na zařízení pro mechanické napěňováni v částečném řezu a obr. 2 totéž zařízení v řezu rovinou A-A z obr. 1.Further advantages and features of the invention are apparent from the following exemplary embodiment, which is schematically shown in the accompanying drawing, wherein FIG. 1 is a partial cross-sectional view of the machine for mechanical foaming; and FIG.

Zařízení pro napěňováni sestává v podstatě ze statoru £ a rotoru £, otočně uloženého v ložiskovém a ucpávkovém tělese £. Hřídel £, na jehož jednom konci je připevněn rotor £, je spřažen s neznázornšným pohonem. Stator £ je tvořen tlakovou nádobou, zahrnující plášt 11 nekruhového, například čtvercového průřezu, dno 12 a víko 13 a vytvářející napěňovací prostor 20.The foaming device consists essentially of a stator 6 and a rotor 6 rotatably mounted in a bearing and gland housing 6. The shaft 6, at one end of which the rotor 6 is attached, is coupled with a drive (not shown). The stator 6 is formed by a pressure vessel comprising a casing 11 of a non-circular, for example square, cross-section 12, a bottom 12 and a lid 13 and forming a foaming space 20.

Hotor £ je umístěn v blízkosti dna 12 statoru £ a je na svém obvodu opatřen lopatkami 2, jejichž spodní, náběžné hrany přesahují základnu rotoru 2· Ve dně statoru £ je vytvořen mezikruhový kanál 8, spojený kanálem £ s přívodem tlakového vzduchu.The hot-plate 8 is located near the bottom 12 of the stator and is provided with blades 2 at its periphery, the lower leading edges of which extend beyond the base of the rotor 2. In the bottom of the stator 8 an annular channel 8 is formed.

Mezikruhový kanál 8 je s napěňovacím prostorem 20 propojen dvěma řadami otvorů 10 , které ústí v blízkosti náběžných hran lopatek 2· V jednom z rohů dna £2, kde nezasahuje oběžná dráha lopatek 2, je umístěn nátrubek 15 . spojený s přívodem zpšňované látky.The annular channel 8 is interconnected with the foaming space 20 by two rows of openings 10, which open near the leading edges of the blades 2. In one of the corners of the bottom 52, where the orbit of the blades 2 does not interfere, a sleeve 15 is located. connected to the supply of pollutant.

V dalším rohu dna 1Z je umístěn jiný nátrubek 16. zasahující přibližně do poloviny výěky tlakové nádoby, který je známým způsobem spojen s kanálem pro odvod pěny.At the other corner of the bottom 10 there is another sleeve 16 extending approximately half the height of the pressure vessel, which is connected in a known manner to the foam discharge channel.

Při napěňování je nátrubkem 15. přiváděn zpěňovaný roztok nebo disperse a kanál 8 je propojen se zdrojem tlakového vzduchu. Při otáSenl rotoru 2 ve smyslu, který je určen sklonem lopatek 2» dochází k intenzivnímu vířeni a promíchávání směsi zpěnované látky se vzduchem, přičemž proud vzduchu přiváděný kanálem 8 a otvory 10 je účinkem pohybujících se lopatek 2 dělen na jemné částice a vzniklá směs kapalné fáze a plynu je unášena k víku U· Pěna o menši objemové hmotnosti je účinkem vířivých proudů strhávána z prostoru pod víkem u do střední části zařízení a přiváděna znovu k lopatkám 2 rotoru 2, takže pěnový útvar je postupně homogenizován. Vzniklá pěna ja odváděna nátrubkem 16.In foaming, a foamed solution or dispersion is supplied through the nozzle 15 and the channel 8 is connected to a source of compressed air. Rotation of the rotor 2 in the sense determined by the inclination of the blades 2 vigorously swirls and mixes the foamed material mixture with air, the air flow through the channel 8 and the orifices 10 being separated into fine particles by the moving blades 2 and the liquid phase mixture formed. and the gas is entrained to the lid U. The lower bulk density foam is entrained by the eddy currents from the space below the lid u into the central part of the device and fed again to the blades 2 of the rotor 2 so that the foam formation is gradually homogenized. The resulting foam is discharged through a sleeve 16.

Zařízeni podle vynálezu je možno využít v textilních úpravnách pro řízený nános úpravnických prostředků a barviv, v textilních tiskárnách pro přípravu pěnové tiskací pásky a podobně.The device according to the invention can be used in textile treatment plants for the controlled application of treatment agents and dyes, in textile printers for the preparation of foam printing tape and the like.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for the mechanical foaming of liquid solutions and dispersions, comprising, in particular, conditioning agents or dyes, consisting of a stator and a rotor coaxially disposed thereon, the blades of which are arranged in the periphery of the stator and the channels for supplying foam and gas and foam, characterized in that a closed channel (8) is formed in the bottom (12) of the stator (1), the lid of which is formed by openings (10) opening into the foaming space (20) near the leading edges of the blades (7) 2).

Device according to claim 1, characterized in that the stator (1) is formed by a pressure vessel with a jacket (11) of non-circular cross-section.

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the vanes (7) are punched and provided with slits on the trailing edge, the surface of which is in line with the orbit plane of 15 to 60 °.