CS240615B1

CS240615B1 - Graphite lubricant and method for its production

Info

Publication number: CS240615B1
Application number: CS843661A
Authority: CS
Inventors: Jiri David
Original assignee: Jiri David
Priority date: 1984-05-17
Filing date: 1984-05-17
Publication date: 1986-02-13
Also published as: CS366184A1

Abstract

Grafitový mazací přípravek určený zvléětě pro automatické a centrální mazání zápustek kovacích lisů, vyrobený na bázi vysoce stabilní vodní suspenze s obsahem chemicky čistého grafiku, uhličitanu sodného, karboxylmetylcelulozy, hydroxidu amonného a křemičitanu sodného. Uvedená směs se nejprve zhomogenizuje a potom se mele po dobu nejméně 8 hodin v koloidním mlýnu, kde se jemně mletý, chemicky čistý grafit jeStě dále domílá.Graphite lubricant designed especially for automatic and central lubrication of forging press dies, made on the basis of a highly stable water suspension containing chemically pure graphite, sodium carbonate, carboxyl methyl cellulose, ammonium hydroxide and sodium silicate. The mixture is first homogenized and then ground for at least 8 hours in a colloid mill, where the finely ground, chemically pure graphite is further ground.

Description

Předmětem vynálezu je grafitový mazací přípravek určený zejména pro automatické a oantrélní mazáni zápustek kovacích lisů a způsob jeho výroby.The subject of the invention is a graphite lubricating agent intended in particular for automatic and anthropelic lubrication of forging press dies and a process for its production.

Dosud používané mazací přípravky vyrobená na bázi vodní suspenze grafitu mají nevýhody v tom, že rychle sedimentujl v rozvodných potrubích e zásobnicích a mají poměrně vysoký stupeň koroze. Při používáni nevytvářej! dostatečně pevný grafitový film, proto je nelze použit pro automatické a centrální mazáni při zápustkovém kováni. Tyto jejich vlastnosti jsou způsobeny nevhodným chemickým složením.The lubricating formulations used hitherto based on the aqueous suspension of graphite have the disadvantages that they rapidly sediment in the manifolds and reservoirs and have a relatively high degree of corrosion. Do not create when using! a sufficiently strong graphite film, therefore it cannot be used for automatic and central lubrication in die forging. These properties are caused by inappropriate chemical composition.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny grafitovým mazacím přípravkem podle' vynálezu, který obsahuje 1 až 5 hmotnostních dílů karboxymetylcelulózy, 0,5 až 3 hmotnostní díly hydroxidu amonného, 0,5 až 5 hmotnostních dílů křemičitanu sodného, 10 až 20 hmotnostních dílů jemně mletého chemicky čistého grafitu a 60 až 80 hmotnostních dílů vody. Způsob výroby grafitového mazacího přípravku spočívá v tom, že se uvedené příměsi zhomogenizujl, potom se melou v koloidnlm mlýnu po dobu 8 až 10 hodin, přičemž dochází k doraíléní použitého chemicky čistého grafitu.These disadvantages are overcome by the graphite lubricating composition according to the invention, which contains 1 to 5 parts by weight of carboxymethylcellulose, 0.5 to 3 parts by weight of ammonium hydroxide, 0.5 to 5 parts by weight of sodium silicate, 10 to 20 parts by weight of finely ground chemically pure graphite and 60 to 80 parts by weight of water. The process for producing a graphite lubricant composition comprises homogenizing said additives, then grinding them in a colloid mill for 8 to 10 hours while refining the chemically pure graphite used.

Výhodou mazacího přípravku podle vynálezu je, že vytváří dostatečně pevný grafitový film, v důsledku čehož ho lze použít pro automatické a centrální mazáni při zápustkovém kování.An advantage of the lubricant composition of the present invention is that it forms a graphite film of sufficient strength so that it can be used for automatic and central lubrication in die forging.

PříkladExample

Byl vyroben grafitový mazací přípravek, který obsahoval: 2½ hmotnostní podíl NagCO^,A graphite lubricant was produced which contained: 2½ by weight of NagCO ^,

2% hmotnostní podíl karboxymetylcelulózy, 0,5% hmotnostní podíl NH^OH, 255 hmotnostní podíl NagSiOj, 1655 hmotnostní podíl jemně mletého chemicky čistého grafitu, 77,555 hmotnostní podíl vody.2 wt% carboxymethylcellulose, 0.5 wt% NH 4 OH, 255 wt% NagSiO 3, 1655 wt% finely ground chemically pure graphite, 77.555 wt% water.

Uvedené příměsi se smísily v homogenizačním zařízení při teplotě 20 až 40 °C a po dostatečném promísení se směs podbobila mletí v koloidnlm mlýnu po dobu 8 hodin, přičemž se ještě dále domílal použitý chemicky čistý grafit.Said additives were mixed in a homogenizer at a temperature of 20 to 40 ° C and after sufficient mixing the mixture was subjected to grinding in a colloid mill for 8 hours, while still using the chemically pure graphite used.

Uvedeným postupem se získala vysoce stabilní suspenze vhodné jako grafitový mazací přípravek pro automatické a centrální mazání zápustek kovacích lisů.This process provides a highly stable suspension suitable as a graphite lubricant for automatic and central lubrication of forging press dies.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A graphite lubricating composition comprising 1 to 5 parts by weight of sodium carbonate, 0.5 to 3.5 parts by weight of carboxymethylcellulose, 0.5 to 3 parts by weight of ammonium hydroxide, 0.5 to 5 parts by weight of sodium silicate 10 to 20 parts by weight of finely divided chemically pure graphite and 60 to 80 parts by weight of water.

2. A process for producing a graphite lubricating composition according to claim 1, wherein the amSs of said materials are subjected to homogenization and then milled in a colloid mill for 8 to 10 hours.