CS240727B1

CS240727B1 - A method for producing steel in a folding martine furnace

Info

Publication number: CS240727B1
Application number: CS847202A
Authority: CS
Inventors: Ivo Zadny
Original assignee: Ivo Zadny
Priority date: 1984-09-25
Filing date: 1984-09-25
Publication date: 1986-02-13
Also published as: CS720284A1

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby oceli ve sklopné martinské peci, při němž se ke vsázce surového železa ponechá v peci část roztavené oceli z předchozí tavby. Podle vynálezu k roztavené oceli v množství 20 až 80 % hmotnosti se po nasazení oxidačních a struskotvorných přísad přidává surové železo s obsahem 1 až 4 % hmotnosti chrómu, přičemž poměr množství surového železa a roztavené oceli se řídí v závislosti na obsahu chrómu v surovém železe, limitní hodnotou 1 hmotnosti obsahu chrómu v celkovém množství taveniny v peci.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing steel in a hinged Martin furnace, wherein a portion of the molten steel from the previous melt is left in the furnace in a furnace batch. According to the invention, the molten steel in an amount of 20 to 80% by weight is added after the use of oxidizing and slag-forming additives, pig iron containing 1 to 4% by weight of chromium, the ratio of the amount of pig iron to molten steel being dependent on the chromium content of the pig iron, limit value of 1 weight of chromium content in the total amount of melt in the furnace.

Description

Vynález se týká způsubu výroby oceli ve sklopné martinské peci, při němž se část tekuté oceli ponechá z ukončené tavby v peci.The invention relates to a method for producing steel in a collapsible Martin furnace, wherein a portion of the liquid steel is left from the finished melting in the furnace.

Při posuzování vlivu obsahu chrómu ve vsázce ocelářských výrobních zařízení převládá dosud názor, že jeho nevítaná přítomnost, zhruba do 4 % ve vsázce, je v ocelářském procesu škodlivá. Byly sledovány cesty jak omezit obsah chrómu ve vsázce vysokých pecí, ve vyrobeném surovém železe nebo při jeho zpracování, např. cestou technologií, které v průběhu předzkujňování či zkujňování umožňují maximální odstranění chrómu. Výraznějšího úspěchu při zpracování surových želez s obsahem chrómu se dosáhlo při použití kyslíku. Pro případ zpracování přírodně legovaných chromových či chromniklových rud, případně podobných materiálů ve vysoké peci je nejvhodnější vyrábět ocelárenské surové železo s obsahem chrómu 1,0 až 1,5 hmot., které lze v nistějových ocelářských pecích nebo kyslíkových konvertorech zkujňovat na ocel s nejmenšími technologickými obtížemi, jako je zejména zahušťování ocelárenské strusky oxidujícím se chromém.In assessing the effect of the chromium content in the batch of steel production equipment, it is still believed that its unwelcome presence, up to about 4% in the batch, is harmful in the steel process. Ways of reducing the chromium content in the blast furnace charge, in the produced pig iron or during its processing have been studied, for example by means of technologies which allow maximum removal of chromium during pre-plating or refining. More significant success in the treatment of chromium-containing pig iron was achieved with the use of oxygen. For the treatment of naturally alloyed chromium or chromium-nickel ores or similar materials in a blast furnace, it is best to produce steel pig iron with a chromium content of 1.0 to 1.5 wt., Which can be refined to steel with the smallest technological furnaces or oxygen converters. difficulties, such as, in particular, thickening of steel slag by oxidizing chromium.

Tyto nedostatky odstraňuje způsob výroby oceli ve sklopné martinské peci, při němž . se ke vsázce surového železa ponechá v peci část roztavené oceli z předchozí tavby podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že k roztavené oceli v množství 20 až 80 % hmotnosti se po nasazení oxidačních a struskotvorných přísad přidává surové železo s obsahem 1 až 4 % hmotnosti chrómu, přičemž poměr množství surového železa a roztavené oceli se řídí v závislosti na obsahu chrómu v surovém železe, limitní hodnotou 1 % hmotnosti obsahu chrómu v celkovém množství taveniny v peci. Surové železo obsahující chrom je zkujňováno ve sklopné martinské peci, ve které se ponechává zbytek tekuté oceli. Ředění vsázky surového železa tekutým zbytkem oceli z předchozí tavby se využívá k tomu, aby obsah chrómu v celkové vsázce, to znamená sumě vsázky surového železa, šrotu a tekutého zbytku nepřekročil dříve uváděný limit 1 % hmot. Toto současně znamená, že stupeň ředění vsázky obsahující chrom tekutým zbytkem je nepřímo úměrný obsahu chrómu v surovém železe.These drawbacks are overcome by the method of steel production in a collapsible Martin furnace in which. A portion of the molten steel of the previous melt according to the invention is left in the furnace to the pig iron charge, which comprises adding pig iron containing from 1 to 4% to the molten steel in an amount of 20 to 80% by weight. weight ratio of chromium, wherein the ratio of the amount of pig iron to molten steel is controlled, depending on the chromium content of the pig iron, with a limit value of 1% by weight of the chromium content of the total amount of melt in the furnace. The chromium-containing pig iron is refined in a collapsible Martin furnace in which the remainder of the liquid steel is left. Dilution of the pig iron batch with the liquid remainder of the steel from the previous melt is used to ensure that the chromium content of the total batch, i.e. the sum of the pig iron, scrap and liquid residue, does not exceed the previously stated limit of 1% by weight. This also means that the degree of dilution of the chromium-containing feedstock with the liquid residue is inversely proportional to the chromium content of the pig iron.

Způsob výroby oceli podle vynálezu přináší výhodu v tom, že umožňuje zpracovávat ve vsázce tekuté surové železo s obsahem chrómu 1 až 4 % hmotnosti, při ekopRbdmStThe process for producing steel according to the invention has the advantage that it makes it possible to process liquid pig iron with a chromium content of 1 to 4% by weight in the feed at an ecopRbdmSt

Způsob výroby oceli ve sklopné martinské peci, při němž se ke vsázce surového železa ponechá v peci část roztavené oceli z předchozí tavby, vyznačený tím, že k roztavené oceli v množství 20 až 80 % hmotnosti se po nasazení oxidačních a struskotvorných přísad přidává surové železo s nomickém využití sklopných martinských pecí.Method for producing steel in a collapsible Martin furnace, wherein a portion of the molten steel from the previous melt is left in the furnace charge, characterized in that pig iron is added to the molten steel in an amount of 20 to 80% by weight utilization of tilting Martin furnaces.

PřikladlHe did

Z 250 t sklopné pece bylo odebrána jedna pánev tekuté oceli a mimo pec byla v pánvi prováděna desoxidace vyrobené oceli a upraveno její chemické složení. V peci byl ponechán zbytek tekuté oceli o složeni v % hmot., 0,10 °/o uhlíku, 0,20 °/o 'manganu, stopy křemíku, 0,10 % chrómu, 0,030 proč. fosforu a 0,020 °/o síry.’ Hmotnost zbytku byla zhruba 180 t. Po opravě a uzavření odpichového otvoru a opravě stěn pece se do pece nasadila železná ruda, vápno a vlastní výrobní šrot ocelárny. Po prohřevu této vsázky, který byl ukončen před jejím úplným roztavením a slinutím, bylo naléváno tekuté surové železo o hmotnostním složení 4,1 % uhlíku, 1,5 % křemíku, 0,7 proč. manganu, 2,5 % chrómu, 0,10 % fosforu a 0,03 % síry. Na tunu odebrané oceli bylo do pece nasazeno celkem 1140 kg kovu, tj. 940 kg surového železa, 150 kg Fe rudy, 50 kg vlastního ocelárenského odpadu. V úhrnné vsázce nepřesáhl obsah chrómu 0,7 % hmotnosti.One ladle of liquid steel was removed from the 250 t tilting furnace, and outside the furnace, the steel produced was deoxidized and its chemical composition adjusted. The remainder of the liquid steel was left in the furnace in a composition by weight, 0.10% carbon, 0.20% manganese, traces of silicon, 0.10% chromium, 0.030 why. The weight of the remainder was about 180 t. After repairing and closing the tap hole and repairing the furnace walls, iron ore, lime and the steel mill's own scrap were put into the furnace. After heating the batch, which was terminated before it was completely melted and sintered, liquid pig iron of 4.1% carbon, 1.5% silicon, 0.7 why was poured. of manganese, 2.5% of chromium, 0.10% of phosphorus and 0.03% of sulfur. A total of 1140 kg of metal, ie 940 kg of pig iron, 150 kg of iron ore, 50 kg of steelmaking waste, were put into the furnace per tonne of steel taken. In the total charge, the chromium content did not exceed 0.7% by weight.

Po nalití dochází k oxidaci doprovodných prvků surového železa, první struska o nižší bazicitě byla sklopením pece okamžitě stahována do struskových mís. Po stažení první strusky a plném roztavení byla upravena bazicita strusky přísadou vápna a její tekutost přísadou okují a kazivce. Po odebrání vzorku pro určení chemického složení se tavba v martinské peci dohotovila. Příklad 2After pouring, the accompanying pig iron is oxidized, the first slag of lower basicity was immediately withdrawn into the slag bowls by tilting the furnace. After the first slag was withdrawn and fully melted, the basicity of the slag was adjusted by the addition of lime and its flowability by the addition of scale and fluorspar. After the sample was taken to determine the chemical composition, the melt in the Martin furnace was finished. Example 2

Postup byl upraven tak, že surové železo bylo naléváno postupně a mezi naléváním byla stahována struska. Celková předváha byla shodná s příkladem 1. Obsah chrómu v surovém železe byl 3,7 % hmot. Po prvním nalití 50 % zpracovávaného surového železa nepřesáhl obsah chrómu 0,6 % hmotnosti. Když se obsah chrómu dílčím stažením snížil zhruba o 50 %, pokračovalo se v nalévání další části surového železa. Obsah chrómu po ukončení nalití nepřesáhl 0,7 proč. hmot. Další postup byl shodný s příkladem 1.The procedure was modified so that pig iron was poured gradually and slag was withdrawn between pouring. The total overweight was identical to Example 1. The chromium content of the pig iron was 3.7% by weight. After the first pouring of 50% of the pig iron to be processed, the chromium content did not exceed 0.6% by weight. When the chromium content was reduced by about 50% by partial withdrawal, another portion of pig iron continued to be poured. The chromium content after pouring did not exceed 0.7 why. wt. The further procedure was identical to Example 1.

Claims

The process is suitable, for example, for the treatment of iron-rich wastes after hydrometallurgical nickel production from complex ores.

SynAlbz contains 1 to 4% by weight of chromium, wherein the ratio of the amount of pig iron to molten steel is controlled by a limit value of 1% by weight of the chromium content of the total melt in the furnace, depending on the chromium content of the pig iron.