CS240746B1 - Apparatus for producing a dehydrator housing in refrigeration equipment - Google Patents
Apparatus for producing a dehydrator housing in refrigeration equipment Download PDFInfo
- Publication number
- CS240746B1 CS240746B1 CS848652A CS865284A CS240746B1 CS 240746 B1 CS240746 B1 CS 240746B1 CS 848652 A CS848652 A CS 848652A CS 865284 A CS865284 A CS 865284A CS 240746 B1 CS240746 B1 CS 240746B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dehydrator
- tube
- shaping
- producing
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
Řešení se týká zařízení na výrobu pouzdra dehydrátoru pro domácí kompresorové chladničky, které sestává z pěchovacího a ohřívacího přípravku a nosiče tvarovacíčh kladek upnutých v horizontální revolverové hlavě revolverového soustruhu.The solution relates to a device for manufacturing a dehydrator housing for domestic compressor refrigerators, which consists of a ramming and heating fixture and a carrier of shaping rollers clamped in a horizontal turret of a turret lathe.
Description
Vynález se týká zařízení na výrobu pouzdra dehýdrátoru v chladicích zařízeních zejména z měděných trubek.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for producing a decanter housing in cooling devices, in particular copper pipes.
V současné době se dehydrátory zhotovují z trubkového polotovaru, ke kterému se z obou stran pájí natvrdo stříbrnou pájkou čela požadovaného tvaru. Těleso dehydrátoru je tak složeno ze tří dílů, čímž se prodlužuje výrobní čas, navíc se stříbrnou pájkou těleso prodražuje. Dále se používá dovážených dehydrátorů, jejichž těleso je vyráběno na speciálních strojích kovotlačitelským způsobem.At present, dehydrators are made of tubular blanks to which brazes are soldered on both sides with a silver solder of the desired shape. The dehydrator body is thus composed of three parts, which increases the production time and, in addition, the silver solder makes the body more expensive. In addition, imported dehydrators are used, the body of which is produced on special machines by a metal-printing process.
Uvedené nevýhody jsou odstraněny zařízením podle vynálezu, kterým se vyrábí pouzdro dehydrátorů z trubky, která se upíná do sklíčidla revolverového soustruhu s horizontální revolverovou hlavou, j'ehož podstata spočívá v tom, že v revolverové hlavě je upnut jednak pěchovací a ohřívací přípravek z nerezavějící oceli s vnitřní kuželovou třecí plochou o vrcholovém úhlu 74° a dále nosič tvarovacích kladek, jejichž vnější obrys odpovídá tvaru konce trubky dehydrátorů, přičemž vzdálenost vnějšího obrysu tvarovacích kladek je rovna průměru krčku trubky 4 mm a rovina čela jedné tvarovací kladky je vzdálena od roviny čela druhé tvarovací kladky 1,5 mm.These disadvantages are overcome by the device according to the invention, which produces a dehydrator housing from a tube which is clamped into a chuck of a horizontal turret lathe, characterized in that a tamping and heating device of stainless steel is clamped in the turret with an inner conical friction surface at an apex of 74 ° and a shaping pulley carrier whose outer contour corresponds to the shape of the dehydrator tube end, the outer contour of the shaping pulleys being equal to the tube neck diameter of 4 mm and the face of one shaping pulley shaping rollers 1.5 mm.
Zařízení na výrobu pouzdra dehydrátorů se dá instalovat na běžném typu revolverového soustruhu s horizontální .revolverovou * hlavou. Těleso dehydrátorů je vyrobeno z jednoho kusu, což zkracuje výrobní čás, snižuje výrobní náklady a především snižuje na minimum riziko provozních poruch, vzhledem k 'jednolitosti tělesa trubky dehydrátoru. Zařízením se dosáhne až 5tinásobného zúžení měděné trubky. -Zařízením podle vynálezu se dále odstraňuje závislost na dovozu, která přináší značnou úsporu devizových prostředků.The dehydrator housing manufacturing apparatus can be installed on a conventional horizontal turret lathe type. The dehydrator body is made in one piece, which shortens production time, reduces production costs and, above all, minimizes the risk of operational failures due to the uniformity of the dehydrator tube body. Up to 5-fold narrowing of the copper pipe is achieved. The device according to the invention furthermore eliminates the dependence on imports, which brings considerable savings in foreign exchange resources.
Zařízení podle vynálezu je dále vysvětleno pomocí přiložených výkresů, kde na obr.The device according to the invention is further explained with reference to the accompanying drawings, in which: FIG.
je schematicky znázorněno upnutí trubky a zařízení na revolverovém soustruhu, na obr. 2 je výchozí polotovar trubky, na obr.Fig. 2 is a schematic representation of the clamping of the tube and the device on a turret lathe; Fig. 2 is the starting tube blank;
je tvar polotovaru trubky po první operaci v pěchovacím přípravku, na obr. 4 je tvar polotovaru trubky po druhé operaci mezi tvarovacími kladkami, na obr. 5 je konečný tvar jedné strany trubky dehydrátorů, na obr. 6 je znázorněn pěchovací přípravek, na obr. 7 je znázorněn bokorys tvarovacích kladek, na obr. 8 je nárys tvarovacích kladek a na Obr. 9 je řez tvarovací kladkou a polotovarem trubky.Fig. 4 is the shape of the tube blank after the first operation in the ramming tool; Fig. 4 is the shape of the tube blank after the second operation between the shaping rollers; Fig. 5 is the final shape of one side of the dehydrator tube; Fig. 7 shows a side view of the shaping rollers; Fig. 8 is a front view of the shaping rollers; 9 is a cross-sectional view of a forming pulley and a tube blank.
Měděná trubka 1 o průměru 20 mm a tloušťky stěny maximálně 1 mm se upíná do upínacího sklíčidla 2 revolverového soustruhu. Do revolverové hlavy 3 se upíná pěchovací a ohřívací přípravek 4, který jě vyroben z nerezavějící oceli, v jehož středu je provedena kuželová třecí plocha o vrcholovém úhlu 74°. Při 980 ot. min-1,vřetena soustruhu a podélném posuvu suportu 5 se působením tlaku ohřívá konec měděné trubky 1 a dochází k rekrystalizačnímú žíhání naměkko v délce asi 15 mm na konci měděné trubky 1 při teplotě 600 °C a k současnému napěchování materiálu ..podle obr. 3.A copper tube 1 having a diameter of 20 mm and a wall thickness of not more than 1 mm is clamped into the chuck 2 of the turret lathe. The turret 3 is clamped by a ramming and heating device 4, which is made of stainless steel, in the center of which there is a conical friction surface with an apex angle of 74 °. At 980 rpm. min -1 , the lathe spindles and the longitudinal displacement of the support 5 heat the end of the copper tube 1 under pressure and a soft recrystallization annealing of about 15 mm takes place at the end of the copper tube 1 at 600 ° C. .
Experimentálně bylo ověřeno, že rovnoměrného ohřevu konce měděné trubky 1 se dosáhne při vrcholovém úhlu 74°. Bezprostředně po napěchování materiálu je prováděno tváření konce měděné trubky 1 do tvaru krčku o průměru 4 mm pomocí tvarovacích kladek (6), které jsou upnuty rovněž v revolverové hlavě 3 soustruhu. Tvar tvarovacích kladek 6 odpovídá tvaru měděné trubky 1 pouzdra dehydrátorů. Tvarovací kladky 6 jsou uloženy otočně na kuličkových ložiskách a vzdálenost rovin čel tvarovacích kladek 6 je 1,5 mm, aby byla rovnoměrně rozložena tvářecí síla. V další fázi následuje operace upíchnutí zúženého konce měděné trubky 1 na požadovanou délku a kalibrace vnitřního otvoru na průměr 2,5 mm.se zahloubením pro pájení přívodů podle obr. 5.It has been experimentally verified that uniform heating of the end of the copper tube 1 is achieved at an apex angle of 74 °. Immediately after stuffing the material, the end of the copper tube 1 is shaped into a neck with a diameter of 4 mm by means of forming rollers (6) which are also clamped in the turret 3 of the lathe. The shape of the shaping rollers 6 corresponds to the shape of the copper tube 1 of the dehydrator housing. The shaping rollers 6 are rotatably mounted on ball bearings and the face spacing of the faces of the shaping rollers 6 is 1.5 mm to distribute the forming force evenly. The next step is to clamp the tapered end of the copper tube 1 to the desired length and calibrate the inner bore to a diameter of 2.5 mm with the brazing bore of FIG. 5.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848652A CS240746B1 (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | Apparatus for producing a dehydrator housing in refrigeration equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848652A CS240746B1 (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | Apparatus for producing a dehydrator housing in refrigeration equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS865284A1 CS865284A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240746B1 true CS240746B1 (en) | 1986-02-13 |
Family
ID=5437352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS848652A CS240746B1 (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | Apparatus for producing a dehydrator housing in refrigeration equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240746B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109676043A (en) * | 2019-02-25 | 2019-04-26 | 廊坊中德汽车座椅制造有限公司 | Necking device of headrest rod of automobile seat |
-
1984
- 1984-11-13 CS CS848652A patent/CS240746B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS865284A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1173602A (en) | Hose coupling, intermediate blank materiul for making the same, and hose assembly using the same | |
| KR960004750B1 (en) | Cold drawing technique and apparatus for forming internally grooved tubes | |
| CS240746B1 (en) | Apparatus for producing a dehydrator housing in refrigeration equipment | |
| US4134958A (en) | Method of manufacturing corrugated tubing of polytetrafluorethylene | |
| CN106808164B (en) | The manufacturing method of pulling mouth copper pipe | |
| JPS5884619A (en) | Spinning forming method | |
| KR850001567B1 (en) | Pipe manufacturing method using pipe extruder | |
| US4489588A (en) | Apparatus for manufacturing screw workpieces of a tube semi-product | |
| CN214556322U (en) | Metal fiber temperature control wire drawing and thinning device | |
| US2523015A (en) | Glass tube bending method and apparatus | |
| US4432123A (en) | Process for the manufacture of double walled pipe | |
| CN112916634B (en) | Manufacturing process of alloy aluminum capillary tube for refrigeration | |
| KR930000436B1 (en) | Method of manufacturing compression bottle | |
| CN111229861A (en) | Production method of special-shaped small-inner-diameter pipe made of double-grade material | |
| CN115846455B (en) | A method and equipment for manufacturing porous pipes | |
| JPS60261608A (en) | Pipe contraction working method | |
| CN115256064B (en) | Tool for machining long rod cutter | |
| FI101457B (en) | Methods of making a bimetallic material | |
| CN1043898A (en) | The argon arc welding of copper tube and steel pipe plate | |
| CN219274752U (en) | Automatic synchronous wire feeding mechanism for welding multiple groups of silver wires | |
| CN213172057U (en) | Rapid cooling device for glass fiber drawing | |
| CN116675422B (en) | Preparation method of quartz tube | |
| RU1810146C (en) | Method for manufacturing multichannel tubes | |
| SU803725A1 (en) | Blank for making superconducting cable product | |
| RU2186742C2 (en) | Method of spinning of continuous basalt fiber from rock melt |