CS240719B1 - A mixture of paints, sprays and pastes - Google Patents
A mixture of paints, sprays and pastes Download PDFInfo
- Publication number
- CS240719B1 CS240719B1 CS846372A CS637284A CS240719B1 CS 240719 B1 CS240719 B1 CS 240719B1 CS 846372 A CS846372 A CS 846372A CS 637284 A CS637284 A CS 637284A CS 240719 B1 CS240719 B1 CS 240719B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixture
- graphite
- sprays
- alcohol
- electrographite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Účelem řešení je směs k vytváření nátěrů, postřiků a past používané ve slévárenství k provádění povrchové ochrany slévárenských jader a forem. Podstata spočívá iv tom, že směs je složena z 2 až 85 % hmot. jemného cyklónového prachu z elektrografitu, dále z 10 až 93 % hmot. ředidel, např. líhu, dále z 5 až 80 % hmot. pojiv, např. bakelitového tmelu nebo melasy. Dále lze přimíchávat do 80 % hmot. plniv, např. amorfního grafitu nebo mastence a do' 5 % hmot. smáčedel, např. pekorolu.The purpose of the solution is a mixture to create paints, sprays and pastes used in the foundry to carry out the surface protection of foundry cores and molds. The essence is that the mixture is composed of 2 to 85 wt. of fine cyclone dust from electrographite, further from 10 to 93 wt. diluents, e.g. alcohol, further from 5 to 80 wt. binders such as bakelite putty or molasses. Furthermore, up to 80 wt. % fillers such as amorphous graphite or talc and up to 5 wt. wetting agents such as pekorol.
Description
Vynález se týlká směsi k vytváření nátěrů, postřiků a past, používané ve slévárenství k provádění povrchové ochrany slévárenských jader a forem.The present invention relates to a coating, spraying and paste composition used in foundry to provide surface protection for foundry cores and molds.
Ve slévárnách k vytváření nátěrů, postřiků a past se používá k provádění povrchové ochrany slévárenských jader a forem směsi, sestávající z nátěru zejména z lihu, grafitu amorfního, grafitu krystalického a třicetiprocentního roztoku bakelitového tmelu v lihu, u postřiků z melasy, grafitu amorfního, grafitu krystalického a pekorolu, u past z křemenné moučky, grafitu amorfního, bakelitového tmellu a lihu.In foundries for the formation of coatings, sprays and pastes, a mixture consisting mainly of alcohol, amorphous graphite, crystalline graphite and a 30% solution of bakelite sealant in alcohol, for molasses, amorphous graphite, graphite is used to provide surface protection for foundry cores and molds. crystalline and pecorol, quartz flour paste, amorphous graphite, bakelite putty and alcohol.
Grafit amorfní obsahuje často zvýšený podíl částic nad 0,08 mm až do 35 % hmot. a má vysoký obsah popela do· 40 % hmot. Tyto okolnosti způsobují, že tuha v nátěru nebo v postřiku rychle sedimentuje a vysoký obsah popela způsobuje mimoto snížení ochranného efektu nátěru, postřiků i past proti penetraci a připečeninám kovu na povrchu jader a forem.Amorphous graphite often contains an increased proportion of particles above 0.08 mm up to 35% by weight. and has a high ash content of up to 40% by weight. These circumstances cause the graphite to settle rapidly in the coating or spray, and the high ash content reduces the protective effect of the coating, the spray and the trap against metal penetration and caking on the surfaces of the cores and molds.
Další nevýhodou stávajícího stavu je, že u krystalického grafitu není výrobce schopen smluvně zajistit požadovanou kvalitu i množství. Zajistitelná jakost krystalického grafitu obsahuje až 20 % hmot. popela a jeho cena je vysoká. Často je dodáván grafit krystalický s obsahem popela do 30 % hmot. popela.Another disadvantage of the present state is that in the case of crystalline graphite the manufacturer is not able to contractually provide the required quality and quantity. Assured quality of crystalline graphite contains up to 20% by weight. ash and its price is high. Crystalline graphite with an ash content of up to 30% by weight is often supplied. ash.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje směs k vytváření nátěrů, postřiků, past pro povrchovou ochranu slévárenských jader a forem podle vynálezu.The aforementioned drawbacks are overcome by the coating, spraying, surface protection paste of foundry cores and molds according to the invention.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že směs je složena z 2 až 85 °/o hmot. jemného cyklónového prachu z elektrografitu, dále z 10 až 93 % hmot. ředidel, např. lihu, dále z 5 až 80 % hmot. pojiv, např. bakelitového tmelu nebo melasy. Dále lze přimíchávat do 80 °/o hmot. plniv, např. amorfního grafitu nebo mastence a do 5 % hmot. smáčedel, např. pekorolu.The invention is characterized in that the mixture is comprised of 2 to 85% by weight. % of cyclic dust from electrographite, further from 10 to 93 wt. % of diluents, e.g. alcohol, from 5 to 80 wt. binders such as bakelite sealant or molasses. Furthermore, it is possible to admix up to 80% by weight. % of fillers such as amorphous graphite or talc and up to 5 wt. wetting agents, e.g.
Výhody směsi k vytváření nátěrů, postřiků a past spočívají v tom, že jemný cyklónový prach obsahuje maximálně 2 °/o hmot. popela a jedná se tedy o velmi čistou surovinu. Disperzita jemného cyklónového prachu je vyšší než grafitu amorfního i grafitu krystalického' (podíl částic nad 0,1 mm je do 8 % hmot.). Cena jemného cyklónového prachu je nižší než cena krystalického grafitu.The advantages of the paint, spray and paste composition are that the fine cyclone dust contains a maximum of 2% by weight. ash and is therefore a very pure raw material. The dispersion of the fine cyclone dust is higher than the amorphous and crystalline graphite (the proportion of particles above 0.1 mm is up to 8% by weight). The cost of fine cyclone dust is lower than that of crystalline graphite.
Nátěry a postřiky s jemným cyklónovým prachem méně sedimentují a mají zvýšený ochranný efekt proti připečeninám a penetraci. S ohledem na to je možno použití nátěrů, postřiků a past obsahujících cyklónový prach dosáhnout zvýšení kvality povrchu odlitků, snížit více práce spojené s jejich dočištěním, a to i v tom případě, že celkový podíl grafitu a jemného cyklónového prachu z elektrografitu bude nižší než podíl grafitu amorfního a krystalického v původních nátěrech, postřicích a pastách.Coatings and sprays with fine cyclone dust have less sedimentation and have an increased protective effect against caking and penetration. With this in mind, the use of coatings, sprays and pastes containing cyclone dust can result in improved surface quality of castings, reducing more work to clean them, even if the overall proportion of graphite and fine cyclone dust from electrographite is less than amorphous and crystalline graphite in the original coatings, sprays and pastes.
Při použití cyklónového prachu-z elektrografitu mohou nastat i úspory při jeho dopravě a manipulaci s ním ve srovnání s týmiž náklady u původních surovin.By using cyclone dust from electrographite, savings in its transport and handling can also be achieved compared to the same cost of the original raw materials.
Níže je uvedeno kvantitativní složení směsi u konkrétních příkladů:Below is a quantitative composition of the mixture for specific examples:
P ř í k ll a d, 1EXAMPLE 11 a d, 1
Složení směsi k vytvoření nátěru obsahuje 30 % hmot. lihu, 0 % hmot; grafitu amorfního, 60 % hmot. jemného cyklónového prachu z elektrografitu a 10 % hmot. třicetiprocentního roztoku bakelitového tmelu v lihu.The composition of the coating composition contains 30 wt. alcohol, 0 wt%; % amorphous graphite, 60 wt. % fine cyclone of electrographite and 10 wt. 30% solution of Bakelite sealant in alcohol.
Příklad 2Example 2
Složení směsi k vytvoření nátěru obsahuje 70 % hmot. lihu, 5 % hmot. grafitu amorfního, 20 % hmot. jemného cyklónového' prachu z elektrografitu a 5 % hmot. třicetiprocentního roztoku bakelitového tmelu v lihu.The composition of the coating composition contains 70 wt. % alcohol, 5 wt. % amorphous graphite, 20 wt. % fine cyclone electrographite dust and 5 wt. 30% solution of Bakelite sealant in alcohol.
Příklad 3Example 3
Složení směsi Ik vytvoření postřiku obsahuje 08 % hmot. melasy, 30 % hmot. jemného cyklónového' prachu z elektrografitu a 2 % hmot. pekorolu.The composition of the composition for spraying contains 08 wt. molasses, 30 wt. % fine cyclone electrographite dust and 2 wt. pekorolu.
Příklad 4Example 4
Složení směsi k vytvoření postřiku obsahuje 70 % hmot. melasy, 25 % hmot. grafitu amorfního, 2 % hmot. jemného· cyklónového prachu z elektrografitu a 3 % hmot. pekorolu.The composition of the spray composition contains 70 wt. molasses, 25 wt. % amorphous graphite, 2 wt. % fine cyclone dust from electrographite and 3 wt. pekorolu.
P ř í k 1 a d 5Example 1 a d 5
Složení směsi k vytvoření pasty obsahuje 10 % hmot. lihu, 85 % hmot. jemného cyklónového prachu z elektrografitu a 5 % hmot. třicetiprocentního roztoku bakelitového tmelu v lihu.The paste composition contains 10 wt. alcohol, 85 wt. % fine cyclone of electrographite and 5 wt. 30% solution of Bakelite sealant in alcohol.
P ř í k 1 a d 6Example 1 a d 6
Složení směsi Ik vytvoření pasty obsahuje 25 % hmot. lihu, 10 % hmot. grafitu amorfního, 50 % hmot. jemného· cyklónového prachu z elektrografitu, 10 % hmot. mastence a 5 % hmot. třicetiprocentního roztoku bakelitového' tmellu v lihu.The composition of the mixture 1 to form a paste contains 25 wt. 10% wt. % amorphous graphite, 50 wt. % fine cyclone of electrographite, 10 wt. talc and 5 wt. a 30% solution of Bakelite sealant in alcohol.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846372A CS240719B1 (en) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | A mixture of paints, sprays and pastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846372A CS240719B1 (en) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | A mixture of paints, sprays and pastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS637284A1 CS637284A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240719B1 true CS240719B1 (en) | 1986-02-13 |
Family
ID=5410595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS846372A CS240719B1 (en) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | A mixture of paints, sprays and pastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240719B1 (en) |
-
1984
- 1984-08-23 CS CS846372A patent/CS240719B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS637284A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3967943A (en) | Method of improving glass batch melting by use of water glass | |
| NO941338D0 (en) | CaCO3 talc coating pigment slurry, process for its preparation and its use | |
| EP0199941A2 (en) | Inorganic shaped body containing a petrifying component | |
| US3035318A (en) | Method of casting metal in a coated mold, and composition and method for coating the casting mold | |
| EP0057611A3 (en) | Soap powders and a process for their manufacture | |
| RU96117977A (en) | SILICATES BASED ON AN ALKALI EARTH METAL, COPPER AND IN CASE OF TITANIUM NECESSARY, BLUE OR PURPLE PIGMENTS BASED ON THEM, METHOD FOR PRODUCING AND APPLICATION | |
| CS240719B1 (en) | A mixture of paints, sprays and pastes | |
| GB2058818A (en) | Spray adhesive compositions | |
| JPH11116856A (en) | Rustproofing coating composition | |
| CA1075725A (en) | Manufacture of ceramic articles | |
| GB1435858A (en) | Flux for brazing | |
| US3732115A (en) | Silicious composition for marking hot metal and method of making and using same | |
| GB1515273A (en) | Production of detergent compositions | |
| LTIP209A (en) | Process for preparing powdered 4a type zeolite | |
| JPS6114185B2 (en) | ||
| US944957A (en) | Water-glass compound and process of making the same. | |
| GB2028784A (en) | Micaceous iron oxide | |
| US2576307A (en) | Coating composition and method of making | |
| AU7279598A (en) | Improved kaolin composition for use in electrodeposition paints | |
| GB975327A (en) | Improvements in or relating to refractory and cohesive materials | |
| US3640737A (en) | Composition for marking hot metal | |
| NO820880L (en) | PIGMENT. | |
| JPS54102254A (en) | Coated electrode | |
| US3474852A (en) | Mold coating and method of pouring ingots | |
| SU138710A1 (en) | Quick-drying nonstick paint for casting molds and cores of cast iron, steel and color (and copper base) cast |