Vynález sa týka spôsobu výroby komplexnej očkovacej zliatiny typu Ca—Mg—Si.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for producing a complex Ca-Mg-Si type seed alloy.
Doposiaľ je komplexná zliatina vyrábaná v naftovej kelímkovej peci tavením pevných polotovarov ferosilícia 45 %, ferosilícia 75'%, silikokalcia a -kusového horčíka, prípadne kovov vzácnych zemín.So far, the complex alloy is produced in the oil crucible furnace by melting the solid ferro-silicon semi-finished products 45%, 75% ferro-silicon, silicon-calcium and magnesium or possibly rare earth metals.
Nedostatkom tohoto spôsobu výroby je vysoká spotreba ušľachtilých palív na opätovné roztavenie polotovarov, použitých v pevnom stave vo vsádzke, nehomogenita vyrobenej komplexnej očkovacej zliatiny, nízka produktivita práce, ako aj nevyhovujúce hygienické podmienky vplyvom unikajúcich spalín.The disadvantage of this method of production is the high consumption of noble fuels to re-melt the semi-finished products used in the charge, the inhomogeneity of the complex seed alloy produced, the low labor productivity, and the unsatisfactory hygienic conditions due to the escaping flue gas.
Uvedené nedostatky odstraňuje spôsob výroby komplexnej očkovacej zliatiny obsahujúcej v hmotnostných podieloch 44 až 57 % kremíka, železo, 4 až 20 % horčíka, 5,5 až Θ % vápnika, do 2 % hliníka a prípadne kovy vzácnych zemín, podlá vynálezu. Podstata vynálezu spočíva v tom, že sa v elektrickej oblúkovej peci vyrobí zliatina s požadovaným obsahom kremíka, železa a vápnika, ktorá v tekutom stave, pri teplote 1170 až 1 250 °C sa prenesie do tlakovej nádoby a pri tlaku 0,5 až 1,0 MPa sa do tejto zliatiny pridáva horčík, prípadne kovy vzácnych zemín. Týmto spôsobom je možno vyrábať kom plexnú očkovaciu zliatinu v hutníctve, kde sa vyrába zliatina kremíka a železa s obsahom kremíka 44 až 57 %, alebo zliatiny kremíka a železa, ktorých zmiešaním je možné docieliť obsah kremíka 44 až 57 %.These drawbacks are overcome by a process for the production of a complex seed alloy containing 44 to 57% silicon, iron, 4 to 20% magnesium, 5.5 to Θ% calcium, to 2% aluminum and optionally rare earth metals according to the invention. SUMMARY OF THE INVENTION The invention is based on the fact that an alloy with the required content of silicon, iron and calcium is produced in the electric arc furnace, which in liquid state is transferred to a pressure vessel at a temperature of 1170 to 1250 ° C and at a pressure of 0.5 to 1, 0 MPa, magnesium or rare earth metals are added to this alloy. In this way, it is possible to produce a complex inoculation alloy in a metallurgy, where a silicon-iron alloy with a silicon content of 44 to 57% or a silicon-iron alloy is produced, which can be mixed with a silicon content of 44 to 57%.
Navrhnutý spôsob výroby prináša nižšiu energetickú náročnosť využitím tepla tekutej taveniny, zlepšenie homogenity hotového výrobku, zvýšenie produktivity práce a zlepšenie hygieny na pracovisku. P r í k 1 a d p r e v e d e n i a , p·"-*· V- V elektrickej oblúkovej peci vyrobená tavenina s hmotnostnými obsahom 50 % kremíka, 1,5 % hliníka, 4 % vápnika a zbytok železo sa po odpichu ochladená na 1190 °C prenesie a vloží do tlakovej nádoby, na ktorej veku sa predom z vnútornej strany pripraví kusový ''horčík a V prípade potreby aj kovy vzácnych zemín tdk, že sa poloha týchto surovín dá posunom meniť z vonkajšej strany. Po uzavretí sa tlaková nádoba na-tlakuje vzduchom, alebo dusíkom na hodnotu 0,5 až 1,0 MPa a pripravené pevné komponenty vsádzky 15 % hmot. horčíka a 0,4 % hmot. céru, sa mechanicky ponoria na 8 minút do taveniny. Po vypustení pretlaku a otvorení tlakovej nádoby sa komplexná očkovacia zliatina odlieva do kokíl.The proposed method of production brings lower energy consumption by utilizing the heat of the liquid melt, improving the homogeneity of the finished product, increasing labor productivity and improving workplace hygiene. In the case of an electric arc furnace, a melt having a content by weight of 50% silicon, 1.5% aluminum, 4% calcium and the remainder iron is cooled to 1190 ° C after tapping. it is placed in a pressurized vessel, at which age a piece of magnesium and, if necessary, rare earth metals are prepared from the inside, so that the position of these raw materials can be shifted from the outside by displacement. or nitrogen to a value of 0.5 to 1.0 MPa and prepared solid batch components of 15% by weight of magnesium and 0.4% by weight of cerium are mechanically immersed in the melt for 8 minutes. the alloy casts into the molds.