CS240546B1 - Low-cut glass for glass fibers - Google Patents
Low-cut glass for glass fibers Download PDFInfo
- Publication number
- CS240546B1 CS240546B1 CS841738A CS173884A CS240546B1 CS 240546 B1 CS240546 B1 CS 240546B1 CS 841738 A CS841738 A CS 841738A CS 173884 A CS173884 A CS 173884A CS 240546 B1 CS240546 B1 CS 240546B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- glass
- oxide
- low
- boron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Nízkoborité sklo pre skleněné vlákno podlá vynálezu je určené predovšetkým doi polyesterových živíc ako výstuže pre lamináty, připadne inej aplikácie v technológiách sklom vystužených plastov. Účelom vynálezu je náhrada v súčasnosti používaného E- -skla a tým zníženia výrobných nákladov a riešenie ekologických problémov. Tohoto účelu sa dosiahne tým, že vlákna sa budu vyrábať zo skla, ktoré obsahuje 4 až 6 % hmotnosti oxidu boritého B2O3, 52 až 56 '% hmotnosti oxidu křemičitého S1O2, 10,6 až 13,5 % hmotnosti oxidu vápenatého CaO, 6,1 až 8,9 % hmotnosti oxidu horečnatého MgO, 15,1 až 16,8 % hmotnosti oxidu hlinitého AI2O3, 2,5 až 3,5 % hmotnosti oxidu bárnatého BaO, 0,7 až 1,5 °/o hmotnosti oxidu zinočnatého ZnO alebo oxidu titaničitého ΠΟ2.The low-boron glass for glass fiber according to the invention is intended primarily for polyester resins as reinforcement for laminates, or for other applications in glass-reinforced plastic technologies. The purpose of the invention is to replace the currently used E-glass and thereby reduce production costs and solve environmental problems. This purpose is achieved by producing the fibers from glass containing 4 to 6% by weight of boric oxide B2O3, 52 to 56% by weight of silicon dioxide S1O2, 10.6 to 13.5% by weight of calcium oxide CaO, 6.1 to 8.9% by weight of magnesium oxide MgO, 15.1 to 16.8% by weight of aluminum oxide Al2O3, 2.5 to 3.5% by weight of barium oxide BaO, 0.7 to 1.5% by weight of zinc oxide ZnO or titanium dioxide PO2.
Description
Vynález sa týká nízkoboritého skla pre nekonečné skleněné vlákna určené predot všetkým do polyesterových živíc ako-výstuže pre lamináty, připadne inej aplikácie v technológiach sklom vystužených plastov.The invention relates to low-boron glass for continuous glass fibers intended primarily for use in polyester resins as reinforcement for laminates, or other applications in glass-reinforced plastic technologies.
Vo výrobě nekonečných skleněných vlákien má v súčasnosti dominujúce postavenie E-sklo. Je to bezalkalické hlinito-boríto-vápenato-kremičité sklo· o hmotnostnom obsahe oxidu hlinitého 15,5 + 0,5 %, oxidu boritéhoi 8,5 + 0,5 %, oxidu vápenatého 17,5 + + 0,5 °/o a oxidu křemičitého 53,5 + 0,5 %, s nasledovnými íyzikálnymi parametrami.E-glass currently has a dominant position in the production of continuous glass fibers. It is a non-alkaline alumina-boron-calcium-silica glass with a mass content of aluminum oxide 15.5 + 0.5%, boron oxide 8.5 + 0.5%, calcium oxide 17.5 + + 0.5 °/o and silicon dioxide 53.5 + 0.5%, with the following physical parameters.
hustota pri teplote 20 °C teplota liquidus kryštalizačná rýchlosť index lomu nD 20° hydrolytická triedadensity at 20 °C liquidus temperature crystallization rate refractive index n D 20 ° hydrolytic class
2570 kg/m3 max. 1140 °C max. 0,7 μπι/min 1,5442570 kg/m 3 max. 1140 °C max. 0.7 μπι/min 1.544
II.II.
Nevýhoda uvedeného skla je predovšetkým v dvoch faktoroch. Prvým z nich je vzrastajúci nedostatok a v důsledku toho stále stúpajúca cena boritých surovin, druhým je znečisťovanie ovzdušia emisiou boritých zlúčenín a fluoridov, ktoré sú používané v čeriacej zmesi pri taviacom procese. •Z dňvodov zníženia nákladov na výrobu nekonečných skleněných vlákien a odstránenia ekologických problémov je snaha výskumnej a výrobnej činnosti podstatné obmedziť, resp. vylúčiť nežiadúce faktory — obsah oxidu boritého B2O3 a fluoridov.The disadvantage of said glass is primarily in two factors. The first of them is the growing shortage and, as a result, the ever-rising price of boron raw materials, the second is air pollution by the emission of boron compounds and fluorides, which are used in the chlorination mixture during the smelting process. •Due to the reduction of costs for the production of continuous glass fibers and the elimination of ecological problems, the effort to substantially limit research and production activities, or exclude undesirable factors — the content of boron oxide B2O3 and fluorides.
Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje nízkoborité sklo podlá vynálezu, ktorého· podstata spočívá v tom, že obsahuje 4 až 6 % hmotnosti oxidu boritého B2O3, 52 až 56 % hmotnosti oxidu křemičitého SÍO2, UJ,6 ažThe above-mentioned shortcomings are eliminated by the low-boron glass according to the invention, the essence of which is that it contains 4 to 6% by weight of boron oxide B2O3, 52 to 56% by weight of silica SiO2, UJ,6 to
13,5 % hmotnosti oxidu vápenatého CaO, 6,1 až 8,9 % hmotnosti oxidu horečnatého1 MgO,13.5% by weight of calcium oxide CaO, 6.1 to 8.9% by weight of magnesium oxide 1 MgO,
15,1 až 16,8 % hmotnosti oxidu hlinitého AI2O3, 2,5 až 3ť5 % hmotnosti oxidu bárnatého BaO, 0,7 až 1,5 % hmotnosti oxidu zinočnatého ZnO alebo oxidu titaničitého T1O2.15.1 to 16.8% by weight of aluminum oxide AI2O3, 2.5 to 3ť5% by weight of barium oxide BaO, 0.7 to 1.5% by weight of zinc oxide ZnO or titanium dioxide T1O2.
Výhoda vynálezu spočívá v tom, že je podstatné znížený obsah oxidu boritého B2O3 v skle a nie je potřebné použiť čeriaci zmes s obsahom fluoridov, pričom sa zachovávajú požadované parametre skla.The advantage of the invention lies in the fact that the content of boron oxide B2O3 in the glass is significantly reduced and it is not necessary to use a chlorination mixture containing fluorides, while maintaining the required parameters of the glass.
Vynález je v ďalšom objasněný príkladmi prevedenia a doložený obrázkom, ktorý znázorňuje závislost viskozity nízkoboritého skla od teploty v porovnaní so závislosťou viskozity E-skla od teploty.The invention is further clarified by examples of implementation and supported by a figure that shows the dependence of the viscosity of low-boron glass on temperature in comparison with the dependence of the viscosity of E-glass on temperature.
Příklad 1Example 1
Z kmeňa připraveného z piesku, kaolínu, dolomitu, uhličitanu horečnatého, kyseliny boritej, síranu zinočnatého a antimonitu, bolo utavené sklo nasledovného zloženia:From a stock prepared from sand, kaolin, dolomite, magnesium carbonate, boric acid, zinc sulfate and antimonite, glass of the following composition was fused:
oxid křemičitý SiOz oxid vápenatý CaO oxid hlinitý AI2O3 oxid boritý B2O3, oxid horečnatý MgO oxid zinočnatý ZnO oxid bárnatý BaOsilicon dioxide SiOz calcium oxide CaO aluminum oxide AI2O3 boron oxide B2O3, magnesium oxide MgO zinc oxide ZnO barium oxide BaO
55,355.3
10,610.6
15,115.1
4.1 8,94.1 8.9
1.2 3,2 %/o %1.2 3.2%/%
1% í°/o !% ío/o1% í°/o !% ío/o
Sklo bolo utavené v pánvovej peci vykurqvacej zemným plynom pri teplote 1 550 °C a zo skla boli ručně vytvarované guličky, ktoré sa použili na ťahanie vlákna z PtRh 30 kelímka s výtokovou tryskou o priemere 1,6 mm a výške 5 mm. Vlákno bolo tahané pri teplotách 1140 až 1 200 °C.The glass was fused in a natural gas-fired ladle furnace at 1550°C and the glass was hand-formed into balls that were used to pull the filament from a PtRh 30 crucible with a 1.6 mm diameter and 5 mm high spout. The fiber was drawn at temperatures of 1140 to 1200°C.
Fyzikálně parametre skla 1 hustota pri 20 °C teplota liquidus kryštalizačná rýchlosť index lomu nD 20° hydrolytická triedaPhysical parameters of glass 1 density at 20 °C liquidus temperature crystallization rate refractive index n D 20 ° hydrolytic class
648,5 kg/m3 1158 °C648.5 kg/ m3 1158 °C
0,4 μπι/min 1,56160.4 μπι/min 1.5616
II.II.
Na priloženom obrázku je nameraná viskozitná křivka nízkoboritého skla 1 porovnaná s viskozitnou křivkou E-skla.In the attached picture, the measured viscosity curve of low-boron glass 1 is compared with the viscosity curve of E-glass.
Příklad 2Example 2
Na vaňovom regeneratívnom taviacom agregáte boli zo surovin piesok, dolomit, uhličitan horečnatý, uhličitan bárnatý, kyselina boritá, oxid titaničitý, kaolín, sulfát a antimon utavené sklá č. 2, 3, 4, 5, ktorých zloženie je uvedené v tabulke. Zo skiel boli vyrobené guličky, ktoré sa spracovávali na PtRh piecke Sk-200 a vyrobené vlákna boli použité v laminátech.Glass No. 2, 3, 4, 5, the composition of which is given in the table, were melted on the bath regenerative melting aggregate from the raw materials sand, dolomite, magnesium carbonate, barium carbonate, boric acid, titanium dioxide, kaolin, sulfate and antimony. Balls were made from the glasses, which were processed on a PtRh piecke Sk-200, and the produced fibers were used in laminates.
Ostatně fyzikálno-chemické parametre sú zrovnatelné so sklom E,After all, the physico-chemical parameters are comparable to glass E,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS841738A CS240546B1 (en) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | Low-cut glass for glass fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS841738A CS240546B1 (en) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | Low-cut glass for glass fibers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS173884A1 CS173884A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240546B1 true CS240546B1 (en) | 1986-02-13 |
Family
ID=5352498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS841738A CS240546B1 (en) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | Low-cut glass for glass fibers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240546B1 (en) |
-
1984
- 1984-03-12 CS CS841738A patent/CS240546B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS173884A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101299769B1 (en) | Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby | |
| US4830989A (en) | Alkali-resistant glass fiber | |
| US12344546B2 (en) | High performance fiberglass composition | |
| AU2009330204B2 (en) | Method of manufacturing high strength glass fibers in a direct melt operation and products formed there from | |
| CA1265165A (en) | Alkali-resistant glass fiber | |
| US3847627A (en) | Glass compositions, fibers and methods of making same | |
| KR20080064144A (en) | Compositions for high performance glass fibers, high performance glass fibers and products thereof | |
| KR20110097974A (en) | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therefrom | |
| MX2011006812A (en) | Glass fibre composition. | |
| EP0164399A1 (en) | Fiber glass composition having low iron oxide content | |
| CA3117892A1 (en) | High performance fiberglass composition with improved elastic modulus | |
| CN101575172A (en) | Glass fiber compound | |
| US4652535A (en) | Alkaline-resistant glass bodies and fibers | |
| WO1985002393A1 (en) | Calcia-aluminosilicate glasses, glass-forming mixtures and methods for producing same | |
| US3193401A (en) | High index glass composition | |
| US3817764A (en) | Fiberizable fluorine-free glass compositions | |
| CN1187176A (en) | boron-free glass fiber | |
| CS240546B1 (en) | Low-cut glass for glass fibers | |
| EP0162108A1 (en) | Boria modified alkaline-resistant glass | |
| JP3771073B2 (en) | Glass fiber | |
| US4680277A (en) | Alumina and alkaline earth metal oxide modified zeolite glass composition | |
| EP4646396A1 (en) | Lithium-free high modulus fiberglass composition | |
| WO1985001498A1 (en) | Alumina and alkaline earth metal oxide modified zeolite glass composition | |
| CS266992B1 (en) | Glass fiber glass | |
| CZ3907U1 (en) | Grass with liquidus temperature below 800 degC |