CS240820B1 - Foundry Forming and Core Molding - Google Patents
Foundry Forming and Core Molding Download PDFInfo
- Publication number
- CS240820B1 CS240820B1 CS841834A CS183484A CS240820B1 CS 240820 B1 CS240820 B1 CS 240820B1 CS 841834 A CS841834 A CS 841834A CS 183484 A CS183484 A CS 183484A CS 240820 B1 CS240820 B1 CS 240820B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- foundry
- core molding
- binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Slévárenská formovací a jádrová směs obsahující jako pojivo roztok alkalického křemičitanu a popřípadě přísady, například černoúhelnou moučku. Směs dále obsahuje od 0,05 do 1,00 hmot. dílů esteru kyseliny fosforečné a alkoholu obecného vzorce (RO)^PO, kde R je alkylový a/nebo arylový řetězec.Foundry molding and core mixture containing as a binder an alkali silicate solution and optionally additives, for example carbon black powder. The mixture further contains from 0.05 to 1.00 parts by weight of an ester of phosphoric acid and an alcohol of the general formula (RO)^PO, where R is an alkyl and/or aryl chain.
Description
Vynález se týká slévárenské formovací a jádrové směsi obsahující jako pojivo vodný roztok alkalického křemičitanu.The invention relates to a foundry molding and core mixture containing an aqueous solution of alkali silicate as a binder.
Slévárenské formovací a jádrové směsi obsahující vodný roztok alkalického křemičitanu jsou ve slévárenské praxi široce používány především pro výrobu forem a jader při použití vytvrzování oxidem uhličitým. Tato technologie umožňuje rychlé vytvrzení slévárenské směsi při použití dostupných surovin. Zásadní nevýhodou tohoto postupu je špatná rozpadavost směsí po odlití, což podstatně zvyšuje výrobní náklady, zhoršuje pracovní prostředí, zvyšuje zmetkovitost a podobně.Foundry molding and core mixtures containing an aqueous solution of alkali silicate are widely used in foundry practice, primarily for the production of molds and cores using carbon dioxide curing. This technology allows for rapid curing of the foundry mixture using available raw materials. The main disadvantage of this process is the poor disintegration of the mixtures after casting, which significantly increases production costs, worsens the working environment, increases the scrap rate, and the like.
Tyto nedostatky odstraňuje slévárenská formovací a jádrová směs podle předmětného vynálezu, obsahující ostřivo v množství 100 hmotnostních dílů a jako pojivo vodný roztok alkalického křemičitanu v množství od 3 do 7 hmotnostních dílů, popřípadě přísady, například černouhelnou moučku, bauxit a podobně· Podstata vynálezu spočívá v tom, že slévárenská směs obsahuje od0,05do 1,00 hmotnostních dílů esteru kyseliny fosforečné a alkoholu obecného vzorce (RO)^PO, kde R je alkylový řetězec s počtem 1 až 4 atomů uhlíku a/nebo arylový řetězec s počtem 1 až 2 benzenových jader.These shortcomings are eliminated by the foundry molding and core mixture according to the present invention, containing a grinding material in an amount of 100 parts by weight and, as a binder, an aqueous solution of alkali silicate in an amount of 3 to 7 parts by weight, optionally additives, for example, black coal flour, bauxite and the like. The essence of the invention lies in the fact that the foundry mixture contains from 0.05 to 1.00 parts by weight of an ester of phosphoric acid and an alcohol of the general formula (RO)^PO, where R is an alkyl chain with 1 to 4 carbon atoms and/or an aryl chain with 1 to 2 benzene rings.
Výhoda slévárenské směsi podle vynálezu spočívá zejména ve výrazném zlepšení vytloukatelnosti po odlití, což příznivě ovlivňuje ekonomiku slévárenských procesů. Směs podle vynálezu zachovává všechny požadované vlastnosti nutné k výrobě kvalitních forem a jader, jako je dostatečná pevnost směsi po vytvrzení a nízký otěr forem a jader. Vedle zachování tšchto dobrých vlastností má smšs podle vynálezu výrazně zlepšenou vytloukatelnost po odlití. Zatímco u dosud známých směsí nelze uvolnit zkušební jádro z odlitku ani po 300 úderech, je možné u směsi podle vynálezu dosáhnout uvolnění z odlitku s podstatně nižším počtem úderů, jak je zřejmé z uvedených příkladů.The advantage of the foundry mixture according to the invention lies in the significant improvement of the hammering ability after casting, which has a positive effect on the economy of foundry processes. The mixture according to the invention retains all the required properties necessary for the production of high-quality molds and cores, such as sufficient strength of the mixture after hardening and low abrasion of the molds and cores. In addition to maintaining these good properties, the mixture according to the invention has significantly improved hammering ability after casting. While with previously known mixtures it is not possible to release the test core from the casting even after 300 blows, with the mixture according to the invention it is possible to achieve release from the casting with a significantly lower number of blows, as is evident from the examples given.
TabTab
240 820240,820
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS841834A CS240820B1 (en) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Foundry Forming and Core Molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS841834A CS240820B1 (en) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Foundry Forming and Core Molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS183484A1 CS183484A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240820B1 true CS240820B1 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=5353698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS841834A CS240820B1 (en) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Foundry Forming and Core Molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240820B1 (en) |
-
1984
- 1984-03-14 CS CS841834A patent/CS240820B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS183484A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MXPA05005934A (en) | Method for producing shaped bodies, particularly cores, molds and feeders for use in foundry practice. | |
| CS240820B1 (en) | Foundry Forming and Core Molding | |
| DE2422384B2 (en) | USE OF COLLOIDAL SILICA IN HEAT-RESISTANT LINING MATERIALS | |
| SU1433944A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| MX2022010894A (en) | Smoke-suppressing additive for polyurethane-forming binder system. | |
| SU1567314A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU722648A1 (en) | Lining mixture for manufacturing casting molds | |
| DE3702935A1 (en) | Additive for carbon-containing ceramic compositions | |
| SU1058704A1 (en) | Self-hardening mixture for producing moulds and cores | |
| SU430934A1 (en) | MIXTURE FOR CASTING STEM AND FORMS | |
| SU884823A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores | |
| US3235393A (en) | Liquid compositions comprising organic titanium compounds | |
| RU2354489C1 (en) | Cold hardening mixture for casting moulds and rods | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1337182A1 (en) | Sand for making casting moulds | |
| SU925515A1 (en) | Release coating for pattern equipment | |
| SU830701A1 (en) | Heat-hardenable binder for making casting moulds and cores | |
| SU814549A1 (en) | Protective coating for ingot moulds and stools | |
| UA147287U (en) | METHOD OF PREPARATION OF MIXTURE FOR MANUFACTURE OF FOUNDRY FORMS AND RODS | |
| SU785275A1 (en) | Refractory packing mass | |
| RU2033878C1 (en) | Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores | |
| SU1296274A1 (en) | Composition for producing antistick coating on moulds and cores | |
| SU662236A1 (en) | Ceramic composition for making moulds and cores | |
| SU1026926A1 (en) | Mixture for manufacturing casting cores in heated equipment |