CS240062B1 - Separator of liquid and solid particles from gas - Google Patents
Separator of liquid and solid particles from gas Download PDFInfo
- Publication number
- CS240062B1 CS240062B1 CS844103A CS410384A CS240062B1 CS 240062 B1 CS240062 B1 CS 240062B1 CS 844103 A CS844103 A CS 844103A CS 410384 A CS410384 A CS 410384A CS 240062 B1 CS240062 B1 CS 240062B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- separator
- space
- container
- vessel
- bundles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Řešení se týká zvýšení stupně využití vnitřního prostoru nádoby u ležatého odlučovače s impakční nebo inerční vestavbou. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že vestavba je vytvořena ze tří svislých svazků, propustných ve vodorovném směru. Dva podélné svazky jsou umístěny navzájem vedle sebe podél osy nádoby a jeden příčný svazek je uložen kolmo k ose nádoby na jedné straně meziprostoru, který je vytvořen mezi podélnými svazky. Tento odlučovač může být kombinován s dalšími separačními stupni, umístěnými v téže nádobě. Existují i'další varianty provedení tohoto odlučovače. Odlučovač je určen pro čištění plynů, zejména pro velká průtočná množství plynu, například pro čištění zemního plynu v kompresorových stanicích dálkových plynovodů.The solution concerns increasing the degree of utilization of the internal space of the vessel in a horizontal separator with impact or inertial installation. The stated purpose is achieved by the installation being formed from three vertical bundles, permeable in the horizontal direction. Two longitudinal bundles are placed next to each other along the axis of the vessel and one transverse bundle is placed perpendicular to the axis of the vessel on one side of the intermediate space, which is formed between the longitudinal bundles. This separator can be combined with other separation stages placed in the same vessel. There are other variants of the design of this separator. The separator is intended for gas purification, especially for large gas flow rates, for example for natural gas purification in compressor stations of long-distance gas pipelines.
Description
Vynález se týká uspořádání vestavby s inerční nebo impakční náplní u odlučovače kapalných a tuhých částic z plynu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inert or impregnated cartridge installation for a liquid / solid gas / gas separator.
Dosud známé provedení odlučovače kapalných a tuhých částic z plynu s vestavbou s impakční nebo inerční náplní má vestavbu, provedenou ze dvou svislých svazků, propustných ve vodorovném směru, uspořádaných ve tvaru písmene V podél vodorovné osy nádoby odlučovače. Nevýhoda známého provedení spočívá v nízkém stupni využití vnitřního prostoru odlučovače, což se projevuje nepříznivě zejména u tlakových nádob vysokou spotřebou materiálu a vysokými výrobními náklady. U nádoby válcového průřezu může mít každý z obou svislých svazků výškový rozměr, odpovídající nejvýše délce tětivy vnitřního obvodu nádoby na rozevřené straně vestavby.The prior art embodiment of a liquid / solid gas separator having an impaction or inertial insert having an insert made of two vertical horizontal-permeable beams arranged in a V-shape along the horizontal axis of the separator container. The disadvantage of the known embodiment lies in the low degree of utilization of the internal space of the separator, which is unfavorable especially in the case of pressure vessels with high material consumption and high production costs. In the case of a cylindrical vessel, each of the two vertical bundles may have a height dimension corresponding to a maximum of the chord length of the inner circumference of the vessel on the open side of the installation.
Podstata odlučovače kapalných a tuhých částic z plynu podle tohoto vynálezu, sestávajícího z ležaté nádoby a z vestavby s impakční nebo inerční náplní, vytvořenou z tělísek, drátků nebo žaluzií spočívá v tom, že vestavba je provedena ze tří svislých svazků, vyplněných inerční nebo impakční náplní a propustných ve vodorovném směru. Z toho dva podélné svazky jsou uloženy navzájem vedle sebe podél vodorovné osy nádoby tak, že mezi nimi vzniká meziprostor a zároveň mezi každým podélným svazkem a stěnou nádoby vzniká vnější prostor. Jeden příčný svazek je umístěn kolmo k ose nádoby tak, že na jedné straně uzavírá meziprostor. Vestavba je doplněna pomocnými přepážkami tak, že spolu s nimi vytváří na jedné straně nádoby vstupní prostor, spojený s oběma vnějšími prostory, a na druhé straně nádoby vzniká výstupní prostor, spojený s meziprostorem. Postupné zvětšování průtočného průřezu meziprostoru směrem k výstupnímu prostoru je možno dosáhnout umístěním šikmé přepážky nad meziprostor nebo/a tím, žeThe essence of the gas / liquid particle separator of the present invention, consisting of a horizontal container and a built-in with an impaction or inertial filling made of bodies, wires or blinds, consists of three vertical bundles filled with an inert or impregnating filling, and permeable in the horizontal direction. Of this, the two longitudinal bundles are arranged side by side along the horizontal axis of the container so that an intermediate space is formed between them and at the same time an outer space is created between each longitudinal bundle and the container wall. One transverse bundle is positioned perpendicular to the container axis such that it closes the interspace on one side. The installation is completed with auxiliary partitions so that together with them they create an entrance space connected to both outer spaces on one side of the container and on the other side of the container there is an exit space connected to the interspace. The gradual increase in the flow cross section of the interspace towards the exit space can be achieved by placing an oblique partition above the interspace and / or by
240 062 alespoň jeden podélný svazek je uložen šikmo k ose nádoby tak, že s ní svírá úhelíX^ 5°. Umístěním svislé přepážky v dolní části nádoby na rozhraní mezi meziprostorem a výstupním prostorem se docílí výhodná úprava proudění. Vypouštěcí otvor je umístěn ve stěně nádoby v dolní části vstupního prostoru nebo/a meziprostoru nebo/a výstupního prostoru.240 062, the at least one longitudinal bundle is disposed obliquely to the axis of the container such that it forms an angle λ of 5 ° with it. By placing a vertical baffle at the bottom of the vessel at the interface between the interspace and the exit space, a convenient flow adjustment is achieved. The discharge opening is located in the container wall at the bottom of the inlet space and / or the interspace and / or the outlet space.
Hlavní výhoda odlučovače kapalných a tuhých částic z plynu podle tohoto vynálezu spočívá v tom, že v daném průměru nádoby je pro umístění vestavby o dané velikosti průtočné plochy zapotřebí menší délka nádoby a tím dochází k úspoře výrobních nákladů a materiálu.The main advantage of the gas / liquid particle separator of the present invention is that a smaller vessel length is required to accommodate an installation of a given flow area size in a given vessel diameter, thereby saving manufacturing costs and material.
Příklady provedení odlučovače podle tohoto vynálezu jsou uvedeny na připojených výkresech, kde na obr. 1 je vodorovný řez odlučovačem, na obr. 2 svislý příčný řez vstupní komorou, na obr. 3 svislý příčný řez vestavbou a na obr. 5 vodorovný řez odlučovačem pro jiné uspořádání vestavby.Exemplary embodiments of the separator according to the invention are shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a horizontal cross-section of the separator, Fig. 2 is a vertical cross-section of the inlet chamber, Fig. 3 is a vertical cross-section; installation layout.
Odlučovač kapalných a tuhých nečistot z plynu podle obr. 1, a 3 je tvořen nádobou 1, ve které je umístěna vestavba s impakční nebo inerční náplní, která sestává ze dvou podélných svaz ků 2 a jednoho příčného svazku 3. Všechny tři svazky jsou svislé a jsou propustné ve vodorovném směru. Mezi dvěma podélnými svazky 2 je meziprostor 4. Mezi každým podélným svazkem 2 a stěnou nádoby 1 je vnější prostor Soustava pomocných přepážek 6 doplňuje vestavbu tak, že vestavba rozděluje vnitřní prostor nádoby 1 na vstupní prostor 7 a výstupní prostor 8, přičemž vstupní prostor £ je spojen s oběma vnějšími prostory £ a výstupní prostor 8 je spojen s meziprostorem 4. Vstupní prostor 7 je opatřen vstupním hrdlem 12 a výstupní prostor 8 je opatřen výstupním hrdlem Ve dně výstupního prostoru 8 je vypouštěcí otvor 11. Flyn s obsahem částic vstupuje vstupním hrdlem 12 do odlučovače a prochází současně všemi třemi svazky vestavby do meziprostoru 4, přičemž se z něj oddělují kapalné a tuhé částice. Vyčištěný plyn proudí dále do výstupního prostoru 8 a výstupním hrdlem 13 se odvádí z odlučovače. Odloučená kapalina se vypouští vypouštěcím otvorem 11. Odlučovač podle vynálezu je možno v jedné nádobě 1 doplnit dalším separačním stupněm, například fibrilním aglomerátorem, sestávajícím z aglomeračních prvků 14, které jsou na obr. 1 naznačeny čárkovaně ve vstupním prostoru 7.The liquid and solid impurities gas separator of FIGS. 1 and 3 is comprised of a container 1 in which an insert with an impaction or inertial packing is provided, consisting of two longitudinal bundles 2 and one transverse bundle 3. All three bundles are vertical and they are permeable in the horizontal direction. Between two longitudinal bundles 2 there is an interspace 4. Between each longitudinal bundle 2 and the wall of the vessel 1 is an outer space A set of auxiliary baffles 6 complements the installation by dividing the inner space of the vessel 1 into an inlet space 7 and an outlet space 8 the inlet 7 is provided with an inlet port 12 and the outlet 8 is provided with an outlet port At the bottom of the outlet 8 there is a discharge opening 11. The flyn containing particles enters the inlet port 12 into the separator and passes simultaneously through all three bundles of the installation into the interspace 4, whereby liquid and solid particles are separated. The cleaned gas flows further into the outlet space 8 and is discharged from the separator through the outlet neck 13. The separated liquid is discharged through the discharge opening 11. The separator according to the invention can be supplemented in one container 1 with a further separation step, for example a fibril agglomerator consisting of agglomeration elements 14, which are indicated by dashed lines in the inlet 7 in FIG.
- 3 240 082- 3 240 082
Na rozhraní mezi meziprostorem 4 (obr. 4) a výstupním prostorem 8 je v dolní části nádoby 1 umístěna svislá přepážka 10. které omezuje proudění plynu v dolní části meziprostoru 4 a tím zamezuje únosu kapaliny nebo prachu proudem plynu. Meziprostor 4 a výstupní prostor 8 jsou opatřeny vypoustěcími otvory 11. Průtočný průřez meziprostoru 4 se postupně zvětšuje směrem cd vstupního prostoru 2 k výstupnímu prostoru 8, což se dociluje tím, že meziprostor 4 Je na horní straně opatřen šikmou přepážkou 2 nebo/a podélné svazky 2/obr, 5) jsou nakloněny vůči podél né ose nádoby I. o úheloc 5°·At the interface between the intermediate space 4 (Fig. 4) and the outlet chamber 8 towards the bottom of the vessel 1, a vertical partition 10th restricting gas flow in the lower part of the interspace 4, and thereby prevents fluids or dust abduction gas stream. Interspaces 4 and the outlet chamber 8 are provided with a drain opening 11. The flow cross section of the interspace 4 gradually increases in the direction cd entry space 2 to the outlet chamber 8, which is achieved in that the clearance J e 4 on the upper side of an inclined baffle 2 and / or longitudinal bundles 2 / fig. 5) are inclined with respect to the longitudinal axis of container I by 5 ° ·
Konstrukce odlučovače kapalných a tuhých částic z plynu pod le tohoto vynálezu umožňuje při daném výkonu odlučovače a při zachování průměru nádoby značné snížení její délky nebe při zachování délky zmenšení průměru. Tím se dosahuje značná úspora materiálu a výrobních nákladů.The design of the liquid and solid particle separator of the present invention allows a significant reduction in its length or diameter while maintaining the diameter of the vessel at a given separator power and maintaining the vessel diameter. This results in considerable savings in material and production costs.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844103A CS240062B1 (en) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Separator of liquid and solid particles from gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844103A CS240062B1 (en) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Separator of liquid and solid particles from gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS410384A1 CS410384A1 (en) | 1985-06-13 |
| CS240062B1 true CS240062B1 (en) | 1986-02-13 |
Family
ID=5383040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS844103A CS240062B1 (en) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Separator of liquid and solid particles from gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240062B1 (en) |
-
1984
- 1984-06-01 CS CS844103A patent/CS240062B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS410384A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4359329A (en) | Oil separator for compressors of heat pumps and chillers | |
| US2372514A (en) | Multistage centrifugal separating apparatus | |
| US4016835A (en) | Moisture separator-reheater | |
| SU1709927A3 (en) | Apparatus to remove liquid from solid lump material | |
| EP0152438B1 (en) | Liquid separator apparatus | |
| BG62579B1 (en) | Reactor with recirculation fluidized bed with internal recirculation | |
| US2399509A (en) | Multistage centrifugal separating apparatus | |
| US7291268B2 (en) | Hydrocyclone bundle | |
| CA1252679A (en) | Combined moisture separator and reheater | |
| US6926749B1 (en) | Cyclone separator with compact inlet | |
| CN106111359A (en) | Removing oil desanding three-phase integratedization segregation apparatus | |
| US4822551A (en) | Fluid flow apparatus | |
| CS240062B1 (en) | Separator of liquid and solid particles from gas | |
| WO2009026662A1 (en) | Liquid separator | |
| JPH03193151A (en) | Low pressure drop cone-shaped cyclone separator for separating vapor and water | |
| JP2005069654A (en) | Oil separator | |
| US4278053A (en) | Apparatus for distribution of a mixture of vapor and liquid in a separator with horizontal axis | |
| CN217567870U (en) | Gas-liquid-solid separator of slurry bed Fischer-Tropsch synthesis reactor | |
| SU1269809A1 (en) | Water and oil separator | |
| SE463168B (en) | A STEAM / SCRAP Separator | |
| FI64858B (en) | SLUSSMATARE | |
| CA1088513A (en) | Apparatus for heating a liquid suspension by another liquid suspension | |
| US3401506A (en) | Centrifugal separators | |
| CN206823367U (en) | A gas-liquid separation tank | |
| US2616520A (en) | Multiple centrifugal separators connected in parallel |